一种摆轴加压装置及球面抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学镜片加工设备领域，尤其涉及球面抛光机的一种摆轴加压装置及球面抛光机。
【背景技术】
[0002]球面抛光机是对玻璃镜片进行球面、抛物面、平面、圆柱、及其它一些轴对称非常规面等进行加工的设备。球面抛光机的摆轴部分有一个加压装置(又叫镜片尺寸控制装置)，加压装置包括用于连接球面抛光机摆轴主体的安装板、固定在安装板上的限位导向座、活套在限位导向座中可上下滑动的导向杆，导向杆上配合有驱动其向下滑动的压力源(压力源有采用推动导向杆向下滑动的气缸或弹簧，也有采用用于拉近导向杆上端与安装板之间间距从而使导向杆向下滑动的橡皮筋或拉簧等)，导向杆下端通过铁笔杆连接有硬质合金头。设备工作时，通过压力源的产生的压力，导向杆向下推动硬质合金头压迫使加工镜片的磨具与镜片相互挤压，进而实现磨具对镜片的研磨、抛光加工。但是现有球面抛光机加工镜片时，压力源施加的压力是持续驱动着导向杆下移的，对于镜片磨多少(即加工后的厚度尺寸)需要依靠工人对加工时间的把握预估镜片所磨到的厚度来实现，若加工时间偏短镜片厚度偏大需要返工，加工时间偏长镜片厚度偏小导致镜片报废。因此，现在球面抛光机对操作工人的经验要求较高、加工过程需全神贯注劳动强度大、镜片加工前还需要检测筛选保证所有加工片材厚度一致。人工成本较高，且镜片加工报废率也比较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种摆轴加压装置及球面抛光机，其预先设置镜片所要加工到的厚度，减少报废率、降低人工操作难度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种摆轴加压装置，包括安装板、固定在安装板上的限位导向座、活套在限位导向座中可上下滑动的导向杆，及驱动导向杆向下滑动的压力源，还包括有一用于限定所述导向杆向下滑动的终点位置的进尺限位机构，所述进尺限位机构包括有与所述导向杆平行设置的用于微调所述导向杆向下滑动终点位置的微分头。
[0005]靠近所述导向杆上端部位置处固定有一连接板，该连接板横向延伸至所述导向座之外的所述进尺限位机构处，所述进尺限位机构通过其微分头的微调来限定所述安装板与所述连接板之间的最小距离，该最小距离对应决定所述导向杆向下滑动终点位置。
[0006]所述微分头包括调节部和测微螺杆，所述微分头固定连接在所述连接板上，其调节部位于所述连接板上方，测微螺杆位于所述连接板下方。
[0007]在所述安装板上设置有一绝缘座，绝缘座上端设置有一个用于与接触指示电路联接的限位触点，所述限位触点位于所述微分头的正下方，当所述连接板下移时，限位触点与所述测微螺杆接触产生电路启示和所述安装板与所述连接板之间的最小距离。
[0008]所述连接板下方，设置有包络所述测微螺杆外围的导向/防水套，该导向/防水套向下朝所述绝缘座外围延伸。
[0009]所述压力源为设置在所述导向座与所述连接板之间的橡皮筋。
[0010]所述导向杆与所述限位导向座之间通过直线轴承、无油衬套、铜套或石墨铜套连接。
[0011]所述微分头为普通微分头、带锁紧螺钉微分头、带数显微分头、带数显带棘轮微分头、带安装螺母带锁紧装置微分头或带安装螺母带棘轮微分头。
[0012]所述微分头的调节精度要高于或等于0.01mm。
[0013]本实用新型还提供一种球面抛光机，包括起总体支撑作用的机身，设置在机身上的水槽，设置在水槽内侧部的至少两个摆轴，所述摆轴上设置有如前述的摆轴加压装置。
[0014]本实用新型的有益效果是:一种摆轴加压装置及球面抛光机，其通过增设进尺限位机构实现了对导向杆向下滑动的终点位置的设置与调节，方便在产品(镜片)加工时，预先调节微分头设定好产品(镜片)所要加工到的厚度，抛光前克服压力源的力向上拉开导向杆，抛光时在压力源驱动力下导向杆向下滑动使磨具与产品(镜片)压紧将产品(镜片)磨薄，当到达预设的位置时进尺限位机构产生限位作用，使得导向杆无法再向下滑动，此时被加工的产品(镜片)即到达预设的厚度与磨具处于松弛贴合状态，无法再被磨薄;该方案避免过人工疏忽导致的过磨(抛光时间过长或工人不熟练所导致)问题;使产品(镜片)加工后因尺寸偏小而报废的可能性基本为零，提高设备易操作性，降低用工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种球面抛光机实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种摆轴加压装置的一种实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2的剖视结构示意图；
