本实用新型涉及封边技术领域，具体为一种新型自动封边装置。
背景技术：
目前，木板封边都是先按照设计尺寸使用切割工具对木板进行切割，然后使用封边机对木板边封边，封边后的木板还需要抛光，最后还需要对封边进行修剪。因此，封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序。通过封边可以减缓木板释放，很好地改善了家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。现有的封边机在对不同厚度的板材进行封边时，需要更换不等的封边轮，非常麻烦，且封边时所产生的震荡对电机损耗较大。为此，我们提出一种新型自动封边装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型自动封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动封边装置，包括机架本体，所述机架本体下端四角固定安装有支撑腿，所述机架本体内腔上部开有操作腔体，所述操作腔体内腔底端中部固定安装有传动带，所述操作腔体侧壁左侧固定安装有厚度传感器，所述操作腔体内腔前后侧壁下端均固定安装有安装块，所述安装块侧壁固定安装第一电机，所述第一电机上端通过转轴活动安装有下封边轮，所述操作腔体侧壁前后两端上部均固定安装有支架，所述支架内腔左侧壁下部固定安装有限位架，所述限位架右侧上端面开有通孔，所述支架内腔上端中部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆下端固定安装有第二电机，所述第二电机下端面固定安装有回力弹簧，所述第二电机下端通过转轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆下端固定安装有上封边轮，所述上封边轮和下封边轮内端面均固定安装有封边磨盘，所述机架本体内腔固定安装有智能控制装置。
优选的，所述智能控制装置包括处理器、存储器和数模转换器，所述处理器电性并联于存储器、数模转换器、第一电机、传动带、自动伸缩杆和第二电机，所述数模转换器电性串联于厚度传感器。
优选的，所述上封边轮位于下封边轮的正上方。
优选的，所述回力弹簧下端固定连接于限位架上端面。
优选的，所述旋转杆贯穿于通孔的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动封边装置，通过设有支撑腿、操作腔体、传动带、厚度传感器、安装块、第一电机、下封边轮智能控制装置和上封边轮结构，使得上封边轮可以根据进行封边的原料厚度从而自动调节上封边轮距离下封边轮之间的距离；通过设有旋转杆、回力弹簧、通孔、上封边轮、封边磨盘和限位架结构，使得第二电机运行更稳定，减少压边时对电机产生的震荡。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型支架剖视图。
图中：1机架本体、2支撑腿、3操作腔体、31传动带、32厚度传感器、 4安装块、41第一电机、42下封边轮、5支架、51自动伸缩杆、52第二电机、 53旋转杆、54回力弹簧、55通孔、56上封边轮、57封边磨盘、58限位架、 6智能控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动封边装置，包括机架本体1，机架本体1安装装置。所述机架本体1下端四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2支撑机架本体1。所述机架本体1内腔上部开有操作腔体 3，操作腔体3内固定安装有各种装置。所述操作腔体3内腔底端中部固定安装有传动带31，首先将需要封边的原料放在传动带31的上端。所述操作腔体 3侧壁左侧固定安装有厚度传感器32，所述厚度传感器32为SMW-GSC-XS-50mm 厚度传感器。厚度传感器32检测到原料的厚度，传给智能控制装置6内的数模转换器，数模转换器转换转换后传给处理器，处理器根据存储器内事先存储的数据，控制自动伸缩杆51伸缩调节上封边轮56和下封边轮42之间的距离。所述操作腔体3内腔前后侧壁下端均固定安装有安装块4，安装块4安装第一电机41。所述安装块4侧壁固定安装第一电机41，第一电机41可以带动下封边轮42旋转，对原料进行封边。所述第一电机41上端通过转轴活动安装有下封边轮42，下封边轮42配合上封边轮56对哦原料进行封边。所述操作腔体3侧壁前后两端上部均固定安装有支架5，支架5支撑上封边轮56。所述支架5内腔左侧壁下部固定安装有限位架58，限位架58可以通过回力弹簧54减弱上封边轮56转动封边时产生的震荡。所述限位架58右侧上端面开有通孔55，所述旋转杆53贯穿于通孔55的内腔。使得上封边轮56位于限位架58的下部。所述支架5内腔上端中部固定安装有自动伸缩杆51，自动伸缩杆51可以通过伸缩控制上封边轮56的高度。所述自动伸缩杆51下端固定安装有第二电机52，第二电机52带动上封边轮56转动。所述第二电机52下端面固定安装有回力弹簧54，所述回力弹簧54下端固定连接于限位架58上端面。使得第二电机52运行更稳定，减少压边时对电机产生的震荡。所述第二电机52下端通过转轴固定安装有旋转杆53，旋转杆53带动上封边轮56转动。所述旋转杆53下端固定安装有上封边轮56，所述上封边轮56位于下封边轮 42的正上方。所述上封边轮56和下封边轮42内端面均固定安装有封边磨盘 57，所述机架本体1内腔固定安装有智能控制装置6。所述智能控制装置6包括处理器、存储器和数模转换器，所述处理器电性并联于存储器、数模转换器、第一电机41、传动带31、自动伸缩杆51和第二电机52，所述数模转换器电性串联于厚度传感器32。厚度传感器32检测到原料的厚度，传给智能控制装置6内的数模转换器，数模转换器转换转换后传给处理器，处理器根据存储器内事先存储的数据，控制自动伸缩杆51伸缩调节上封边轮56和下封边轮42之间的距离。然后处理器控制第一电机41和第二电机52转动。使得上封边轮56和下封边轮42配合对原料进行封边。
工作原理：首先将需要封边的原料放在传动带31的上端，厚度传感器32 检测到原料的厚度，传给智能控制装置6内的数模转换器，数模转换器转换转换后传给处理器，处理器根据存储器内事先存储的数据，控制自动伸缩杆 51伸缩调节上封边轮56和下封边轮42之间的距离。然后处理器控制第一电机41和第二电机52转动。使得上封边轮56和下封边轮42配合对原料进行封边。回力弹簧54可以降低第二电机52的震荡，减少第二电机52的损耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。