本实用新型涉及钻孔技术领域，更具体地说，它涉及一种木板钻孔设备。
背景技术：
多轴多排木工钻床主要用于在板材的表面、侧面加工出各种贯通或不贯通地圆孔，以满足现代板式家具大量生产和流水线生产用圆榫连接工艺的要求。
目前，市场上授权公开号为CN2925799的中国专利公开了一种木工钻床垂直钻削动力头微调移动机构，安装在钻床上，所述的钻床包括机座和安装在机座上的动力头底座，动力头底座上设置有气缸、滑座和电动机，滑座上设置有前后移动位置显示器，电动机上方安装有钻轴箱，动力头底座上还设置有钻孔深度位置显示器、数显电子尺和调节手柄，调节手柄的转轴上设置有覆面摩擦轮。
通过采用覆面摩擦轮的摩擦传动，虽然使整个移动机构结构简单、制造容易；但是改方案缺乏在对木板进行钻孔时对木板进行固定，使加工时木材容易出现偏转，导致钻孔稳定的作用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板钻孔设备，具有在加工钻孔时对木板进行稳定固定的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种木板钻孔设备，包括机座以及多个安装在机座下端用于对木板进行钻孔的钻削动力机构，在所述机座上端设置有与钻削动力机构一一对应的滑动架，所述滑动架上均至少设置有两个气缸一，所述气缸一的活塞杆均连接有用于挤压且固定木板于钻削动力机构上的压板，所述气缸一的缸体均滑动设置于滑动架上，且在所述气缸一与滑动架之间设置有用于将气缸一锁紧于滑动架上的锁紧组件。
如此设置，木板放置在钻削动力机构上，根据木板的长度、宽度以及厚度，调节各组钻削动力机构的间距以及位于滑动架上的气缸一之间的间距，再经锁紧组件将气缸一锁紧于滑动架上，达到调节后固定的作用。钻孔时，通过气缸一上的活塞杆的伸缩，活塞杆上的压板挤压木板，钻削动力机构对木板进行钻孔，从而实现将木板均匀固定于钻削动力机构上，达到稳定钻孔的作用，同时根据调节气缸一处于滑动架上位置，提高压板适用于不同木板按压的作用，提高压板按压的适用性能。
进一步设置：所述锁紧组件包括呈U形设置的滑块以及螺纹穿设于滑块上的螺栓一，在所述滑动架两侧沿其长度方向设置有滑槽，所述滑块的两端分别滑动设置于滑槽内，锁紧时所述螺栓一与滑动架抵触。
如此设置，气缸一的顶端与滑块固定连接，滑动架两侧沿其长度方向设置滑槽，滑块的两端分别滑动设置于滑槽内，从而实现气缸一在滑槽内滑动，滑动到所需位置时，再通过滑块上的螺栓一将气缸一锁紧于滑动架上，锁紧时螺栓一与滑动架抵触，达到调节后锁紧的作用。
进一步设置：在所述螺栓一上设置有用于转动螺栓一的扳手。
如此设置，在螺栓一上设置扳手便于进行转动操作。
进一步设置：在所述机座上端沿机座长度方向设置有滑轨一，所述滑动架均滑动设置于所述滑轨一上，所述滑轨一与所述滑槽互相垂直，且在所述滑动架上设置有用于锁紧滑动架于机座上的螺栓二，锁紧时所述螺栓二穿设于所述滑动架且与机座抵触。
如此设置，滑动架在滑轨一上滑动，滑轨一与滑槽互相垂直，气缸一在滑槽上滑动，气缸一上的活塞杆在竖直方向可以进行伸缩，从而实现三维空间内的调整，到达所需的位置时，再通过穿设于滑动架上的螺栓二将滑动架锁紧于机座上，此时螺栓二与机座抵触。
进一步设置：所述钻削动力机构包括滑动设置于机座上的滑座、设置于滑座上的气缸二、设置于气缸二活塞杆上的钻轴箱以及用于托住木板且与所述滑座固定连接的固定架，在所述机座下端设置有与滑轨一平行布置的滑轨二，所述滑座滑动设置于所述滑轨二上，所述钻轴箱上等距设置有多组用于套设钻头的钻头座，所述滑座上设置有用于锁紧所述滑座于滑轨二上的驱动组件。
如此设置，根据所需钻孔的形状以及位置，在钻头座上套设钻头，滑座在机座的滑轨二上滑动，通过驱动组件将滑座调节后再固定于滑轨二上，木板放置在滑座的固定架上，与机座上端的气缸一共同实现挤压且固定木板的效果，通过气缸二的活塞杆推动钻轴箱上下运动，从而实现对木材进行钻孔的目的。
进一步设置：所述驱动组件包括转动设置于滑座上的齿轮、与齿轮连接的电机以及设置于滑轨二上且与齿轮啮合传动的齿条，所述电机与滑座连接。
如此设置，滑座侧面设置有电机，便于滑座上的齿轮与滑轨二上的齿条进行啮合传动，从而实现滑座在滑轨二上的滑动调节后再固定的作用。
进一步设置：所述钻头座连接有用于驱动钻头座转动的转动机构，所述转动机构设置于所述钻轴箱内。
如此设置，在钻轴箱内设置转动机构，转动机构与钻头座固定连接，钻孔时钻头进行转动，便于更好的进行钻孔操作。
