一种数控木制琴格机的制作方法

本实用新型涉及数控机械加工设备技术领域，具体涉及一种数控木制琴格机。

背景技术：

中国乐器协会口琴专业委员会成员单位，现今无一成员单位生产木质琴格，原因是需要人工手动夹持待加工工件，在机械传动装置上进行加工，由于人工操作，故障率高，精度不够、损耗大、安全性差、设备维修难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控木制琴格机，减少木制琴格的生产故障率，实现木制琴格的批量标准化生产。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控木制琴格机，包括：工作台及设置在所述工作台上的木制琴格加工组件，其中，所述工作台中设置有控制电路板；

所述木制琴格加工组件包括：分别与所述控制电路板电连接的X轴滑动模组、Y轴滑动模组、Z轴滑动模组、工件固定模组和切削模组，其中，

所述工件固定模组固定在X轴滑动模组上，所述X轴滑动模组用于在所述控制电路板的控制下将所述工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；所述切削模组设置在Z轴滑动模组上，所述Z轴滑动模组垂直设置在所述Y轴滑动模组上；所述Y轴滑动模组与所述X轴滑动模组垂直设置，所述Y轴滑动模组用于控制待加工工件在Y轴上的切削行程，所述Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。

优选地，所述数控木制琴格机，还包括：用户输入输出模组，所述用户输入输出模组包括支架及嵌设在所述支架上的触摸屏，所述触摸屏与所述控制电路板电连接。

优选地，所述X轴滑动模组、Y轴滑动模组和Z轴滑动模组结构相同，皆包括：滑轨和驱动电机，其中，所述滑轨内设有丝杆，所述丝杆固定在所述驱动电机的输出轴上；所述丝杆上贯穿有滑块，所述滑块上设有托盘；

所述工件固定模组固定在X轴滑动模组的托盘上，所述Z轴滑动模组固定在Y轴滑动模组的托盘上，所述切削模组固定在Z轴滑动模组的托盘上。

优选地，所述X轴滑动模组、Y轴滑动模组和Z轴滑动模组，还皆包括：滑轨垫块，所述滑轨垫块设置在滑轨下，用于缓冲所述驱动电机工作时产生的震动。

优选地，所述X轴滑动模组和Y轴滑动模组，还皆包括：滑轨防尘板，所述托盘为U字型；

所述工件固定模组固定在X轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述工件固定模组的底部和X轴滑动模组的U字型托盘的底部形成空隙，X轴滑动模组的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在X轴滑动模组的滑轨上；

所述Z轴滑动模组固定在Y轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述Z轴滑动模组的底部和Y轴滑动模组的U字型托盘的底部形成空隙，Y轴滑动模组的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在Y轴滑动模组的滑轨上。

优选地，所述Z轴滑动模组，还包括：托板、立板和后支撑板，其中，

所述托板水平固定在Y轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处，所述立板垂直设置在所述托板上；所述立板和托板用于固定Z轴滑动模组的滑轨和丝杆；所述后支撑板垂直设置在所述托板上，同时与所述立板垂直，所述后支撑板用于为Z轴滑动模组的滑轨和丝杆提供辅助支撑。

优选地，所述切削模组包括：主轴电机及由远及近依次套设在所述主轴电机输出轴上的切削罩、切削片、切削片安装板、电机安装板和皮带轮，其中，所述主轴电机用于控制所述切削片的旋转速度；所述切削片为锯片或刀片。

优选地，所述工件固定模组包括：夹具安装板、夹具底板、左气缸、右气缸、左挡片和右挡片，其中，

所述夹具安装板水平固定在X轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述夹具底板设置在所述夹具安装板上；所述左挡片和右挡片间隔预设距离，设置在所述夹具底板上；所述左气缸和右气缸也间隔预设距离，分别与所述左挡片和右挡片相对设置，所述左气缸和右气缸用于在控制电路板的作用下，在夹具底板上向左挡板和右挡板的方向移动，以夹紧待加工工件。

