一种钢筋除鳞机的制作方法

本发明涉及一种除鳞机，特别涉及一种钢筋除鳞机，属于金属线材加工设备技术领域。

背景技术：

在目前的钢筋生产中钢筋的表面会形成一层氧化皮，造成粘结锚固性能不好，钢筋在使用前需要对钢筋表面进行除鳞，目前金属线材加工领域内普遍采用的是轮式除鳞机，这种除鳞机依靠钢筋在非同一条直线上的轮组间反复的弯曲、摩擦来去除表面氧化铁皮，除鳞后对线材进行张拉处理，这种方式虽然能够达到除鳞效果，但是当钢筋直径扩大到一定尺寸以上时，使钢筋反复弯曲变得非常困难，张拉处理也非常难于进行，所以对于直径较大的线材，需要一种较为优化的除鳞机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的钢筋除鳞机存在的上述缺陷，提供一种能够满足较大直径的线材的钢筋除鳞机。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种钢筋除鳞机，包括机架，在机架上设置有转动驱动装置，所述的转动驱动装置的动力连接至动力箱的输入轴，所述的动力箱的中部开设有过钢筋的通孔一，动力箱上沿钢筋通孔一周向均匀分布有四组同步的动力输出，在动力箱一侧设置有工作箱，工作箱中部开设有与通孔一前后对应的过钢筋的通孔二，沿通孔二周向均匀分布有四组轴承座，每个轴承座上均连接有径向调节装置，动力箱上的四组动力输出通过万向轴分别连接至四组轴承座的一端内，四组轴承座的另一端均连接有一根悬臂轴，每根悬臂轴上连接有一个毛刷，四个毛刷在钢筋轴向上分两列布置，两个呈180度相对的毛刷为一列，两列毛刷在钢筋轴向上不重合，进一步的，所述的轴承座上连接的径向调节装置为：所述的四组轴承座设置在一个十字滑座上，十字滑座的径向外端设置有径向的螺孔，在螺孔内配合设置有调节丝杆，轴承座连接在调节丝杆的内端，在十字滑座上与轴承座配合设置有轴承座压板，进一步的，所述的转动驱动装置为电机，电机通过皮带或链条连接至动力箱的输入轴，动力箱的输入轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过一级或多级齿轮传动形成四组同步的动力输出，进一步的，所述的每列毛刷中的两个毛刷转动方向相反，进一步的，在机架上部设置有防护罩，毛刷下方设置有除鳞收集箱。

本发明的积极有益技术效果在于：本除鳞机在除鳞过程中线材不必弯曲，能够适应直径较大的线材，采用万向轴传输动力，能够根据除鳞工艺需要调节轴承座的径向位置，达到较好的除鳞效果，经试验使用，本装置工作稳定，能够达到线材除鳞的工艺要求。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明十字滑座的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

1.结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：电机；2：皮带；3：动力箱；4：万向轴；5：工作箱；7：防护罩；8：机架；9：调节丝杆；10：十字滑座；11：轴承座；12：压板；13：钢筋；15：毛刷一；16：毛刷二；17：毛刷三；18：毛刷四。如附图所示，一种钢筋除鳞机，包括机架8，在机架8上设置有转动驱动装置，所述的转动驱动装置的动力连接至动力箱3的输入轴，输入轴在图中没有示出，所述的动力箱的中部开设有过钢筋的通孔一，图中钢筋13穿过动力箱3的位置即为通孔一，动力箱3上沿钢筋通孔一周向均匀分布有四组同步的动力输出，在动力箱3一侧设置有工作箱5，工作箱5中部开设有与通孔一前后对应的过钢筋的通孔二，图中钢筋13穿过工作箱5的位置即为通孔二，沿通孔二周向均匀分布有四组轴承座，图中11所示为一个轴承座，每个轴承座上均连接有径向调节装置，所述的轴承座上连接的径向调节装置为：所述的四组轴承座设置在一个十字滑座10上，十字滑座10的径向外端设置有径向的螺孔，在螺孔内配合设置有调节丝杆，9所示为一根调节丝杆，轴承座连接在调节丝杆的内端，在十字滑座10上与轴承座配合设置有轴承座压板，12所示为一块压板，动力箱上的的四组动力输出通过万向轴分别连接至四组轴承座的一端内，4所示为一根万向轴，四组轴承座的另一端均连接有一根悬臂轴，每根悬臂轴上连接有一个毛刷，毛刷共四个，分别采用悬臂轴结构分别安装在各自的轴承座中，图中15、16、17、18所示为悬臂轴上连接的四个毛刷，图中悬臂轴没有示出，四个毛刷在钢筋圆周方向对钢筋表面形成全覆盖，四个毛刷在钢筋轴向上分两列布置，两个呈180度相对的毛刷为一列，图中毛刷一、毛刷二为一列，毛刷三、毛刷四为一列，两列毛刷在钢筋轴向上不重合，毛刷辊组沿钢筋轴线方向分两列布置，避免相互空间位置干涉，本实施例中，转动驱动装置为电机，电机通过皮带连接至动力箱的输入轴，动力箱的输入轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过一级或多级齿轮传动形成四组同步的动力输出，更为优化的，每列毛刷中的两个毛刷转动方向相反，四组毛刷辊在作业时对位于中心的钢筋产生的力及力矩均互相抵消，保证了系统运行的稳定性；在机架上部设置有防护罩，毛刷下方设置有除鳞收集箱。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。