本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种单体式刀柄及分体式带柄刀具。
背景技术：
带刀柄式的刀具在家具行业被广泛采用，普通带刀柄式的刀具是整体式的，整体式的加工工艺无法将刀具的侧后角做到最大化，因此，在加工比较深和窄的槽子时，整体式的刀具与加工材料间的摩擦会增大，因而导致糊料。且整体式的刀具加工工艺只能使用硬度较低的原材料来制造刀具，刀具硬度较低，当加工很深和窄的槽子时，容易变形，刀具变形后达不到加工要求就会跟换，造成成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种单体式刀柄及分体式带柄刀具，目的在于将刀具与刀柄分开，以解决整体式刀具具有的容易糊料和硬度较低的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种单体式刀柄，包括刀柄、端盖和螺钉，其特征在于：所述刀柄一端设置有刀具安装台，该刀具安装台中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔公称直径与所述螺钉公称直径相同；所述端盖中心开设有通孔，所述通孔直径大于所述螺纹孔公称直径和所述螺钉公称直径。
进一步优选的，常用的刀柄的直径为12.7mm，螺纹孔和螺钉规格为M6，刀具安装台外径为20mm，端盖外径为34mm。
本实用还提供一种带有前述单体式刀柄的分体式带柄刀具技术方案，其包括刀具，其特征在于：所述刀具的安装孔直径与所述刀柄的刀具安装台外径相同，所述刀具通过安装孔安装在该刀具安装台上；所述端盖扣合在所述刀具上；所述螺钉穿过所述端盖的通孔拧入所述刀具安装台中心的螺纹孔中使所述刀柄、刀具和端盖连接压紧成一体。
本实用新型的有益效果是：
1、单独的刀柄可以重复使用，可节约生产成本，且安装简单方便；
2、在加工深度较深、宽度较窄的槽子时，刀柄和刀具可分别单独加工，刀具单独加工可使其侧后角做到最大化，从而减少刀具与加工材料间的摩擦，防止糊料，使断面加工效果更好；
3、单独加工刀具的精度比整体式的高，加工出来材料精度相也会应提高，且单独的刀具可使用比整体式的硬度更高的原材料制造，不易变形，耐用度更好，使用时间更长，可为客户节约刀具的成本。
附图说明：
图1为本实用新型刀柄结构爆炸图；
图2为本实用新型分体式带柄刀具结构示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-刀柄，2-端盖，3-螺钉，4-刀具，11、螺纹孔，12、刀具安装台，21、通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种单体式刀柄，包括刀柄1、端盖2和螺钉3，刀柄1一端设置有刀具安装台12，在刀具安装台12中心开设有螺纹孔11，端盖2中心开设有通孔21，螺纹孔11公称直径与螺钉3公称直径相同，通孔21直径大于螺纹孔11公称直径和螺钉3公称直径。常用的其刀柄1的直径为12.7mm，螺纹孔11和螺钉3规格均为M6，刀具安装台12外径为20mm，端盖2外径为34mm。
如图2所示，刀具4安装孔直径与刀具安装台12外径相同，将刀具4安装在刀具安装台12上，扣上端盖2，将螺钉3穿过通孔21拧入螺纹孔11中，便组合成带刀柄的分体式刀具。
本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。