进一步设置：在所述固定架的两端均转动设置有导向轮，且所述导向轮的圆周切面与所述固定架平齐设置。
如此设置，便于将木板通过导向轮滑动至固定架上。
进一步设置：所述压板为橡胶板。
如此设置，便于对木板进行无痕挤压。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过钻削动力机构、滑动架以及气缸一的调节，使气缸一活塞杆上的压板与滑座上的固定架共同实现挤压且固定木板；
2、根据木板的长度以及宽度，调节各组钻削动力机构的间距以及位于滑动架上的气缸一之间的间距，再通过锁紧组件将气缸一锁紧于滑动架上，达到调节后固定的作用，提高对不同类型尺寸木板进行钻孔的作用；
3、根据所需钻孔的形状以及位置，在相应的钻头座上套设不同类型的钻头，通过气缸二的活塞杆推动钻轴箱上下运动，从而实现对木材进行钻孔的目的。
附图说明
图1为木板钻孔设备的结构示意图；
图2为木板钻孔设备的局部示意图；
图3为钻削动力机构的示意图；
图4为钻削动力机构的局部示意图。
图中：1、机座；2、钻削动力机构；21、滑座；22、气缸二；23、钻轴箱；231、钻头座；24、固定架；25、导向轮；3、滑动架；31、气缸一；32、压板；4、锁紧组件；41、滑块；42、螺栓一；5、滑槽；6、扳手；7、滑轨一；8、螺栓二；9、滑轨二；10、驱动组件；101、齿轮；102、齿条；103、电机；11、转动机构。
具体实施方式
参照图1至图4对木板钻孔设备做进一步说明。
一种木板钻孔设备，如图1所示，包括机座1以及多个安装在机座1下端用于对木板进行钻孔的钻削动力机构2。
如图1和图2所示，在机座1上端设置有与钻削动力机构2一一对应的滑动架3。在滑动架3上均至少设置有两个气缸一31，本方案优选两个。气缸一31的活塞杆均连接有用于挤压且固定木板于钻削动力机构2上的压板32，压板32优选为橡胶板。气缸一31的缸体均滑动设置于滑动架3上，且在气缸一31与滑动架3之间设置有用于将气缸一31锁紧于滑动架3上的锁紧组件4。
如图2所示，其中，锁紧组件4包括呈U形设置的滑块41以及螺纹穿设于滑块41上的螺栓一42。在滑动架3两侧沿其长度方向设置有滑槽5，滑块41的两端分别滑动设置于滑槽5内。锁紧时，转动螺栓一42上的扳手6，螺栓一42与滑动架3抵触。
如图2所示，在机座1上端沿机座1长度方向设置有滑轨一7，滑动架3均滑动设置于滑轨一7上；滑轨一7与滑槽5互相垂直布置，且在滑动架3上设置有用于锁紧滑动架3于机座1上的螺栓二8，锁紧时螺栓二8穿设于滑动架3且与机座1抵触。
如图3所示，钻削动力机构2包括滑动设置于机座1上的滑座21、设置于滑座21上的气缸二22、设置于气缸二22活塞杆上的钻轴箱23以及用于托住木板且与滑座21固定连接的固定架24。同时在固定架24的两端均转动设置有导向轮25，且导向轮25的圆周切面与固定架24平齐设置，达到便于将木板通过导向轮25滑动至固定架24上的作用。
如图2和图3所示，在机座1下端设置有与滑轨一7平行布置的滑轨二9，滑座21滑动设置于滑轨二9上，滑座21上设置有用于锁紧滑座21于滑轨二9上的驱动组件10。
如图3和图4所示，驱动组件10包括转动设置于滑座21上的齿轮101、与齿轮101连接的电机103以及设置于滑轨二9上且与齿轮101啮合传动的齿条102，电机103与滑座21固定连接。
如图4所示，在钻轴箱23上等距设置有多组用于套设钻头的钻头座231，钻头座231连接有用于驱动钻头座231转动的转动机构11，且转动机构11设置于所述钻轴箱23内，转动机构11为驱动电机103。
工作原理：根据所需钻孔的形状以及位置，在钻头座231上套设钻头，将木板放置在钻削动力机构2中的固定架24上，根据木板的长度、宽度以及厚度，调节各组钻削动力机构2的间距以及位于滑动架3上的气缸一31之间的间距，再通过气缸一31上的活塞杆的伸缩，活塞杆上的压板32与固定架24共同实现挤压且固定木板，从而实现三维空间内的调整。到达所需的位置时，通过滑块41上的螺栓一42将气缸一31锁紧于滑动架3上，再通过穿设于滑动架3上的螺栓二8将滑动架3锁紧于机座1上，通过驱动组件10将滑座21固定于滑轨二9上，从而实现木板的夹持与固定。驱动气缸二22的活塞杆推动钻轴箱23上下运动，并驱动钻轴箱23内的转动机构11转动，从而实现对木材进行钻孔的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。