本实用新型涉及一种竹筐制作模具，尤其是一种圆形竹筐成型模具。
背景技术：
竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。
目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得弯曲的效率降低。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，提供一种圆形竹筐成型模具，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高。
本实用新型还解决了现有的竹材弯曲成圆形，定型困难，最终成型后圆度较差的缺陷，提供一种圆形竹筐成型模具，采用圆形的内模和整体弯曲包围内模的外模组合对竹筐进行定型，定型简单，且最终成型后竹筐圆度较好。
本实用新型的具体技术方案为：一种圆形竹筐成型模具，包括圆形的内模和一体式可整体包围内模的外模，外模呈条状并具有一个开口，外模的两端位置均设置有转动式连接座，两连接座之间通过连接部件相连，内模内设置有加热气道。竹材弯曲成型时，外模和内模夹住竹材，内模内设置加热气道可以对内模进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高；内模为圆形，外模为条状并包围内模，对竹筐进行定型，定型简单，且最终成型后竹筐圆度较好。
作为优选，内模呈圆柱状，内模的外周面与内模的表面相垂直，外模的横截面呈方形，外模朝向内模的侧面与内模的表面相垂直。
作为优选，加热气道设置于内模的下表面，加热气道沿着内模的圆周方向布置，加热气道与内模外周边缘的距离相等。
作为优选，加热气道内贴附有铜管，铜管的端部弯折形成热源入口和出口。
作为优选，铜管为两根，两根铜管分布于内模的两个半圆处，一根铜管的入口与另一根铜管的出口相对。
作为优选，转动座包括可转动的转动套，转动套径向设置有通孔，连接部件为连接螺杆，连接螺杆穿过通孔并用螺母固定。
本实用新型的有益效果是：竹材弯曲成型时，外模和内模夹住竹材，内模内设置加热气道可以对内模进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高；内模为圆形，外模为条状并包围内模，对竹筐进行定型，定型简单，且最终成型后竹筐圆度较好。
附图说明
图1是本实用新型一种外模张开状态俯视图；
图2是本实用新型一种外模合拢状态俯视图；
图3是本实用新型一种剖视图；
图中：1、外模，2、成型区，3、内模，4、铜管，5入口，6、连接螺杆，7、转动套，8、螺母，9、内固定体，10、固定螺钉。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：一种圆形竹筐成型模具（参见图1图2图3），包括圆形的内模3和一体式可整体包围内模的外模1，外模呈条状并具有一个开口，外模的两端位置均设置有转动式连接座，两连接座之间通过连接部件相连，内模内设置有加热气道。
内模呈圆柱状，内模的外周面与内模的表面相垂直，外模的横截面呈方形，外模朝向内模的侧面与内模的表面相垂直，这样外模与内模夹紧竹材时，外模的内侧边与内模的外周边保持平行。加热气道设置于内模的下表面，加热气道沿着内模的圆周方向布置，加热气道与内模外周边缘的距离相等。加热气道内贴附有铜管4，铜管的端部弯折形成热源入口5和出口。铜管为两根，两根铜管分布于内模的两个半圆处，一根铜管的入口与另一根铜管的出口相对，铜管的两入口均连接有热源。
转动座包括与外模相固定的内固定体9、套置在内固定体上并可相对内固定体转动的转动套7，转动套径向设置有通孔，连接部件为连接螺杆6，连接螺杆穿过通孔并用螺母8固定。内固定体呈T形状，内固定体中间设置有连接孔，连接孔内穿入有固定螺钉10，转动套的下部设置有径向内凸的挡环。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。