优选地，所述工作台包括：骨架主体及包覆在所述骨架主体外的前封板、后封板、上封板、下封板、左封板和右封板，其中，所述骨架主体内设有中间隔板，所述中间隔板将骨架主体分为左右两个区间，其中一个区间内设置有所述控制电路板，且该区间的后封板上设有吸尘口。

优选地，所述工作台的底部的四个角各安装有一个万向轮。

本实用新型采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

由上述技术方案可知，本实用新型提供的这种数控木制琴格机，工件固定模组固定在X轴滑动模组上，X轴滑动模组能够在控制电路板的控制下将工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；切削模组设置在Z轴滑动模组上，Z轴滑动模组垂直设置在Y轴滑动模组上；Y轴滑动模组与X轴滑动模组垂直设置，Y轴滑动模组能够控制待加工工件在Y轴上的切削行程，Z轴滑动模组能够控制待加工工件在Z轴上的切削深度。相比现有技术，本实用新型提供的这种数控木制琴格机，由于加工过程不需要人工参与的情况下就能够实现待加工工件在X、Y、Z轴上的精准加工，能够减少木制琴格的生产故障率，能够提高生产效率，实现木制琴格的批量标准化生产。另外，由于整个木制琴格的加工过程中，不需要人工参与，安全性高，用户体验度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种数控木制琴格机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种数控木制琴格机的木制琴格加工组件的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种数控木制琴格机的工作台的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型一实施例提供的一种数控木制琴格机，包括：工作台1及设置在所述工作台1上的木制琴格加工组件，其中，

所述工作台1中设置有控制电路板11；所述木制琴格加工组件包括：分别与所述控制电路板电连接的X轴滑动模组2、Y轴滑动模组3、Z轴滑动模组4、工件固定模组5和切削模组6，其中，

所述工件固定模组固定在X轴滑动模组上，所述X轴滑动模组用于在所述控制电路板的控制下将所述工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；所述切削模组设置在Z轴滑动模组上，所述Z轴滑动模组垂直设置在所述Y轴滑动模组上；所述Y轴滑动模组与所述X轴滑动模组垂直设置，所述Y轴滑动模组用于控制待加工工件在Y轴上的切削行程，所述Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的这种数控木制琴格机，工件固定模组固定在X轴滑动模组上，X轴滑动模组能够在控制电路板的控制下将工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；切削模组设置在Z轴滑动模组上，Z轴滑动模组垂直设置在Y轴滑动模组上；Y轴滑动模组与X轴滑动模组垂直设置，Y轴滑动模组能够控制待加工工件在Y轴上的切削行程，Z轴滑动模组能够控制待加工工件在Z轴上的切削深度。相比现有技术，本实用新型提供的这种数控木制琴格机，由于加工过程不需要人工参与的情况下就能够实现待加工工件在X、Y、Z轴上的精准加工，能够减少木制琴格的生产故障率，能够提高生产效率，实现木制琴格的批量标准化生产。另外，由于整个木制琴格的加工过程中，不需要人工参与，安全性高，用户体验度高。

优选地，所述数控木制琴格机，还包括：用户输入输出模组7，所述用户输入输出模组7包括支架71及嵌设在所述支架71上的触摸屏72，所述触摸屏72与所述控制电路板11电连接。

可以理解的是，用户可以通过触摸屏设置X轴滑动模组、Y轴滑动模组、Z轴滑动模组的运行参数，同时也可以通过触摸屏查看工件加工效果。

参见图2，优选地，所述X轴滑动模组2、Y轴滑动模组3和Z轴滑动模组4结构相同，皆包括：滑轨8和驱动电机9，其中，所述滑轨8内设有丝杆81，所述丝杆81固定在所述驱动电机9的输出轴上；所述丝杆81上贯穿有滑块82，所述滑块82上设有托盘83；