[0018]图4为图2所不实施例导向杆向上抬升后的结构不意图；
[0019]图5为图2所示实施例的立体结构示意图；
[0020]图6为本实用新型一种摆轴加压装置的另一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]本实用新型一种摆轴加压装置，为球面抛光机上的配件，参照图1至图6所示，其包括用于连接球面抛光机摆轴主体的安装板11、固定在安装板11上的限位导向座9、活套在限位导向座9中只可上下滑动的导向杆10，及驱动导向杆10向下滑动的压力源。还包括有一用于限定导向杆10向下滑动的终点位置的进尺限位机构，该进尺限位机构包括有与导向杆10平行设置的用于微调导向杆10向下滑动终点位置的微分头I。微分头I在千分尺等量具领域广泛应用，技术较成熟、成本较低。当然若不考虑成本和易用性，也可以采用其它有近似功能的调节机构进行替换。本方案，通过增设进尺限位机构实现了对导向杆10向下滑动的终点位置的设置与调节，方便在产品(镜片)加工时，预先调节微分头I设定好产品(镜片)所要加工到的厚度，抛光前克服压力源的力向上拉开导向杆10，抛光时在压力源驱动力下导向杆10向下滑动使磨具与产品(镜片)压紧将产品(镜片)磨薄，当到达预设的位置时进尺限位机构产生限位作用，使得导向杆10无法再向下滑动，此时被加工的产品(镜片)即到达预设的厚度与磨具处于松弛贴合状态，无法再被磨薄。该方案避免过人工疏忽导致的过磨(抛光时间过长或工人不熟练所导致)问题。使产品(镜片)加工后因尺寸偏小而报废的可能性基本为零，提高设备易操作性，降低用工成本。
[0023]实施时，参照图2至图6所示，靠近所述导向杆10上端部位置处固定有一连接板7，该连接板7横向延伸至所述导向座9之外的所述进尺限位机构处，所述进尺限位机构通过其微分头I的微调来限定所述安装板11与所述连接板7之间的最小距离，因为导向杆10与连接板7是固定连接的，故该安装板11与连接板7之间最小距离对应决定所述导向杆10向下滑动终点位置。所述最小距离越小，导向杆10向下滑动终点位置越往下。该结构有效将微分头I的微调距离1:1的传递到导向杆10的最下端，实现产品(镜片)的加工厚度通过微分头I进行调节，直观易操作、机构可靠性高。
[0024]参照现有技术，并参照图3、4、6所示，所述微分头I包括有调节部和测微螺杆101。实施时，所述微分头I可以是固定连接在所述连接板7上，其调节部位于所述连接板7上方，测微螺杆101位于所述连接板7下方。通过测微螺杆101下端部，形成向导向杆10/连接板7向下滑动的阻碍，微分头I调节时，通过实现测微螺杆101向连接板7下方的伸缩，来改变安装板11与连接板7之间最小距离。
[0025]当然，实施时微分头I也可以是直接将测微螺杆101固定在安装板11上，通过微分头I调节部的顶点与所述连接板7接触，实现限制连接板7下滑。同时也还是可以调节微分头I来改变安装板11与连接板7的最小间距。但是微分头I设置在靠上方的位置，更方便操作。
[0026]实施时，如图2、3、4所示，在所述安装板11上设置有一绝缘座5，绝缘座5上端设置有一个用于与接触指示电路联接的限位触点4，所述限位触点4位于所述微分头I的正下方。当所述连接板7下移时，限位触点4与所述测微螺杆101接触产生电路启示和所述安装板11与所述连接板7之间的最小距离。限位触点4与测微螺杆101—接触，连接板7就无法再继续下移，即前述的实现调节限定导向杆10向下滑动的终点位置的方式。当然，要实现导向杆10向下滑动终点位置的限定，不一定是要让与限位触点4接触，也可以让测微螺杆101直接与安装板11碰触来实现。限位触点4的设置作用之一是限位，作用之二，是实现接触指示电路对两者接触或说导向杆10下移(加工)已经到位了，进行电路提示，包括蜂鸣、指示灯和/或断电提不等。
[0027]如图1、3所示，限位触点4通过绝缘座5连接在安装板11上实现绝缘，通过电线6连接到开关电源，摆轴加压装置整体也连接到开关电源电路即要求微分头1、连接板7、导向座
9、导向杆10、安装板11之间有导电接触/是电路导通的，从而限位触点4与微分头I测微螺杆101之间相当于形成了电路的通断点/开关。两者一接触，电路导通，产生提示。这