门板生产用电刨机的制作方法

本实用新型涉及一种门板生产用电刨机。

背景技术：

不同的木材在加工过程中需要进行刨平和去边工作，现有的技术对木材进行去边 和刨平都是分开进行加工，这样不仅降低了木材的加工效率，而且提高了企业的成本，为了 解决这些问题，因此，我们提出一种木材刨平锯切一体化设备。

现有技术中，中国专利（申请号：CN201620717013.5，公告号：CN205735343U，名称“一种木材刨平锯切一体化设备”）公开了如下技术特征：包括送料架、刨平机体、出料输送架和龙门架，所述送料架上部安装设有送料装置，所述送料装置包括推料气缸、推杆和推板，所述刨平机体位于送料架和出料输送架之间，所述刨平机体底部安装设有安装支撑座，且刨平机体上部的加工台中间内部安装设有刨刀盘，所述刨刀盘上安装设有刀片，所述出料输送架上部安装设有龙门架，且出料输送架两侧开设有第一滑动轨，所述龙门架底部通过出料输送架两侧开设的第一滑动轨与出料输送架滑动连接，且龙门架上设有第二驱动电机。

所述推料气缸 前端安装设有推杆，所述推杆前端安装设有推板，所述推板前部设 有板材，所述板材的底面与送料架上表面在同一水平面上。所述安装支撑座 内部安装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带连接刨刀 盘的输入端，所述刨刀盘上设有刀片为圆形分布设有四个。所述刨平机体 上部的工作台面中间设有开口。所述龙门架 上安装设有两组锯切组件，所述两组锯切组件为轴对称分布，且据且组件包括锯盘、锯 盘安装臂和锯齿、所述锯盘安装臂通过龙门架的横梁上开设的第二滑轨 与龙门架滑动连接，所述锯盘安装臂底部设有锯盘、所述锯盘上安装设 有锯齿。所述安装支撑座 上设有控制电箱，所述控制电箱上设有控制按钮。所述出料输送架 上部安装设有为平行排列的输送辊组。

在实际使用中，发现，该装置，一方面，电刨产生的木屑无法快速排出，影响木板的平整性。此外，刨木的厚度无法控制，需要人工压模板，或靠木板重力控制刨木厚度，操作不变，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨木厚度便于控制的门板生产用电刨机。

为了实现上述目的，本实用新型包括，第一机架，所述第一机架顶端设置平板，平板上设置开口，还包括刨辊，刨辊顶端从所述开口伸出，刨辊由电机传动，还包括第二机架，第二机架上端设置承接辊组，第二机架位于第一机架的下料端，

所述第一机架的入料口处设置辅助辊，辅助辊的定点与平板顶面高度平齐；

还包括定位装置，定位装置包括固定于平板上的四个立柱，还包括一个下压板，下压板上设置与立柱滑动配合的通孔；

下压板底面上设置滑动辊组，滑动辊组中的滑动辊轴线相互平行，且与进料方向垂直；

还包括一个竖向设置的螺纹杆，螺纹杆底端固定于下压板的中心处，螺纹杆顶端与螺纹套筒螺纹配合，螺纹套筒由步进电机传动，所述下压板上固定下压辊，下压辊位于辅助辊的正上方。

进一步的，还包括限宽切割组件，所述限宽切割组件包括一个滑槽，滑槽长度方向与门板输送方向垂直设置，滑槽内设置一个与滑槽长度方向平行的螺纹转轴，螺纹转轴上螺纹分为两段，相对于螺纹转轴中点对称设置，且两段螺纹旋转方向相反，在两段螺纹上分别设置一个螺母座，螺母座与滑槽滑动配合，螺母座上设置锯片，锯片由减速机传动，所述螺纹转轴由第二步进电机传动。

进一步的，所述减速机的传动轴上固定扇叶，扇叶位于锯片与第二步进电机之间，扇叶向锯片送风。

进一步的，所述平板上设置与刨辊轴线平行的多个长方形下料口，第一机架内的下部设置集料斗；

所述第一机架包括壳体，所述集料斗由金属丝网制成，集料斗顶边与第一机架的壳体内壁贴合，还包括引风管，引风管与第一机架的壳体外壁连通，连通处位于集料斗顶边以下对应的部分。

进一步的，所述承接辊组中的承接辊表面包覆橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于，能够便于控制刨木厚度，切操作简单方便。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是限宽切割组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种门板生产用电刨机，包括第一机架10，所述第一机架10顶端设置平板11，平板11上设置开口，还包括刨辊16，刨辊16顶端从所述开口伸出，刨辊16由电机17传动，还包括第二机架20，第二机架20上端设置承接辊组21，第二机架20位于第一机架10的下料端，其特征在于，

所述第一机架10的入料口处设置辅助辊13，辅助辊13的定点与平板11顶面高度平齐；

还包括定位装置30，定位装置30包括固定于平板11上的四个立柱35，还包括一个下压板31，下压板31上设置与立柱35滑动配合的通孔；

下压板31底面上设置滑动辊组32，滑动辊组32中的滑动辊轴线相互平行，且与进料方向垂直；

还包括一个竖向设置的螺纹杆34，螺纹杆34底端固定于下压板31的中心处，螺纹杆34顶端与螺纹套筒33螺纹配合，螺纹套筒33由步进电机传动，所述下压板31上固定下压辊36，下压辊36位于辅助辊13的正上方。

螺纹套筒33旋转，带动螺纹杆34上升或下降，利用下压板31和下压辊36抵触门板，不影响门板行进，切能够利用螺纹杆的升降高度来控制刨木厚度。

优选的实施方式，还包括限宽切割组件40，所述限宽切割组件40包括一个滑槽41，滑槽41长度方向与门板输送方向垂直设置，滑槽41内设置一个与滑槽41长度方向平行的螺纹转轴42，螺纹转轴42上螺纹分为两段，相对于螺纹转轴42中点对称设置，且两段螺纹旋转方向相反，在两段螺纹上分别设置一个螺母座44，螺母座44与滑槽41滑动配合，螺母座44上设置锯片45，锯片45由减速机46传动，所述螺纹转轴42由第二步进电机43传动。

第二步进电机43转动带动螺母座的横向滑动从而控制切割宽度。

优选的实施方式，所述减速机46的传动轴上固定扇叶47，扇叶47位于锯片47与第二步进电机43之间，扇叶47向锯片45送风。扇叶47向锯片45送风，能够对锯片45进行快速冷却。防止锯片45高温烧焦门板。

优选的实施方式，所述平板11上设置与刨辊16轴线平行的多个长方形下料口12，第一机架10内的下部设置集料斗14；

所述第一机架10包括壳体，所述集料斗14由金属丝网制成，集料斗14顶边与第一机架10的壳体内壁贴合，还包括引风管15，引风管15与第一机架10的壳体外壁连通，连通处位于集料斗14顶边以下对应的部分。

木屑能够快速从下料口排出，不影响刨削操作。

优选的实施方式，所述承接辊组21中的承接辊表面包覆橡胶垫。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。