所述工件固定模组5固定在X轴滑动模组2的托盘上，所述Z轴滑动模组4固定在Y轴滑动模组3的托盘上，所述切削模组6固定在Z轴滑动模组4的托盘上。

优选地，所述X轴滑动模组2、Y轴滑动模组3和Z轴滑动模组4，还皆包括：滑轨垫块84，所述滑轨垫块84设置在滑轨8下，用于缓冲所述驱动电机9工作时产生的震动。

优选地，所述X轴滑动模组2和Y轴滑动模组3，还皆包括：滑轨防尘板85，所述托盘83为U字型；

所述工件固定模组5固定在X轴滑动模组2的U字型托盘的边缘开口处；所述工件固定模组5的底部和X轴滑动模组2的U字型托盘的底部形成空隙，X轴滑动模组2的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在X轴滑动模组2的滑轨上；

所述Z轴滑动模组4固定在Y轴滑动模组3的U字型托盘的边缘开口处；所述Z轴滑动模组4的底部和Y轴滑动模组3的U字型托盘的底部形成空隙，Y轴滑动模组3的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在Y轴滑动模组3的滑轨上。

可以理解的是，滑轨防尘板具有防尘防水的作用。U字型托盘在滑块的带动下移动的时候，滑轨防尘板是不动的，固定在U字型托盘上的工件固定模组或Z轴滑动模组是运动的。

优选地，所述Z轴滑动模组4，还包括：托板41、立板42和后支撑板43，其中，

所述托板41水平固定在Y轴滑动模组3的U字型托盘的边缘开口处，所述立板42垂直设置在所述托板41上；所述立板42和托板41用于固定Z轴滑动模组4的滑轨和丝杆；所述后支撑板43垂直设置在所述托板41上，同时与所述立板42垂直，所述后支撑板43用于为Z轴滑动模组4的滑轨和丝杆提供辅助支撑。

优选地，所述切削模组6包括：主轴电机61及由远及近依次套设在所述主轴电机61输出轴上的切削罩62、切削片63、切削片安装板64、电机安装板65和皮带轮66，其中，所述主轴电机61用于控制所述切削片63的旋转速度；所述切削片63为锯片或刀片。

优选地，在电机安装板65上安装有电机垫片67，用于缓冲主轴电机61工作时产生的震动。

优选地，主轴电机61输出轴与X轴滑轨平行。

优选地，所述工件固定模组5包括：夹具安装板51、夹具底板52、左气缸53、右气缸54、左挡片55和右挡片56，其中，

所述夹具安装板51水平固定在X轴滑动模组2的U字型托盘的边缘开口处；所述夹具底板52设置在所述夹具安装板51上；所述左挡片55和右挡片56间隔预设距离，设置在所述夹具底板52上；所述左气缸53和右气缸54也间隔预设距离，分别与所述左挡片55和右挡片56相对设置，所述左气缸53和右气缸54用于在控制电路板11的作用下，在夹具底板52上向左挡板55和右挡板56的方向移动，以夹紧待加工工件。

可以理解的，本实用新型提供的这种工件固定模组的这种结构，决定了待加工工件可以水平放置在夹具底板上，也可以垂直放置在夹具底板上。另外，对于不同厚度、不同大小的待加工工件，可以通过触摸屏修订X、Y、Z轴参数进行切削加工，能够满足不同规格工件的加工需求，适用范围广。

参见图3，优选地，所述工作台1包括：骨架主体12及包覆在所述骨架主体12外的前封板13、后封板14、上封板15、下封板16、左封板17和右封板18，其中，所述骨架主体12内设有中间隔板19，所述中间隔板19将骨架主体12分为左右两个区间，其中一个区间内设置有所述控制电路板11，且该区间的后封板14上设有吸尘口20。

优选地，所述工作台1为长方体或正方体，且只在装有控制电路板11的区间安装后封板。这样设置的好处是可以节省材料，降低成本。

优选地，所述工作台1的底部的四个角各安装有一个万向轮10。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。