一种圆木榫打孔定位器的制作方法

本实用新型涉及木工器械技术领域，具体地说是一种圆木榫打孔定位器。

背景技术：

目前，在木板进行拼接时，通常需要用圆木榫作为连接件，并在木板上进行测量、划线后方可打孔，劳动强度大，对木工的技术要求高，且工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种圆木榫打孔定位器，可根据木板厚度自动调节定位，且在打孔过程中，无需使用圆木榫，工作效率高。

一种圆木榫打孔定位器，包括：一带U型槽的定位底板、至少三个通孔、至少一个钻套、一定位单元，所述通孔开设于所述定位底板上，且所有所述通孔的圆心位于一直线上，使得所述通孔沿所述定位底板长度方向排列；所述钻套套设于所述通孔上，且所述钻套的个数比所述通孔个数少两个；所述U型槽沿所述定位底板的宽度方向设置，所述定位单元拆卸连接于所述U型槽内，用于打孔定位；

所述定位单元包括：配合安装于所述U型槽内的U型滑套、L型定位梢、弹簧、定位环、带内螺纹的定位螺母，所述L型定位梢垂直设置于所述U型滑套内，所述弹簧、所述定位环依次由内向外套设于所述L型定位梢、并与所述U型滑套垂直，且所述定位环的内径大于所述U型滑套的内长，使得套设于所述L型定位梢上的所述弹簧的底端位于所述U型滑套的上端面，用于控制所述L型定位梢在竖直方向的运动距离；所述定位螺母与所述L型定位梢的上端螺纹连接，用于锁紧固定所述L型定位梢。

一种圆木榫打孔定位器，其优点是：定位底板上定位单元的设计，使得木工在打孔过程中，无需使用圆木榫，即可对木板进行定位；

由L型定位梢、弹簧、定位环、U型滑套等结构构成的定位单元的结构，根据被定位木板厚度的需要，来调节弹簧的拉伸、压缩长度，无需测量、划线即可完成对木板的定位打孔，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1部分剖视图；

图3为本实用新型未安装定位单元结构示意图；

图4为定位单元结构示意图；

图5为定位单元未套设定位环结构示意图；

图6为L型定位梢上套设有弹簧的结构示意图；

图7为L型定位梢结构示意图；

图8为U型滑套上设置有定位环的结构示意图；

图9为U型滑套上设置有定位环的俯视图；

其中：

1、定位底板，11、U型槽；

2、通孔，3、钻套；

4、定位单元，41、U型滑套，42、L型定位梢，42a、第一定位杆，42b、第二定位杆，42c、环形凸台，43、弹簧，44、定位环，定45、位螺母。

具体实施方式

根据图1至图3所示：一种圆木榫打孔定位器，包括：一带U型槽11的定位底板1、至少三个通孔2、至少一个钻套3、一定位单元4，所述通孔2开设于所述定位底板1上，且所有所述通孔2的圆心位于一直线上，使得所述通孔2沿所述定位底板1长度方向排列；所述钻套3套设于所述通孔2上，且所述钻套3的个数比所述通孔2个数少两个；所述U型槽11沿所述定位底板1的宽度方向设置，所述定位单元4拆卸连接于所述U型槽11内，用于打孔定位；

根据图4至图9所示：所述定位单元4包括：配合安装于所述U型槽11内的U型滑套41、L型定位梢42、弹簧43、定位环44、带内螺纹的定位螺母45，所述L型定位梢42垂直设置于所述U型滑套41内，所述弹簧43、所述定位环44依次由内向外套设于所述L型定位梢42、并与所述U型滑套41垂直，且所述定位环44的内径大于所述U型滑套41的内长，使得套设于所述L型定位梢42上的所述弹簧43的底端位于所述U型滑套41的上端面，用于控制所述L型定位梢42在竖直方向的运动距离；所述定位螺母45与所述L型定位梢42的上端螺纹连接，用于锁紧固定所述L型定位梢42。

优选地，所述通孔2优选为5个，所述钻套3优选为3个，5个所述通孔2沿所述定位底板1长度方向设置，且3个所述钻套3设置于所述通孔2内，靠近所述定位底板1边缘的两个所述通孔2内未设置所述钻套3，使得木工工作过程中，将手放入未设置所述钻套3的所述通孔2内，来移动定位器；

进一步地，所述钻套3的形状与所述通孔2相同，且所述钻套3的大小根据工作需要而定。

进一步地，所述U型槽11与所述定位底板1共纵向中轴线；

优选地，所述U型滑套41与所述U型槽11结构相同，当所述U型滑套41套设于所述U型槽11时，二者开口方向一致且开口边缘平齐；所述U型滑套41竖直方向的高度大于所述定位底板1的厚度，使得所述L型定位梢42的底端与所述定位底板1的底端面之间有间隙，用于所述L型定位梢42在所述U型滑套41内根据被定位木板的厚度做上下运动；

优选地，所述L型定位梢42包括一外部依次套设有所述弹簧43、所述定位环44的第一定位杆42a，以及沿所述定位底板1宽度方向设置的第二定位杆42b，所述第一定位杆42a一端与所述定位螺母45连接，另一端延伸至所述U型滑套41内、与所述第二定位杆42b的一端垂直，且所述第二定位杆42b的另一端延伸出所述U型滑套41，用于定位木板；

进一步地，所述第一定位杆42a上部设置有一带外螺纹的环形凸台42c，所述环形凸台42c与所述第一定位杆42a共中心线，且所述环形凸台42c的直径小于所述第一定位杆42a的直径，用于所述定位螺母45与所述环形凸台42c螺纹连接；

进一步地，所述弹簧43位于所述定位螺母45与所述第二定位杆42b之间，根据被定位木板的厚度，调节所述定位螺母45与所述环形凸台42c的连接深度，进而压缩所述弹簧43，使得所述第一定位杆42a向下运动。

优选地，所述定位环44的外径等于所述U型滑套41的宽度；所述第一定位杆42a的上端与所述U型滑套41上端面之间的距离等于所述定位环44的长度，使得所述环形凸台42c位于所述定位环44内；

优选地，所述U型滑套41的三边长度相等，使得所述定位环44的外边缘与所述U型滑套41的外边缘平齐。

优选地，所述定位螺母45的外径等于套设于所述第一定位杆42a上所述弹簧43的外径，使得所述定位螺母45的底端面与所述弹簧43的上端面接触、且外边缘平齐，用于向所述弹簧43提供压力。

本实用新型是这样实现的：

1、将钻套3套设于通孔2中，且靠近定位底板1长度方向两端的通孔2不设置钻套3，方便工人通过手持未设置钻套3的通孔2来移动定位器；

2、将L型定位梢42设置于U型滑套41内，再将弹簧43套设于第一定位杆42a，此时，弹簧43处于拉伸状态，即弹簧43的底端搁于U型滑套41的上端面，弹簧43的上端位于环形凸台42c的外边缘；再将定位环44套设于第一定位杆42a外，使得弹簧43位于第一定位杆42a与定位环44之间；

3、此时弹簧43拉伸长度最长，根据被测木板的厚度，选择定位螺母45与环形凸台42c之间螺纹连接的深度，继而选择对弹簧43的压缩程度，使得第一定位杆42a向下运动，继而对被测木板进行定位，并可开始后续的打孔操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。