本实用新型涉及一种发热地板钻孔机，属于地板加工用机械技术领域。
背景技术：
在发热地板制造过程中，需要对地板进行钻孔加工，钻孔后的地板才能用来安装电源线，钻孔加工是发热地板制造中必不可少的一个步骤，如何实现快速钻孔加工是企业在生产过程中需要想办法解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够实现地板快速钻孔的发热地板钻孔机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发热地板钻孔机，包括加工台面和钻孔装置；所述钻孔装置设置在加工台面一侧；所述加工台面上设置有定位挡板；所述定位挡板通过定位螺栓调节并安装固定在加工台面上；所述定位挡板相对侧还设有导向装置；所述定位挡板和导向装置之间设有第一压紧气缸和第二压紧气缸；所述第一压紧气缸和第二压紧气缸的活塞端均连接有压紧块；所述第一压紧气缸和第二压紧气缸均通过连接柱固定在加工台面侧边；所述加工台面靠近钻孔装置一侧还设有防滑槽；所述钻孔装置包括移动气缸、钻孔电机和钻头；所述移动气缸固定在底座上且活塞端连接钻孔电机；所述钻孔电机的转轴安装钻头；所述钻头与加工台面之间还设有钻孔挡板；所述钻孔挡板的高度低于钻头的高度且高于加工台面的高度。
优选的，所述导向装置包括导向轮、伸缩杆和固定座；所述导向轮活动固定在伸缩杆下方；所述伸缩杆与固定座连接且通过弹簧伸缩；所述固定座通过调节螺栓安装在加工台面上。
优选的，所述加工台面侧边设置的连接柱呈空心设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种发热地板钻孔机，通过加工台面和钻孔装置的配合，加工台面上的定位挡板和导向装置在地板钻孔加工时起到定位和导向的作用，第一压紧气缸和第二压紧气缸从上往下对地板进行压紧，钻孔装置对待加工的地板进行钻孔加工，精确度高，速度快，效率高，符合企业生产的要求，满足地板钻孔加工的需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种发热地板钻孔机的结构示意图；
附图2为本实用新型的一种发热地板钻孔机的另一方向示意图；
其中：1、加工台面；2、钻孔装置；3、定位挡板；4、定位螺栓；5、导向装置；6、第一压紧气缸；7、第二压紧气缸；8、压紧块；9、连接柱；10、防滑槽；11、移动气缸；12、钻孔电机；13、钻头；14、底座；15、钻孔挡板；16、导向轮；17、伸缩杆；18、固定座；19、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1、2为本实用新型所述的一种发热地板钻孔机，包括加工台面1和钻孔装置2；所述钻孔装置2设置在加工台面1一侧；所述加工台面1上设置有定位挡板3；所述定位挡板3通过定位螺栓4调节并安装固定在加工台面1上；所述定位挡板3相对侧还设有导向装置5；所述定位挡板3和导向装置5之间设有第一压紧气缸6和第二压紧气缸7；所述第一压紧气缸6和第二压紧气缸7的活塞端均连接有压紧块8；所述第一压紧气缸6和第二压紧气缸7均通过连接柱9固定在加工台面1侧边；所述加工台面靠1近钻孔装置2一侧还设有防滑槽10；所述钻孔装置2包括移动气缸11、钻孔电机12和钻头13；所述移动气缸11固定在底座14上且活塞端连接钻孔电机12；所述钻孔电机12的转轴安装钻头13；所述钻头13与加工台面1之间还设有钻孔挡板15；所述钻孔挡板15的高度低于钻头3的高度且高于加工台面1的高度。
为了更好的使地板在加工过程中压紧在加工台面1上，所述导向装置包括导向轮16、伸缩杆17和固定座18；所述导向轮16活动固定在伸缩杆17下方；所述伸缩杆17与固定座18连接且通过弹簧伸缩；所述固定座18通过调节螺栓19安装在加工台面1上。
为了方便气缸气管的放置，所述加工台面1侧边设置的连接柱9呈空心设置，用来穿放气管。
加工时，将待钻孔的地板放置在加工台面1上，一端紧靠定位挡板3，另一端卡在导向轮16上，第一压紧气缸6和第二压紧气缸7推动压紧块8压住地板，地板竖向顶在钻孔挡板15上，钻孔装置2启动，移动气缸11推动钻孔电机12向地板移动，同时钻孔电机12转动带动钻头13旋转，并对地板进行打孔加工。
本实用新型方案通过加工台面1和钻孔装置2的配合，加工台面1上的定位挡板3和导向装置4在地板钻孔加工时起到定位和导向的作用，第一压紧气缸6和第二压紧气缸7从上往下对地板进行压紧，钻孔装置2对待加工的地板进行钻孔加工，精确度高，速度快，效率高，符合企业生产的要求，满足地板钻孔加工的需要。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。