本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种可编程式新型玻璃生产用数控抛光机。
背景技术：
玻璃抛光历史悠久，中世纪欧洲制造玻璃镜时，采用了粗磨、细磨和抛光，我国乾隆时期玻璃的抛光质量已经很高了。目前除了平板玻璃、器皿玻璃、艺术玻璃应用传动的抛光技术外，先进的光学制造、微光学制作、IT及光电子行业的基片制作均需要超光滑和超精密抛光技术。传统的抛光设备无法对镜面进行平整度检测，还需要在抛光完成之后，利用专用的检测仪器进行检测，工作周期长。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可编程式新型玻璃生产用数控抛光机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种可编程式新型玻璃生产用数控抛光机，包括机体、抛光电机、联轴器和主轴，所述机体旁边设置有导轨，所述导轨旁边设置有滑轮，所述滑轮旁边设置有轴承座，所述轴承座旁边设置有传动轴，所述传动轴旁边设置有传动电机，所述传动电机旁边设置有主动链轮，所述主动链轮旁边设置有从动链轮，所述从动链轮旁边设置有链条，所述机体上方设置有所述抛光电机，所述抛光电机旁边设置有所述联轴器，所述联轴器旁边设置有安装架，所述安装架旁边设置有所述主轴，所述主轴旁边设置有支撑板，所述支撑板旁边设置有调整丝杆，所述调整丝杆旁边设置有手轮，所述手轮旁边设置有端盖，所述端盖旁边设置有抛光轮，所述抛光轮旁边设置有夹板，所述夹板旁边设置有工作平台，所述工作平台旁边设置有镜面检测仪，所述机体旁边设置有数控面板。
上述结构中，所述镜面检测仪可以在抛光的过程中对玻璃进行自动检测，当检测出有抛光瑕疵的时候，通过所述数控面板事前编制的程序进行自动进一步抛光加工，直到加工质量符合要求为止。
为了进一步提高数控抛光机的功能，所述导轨通过螺栓固定安装在水平地面上，所述滑轮通过销轴安装在所述机体下方，所述轴承座通过螺栓固定安装在所述机体下方，所述传动轴通过轴承安装在所述所述轴承座内部。
为了进一步提高数控抛光机的功能，所述传动电机通过螺栓固定安装在所述机体内部，所述主动链轮通过键槽安装在所述传动电机的轴端，所述从动链轮通过键槽安装在所述传动轴上，所述链条通过卡槽安装在所述从动链轮上，所述抛光电机通过螺栓固定安装在所述安装架上。
为了进一步提高数控抛光机的功能，所述联轴器通过键槽安装在所述抛光电机轴端，所述安装架通过螺栓固定安装在所述支撑板侧面，所述主轴通过轴承安装在所述支撑板内部，所述支撑板通过螺栓固定安装在所述机体上表面，所述调整丝杆通过螺栓固定安装在所述支撑板内部。
为了进一步提高数控抛光机的功能，所述手轮通过螺栓固定安装在所述调整丝杆尽头，所述端盖通过螺栓固定安装在所述支撑板侧面，所述抛光轮通过螺栓固定安装在所述主轴上，所述夹板通过螺栓固定安装在所述主轴上，所述镜面检测仪通过螺栓固定安装在所述工作平台上，所述工作平台放置在所述机体旁边，所述数控面板通过螺栓固定安装在所述机体侧面。
有益效果在于：本发明能够在加工的过程中对加工质量进行自动检测，提高了设备的加工效率，缩短了工作时间，提高了企业经济效益。
附图说明
图1是本发明一种可编程式新型玻璃生产用数控抛光机的主视图。
1、工作平台；2、数控面板；3、轴承座；4、传动轴；5、链条；6、从动链轮；7、导轨；8、滑轮；9、机体；10、传动电机；11、主动链轮；12、抛光电机；13、联轴器；14、安装架；15、主轴；16、调整丝杆；17、支撑板；18、手轮；19、端盖；20、抛光轮；21、夹板；22、镜面检测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种可编程式新型玻璃生产用数控抛光机，包括机体9、抛光电机12、联轴器13和主轴15，机体9旁边设置有导轨7，导轨7用以方便机体9直线移动，导轨7旁边设置有滑轮8，滑轮8用以减少移动的摩擦力，滑轮8旁边设置有轴承座3，轴承座3用以安装传动轴4，轴承座3旁边设置有传动轴4，传动轴4用以安装从动链轮6，传动轴4旁边设置有传动电机10，传动电机10用以将动力传递给主动链轮11，传动电机10旁边设置有主动链轮11，主动链轮11用以将动力传递给从动链轮6，主动链轮11旁边设置有从动链轮6，从动链轮6用以驱动机体9进行移动，从动链轮6旁边设置有链条5，链条5用以驱动机体9直线移动，机体9上方设置有抛光电机12，抛光电机12用以将动力传递给联轴器13，抛光电机12旁边设置有联轴器13，联轴器13用以将动力传递给主轴15，联轴器13旁边设置有安装架14，安装架14用以安装抛光电机12，安装架14旁边设置有主轴15，主轴15用以安装抛光轮20，主轴15旁边设置有支撑板17，支撑板17用以安装调整丝杆16，支撑板17旁边设置有调整丝杆16，调整丝杆16用以调整抛光轮20的高低，调整丝杆16旁边设置有手轮18，手轮18用以驱动调整丝杆16旋转，手轮18旁边设置有端盖19，端盖19用以固定主轴15，端盖19旁边设置有抛光轮20，抛光轮20用以对玻璃进行抛光，抛光轮20旁边设置有夹板21，夹板21用以固定抛光轮20，夹板21旁边设置有工作平台1，工作平台1用以放置玻璃工件，工作平台1旁边设置有镜面检测仪22，镜面检测仪22用以检测加工质量，机体9旁边设置有数控面板2，数控面板2用以进行编程和正常操作。
上述结构中，镜面检测仪22可以在抛光的过程中对玻璃进行自动检测，当检测出有抛光瑕疵的时候，通过数控面板2事前编制的程序进行自动进一步抛光加工，直到加工质量符合要求为止。
为了进一步提高数控抛光机的功能，导轨7通过螺栓固定安装在水平地面上，滑轮8通过销轴安装在机体9下方，轴承座3通过螺栓固定安装在机体9下方，传动轴4通过轴承安装在轴承座3内部，传动电机10通过螺栓固定安装在机体9内部，主动链轮11通过键槽安装在传动电机10的轴端，从动链轮6通过键槽安装在传动轴4上，链条5通过卡槽安装在从动链轮6上，抛光电机12通过螺栓固定安装在安装架14上，联轴器13通过键槽安装在抛光电机12轴端，安装架14通过螺栓固定安装在支撑板17侧面，主轴15通过轴承安装在支撑板17内部，支撑板17通过螺栓固定安装在机体9上表面，调整丝杆16通过螺栓固定安装在支撑板17内部，手轮18通过螺栓固定安装在调整丝杆16尽头，端盖19通过螺栓固定安装在支撑板17侧面，抛光轮20通过螺栓固定安装在主轴15上，夹板21通过螺栓固定安装在主轴15上，镜面检测仪22通过螺栓固定安装在工作平台1上，工作平台1放置在机体9旁边，数控面板2通过螺栓固定安装在机体9侧面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。