本实用新型涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种新型纤维板。
背景技术：
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，是当今社会发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，但是工人们在利用多块纤维板拼接使用时，都是把纤维板用螺钉或固定胶固定拼接在一起，用完之后不能拆卸以方便下次使用，而且螺钉固定容易损坏纤维板，浪费材料和成本，因此本实用新型就以上问题提出解决方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纤维板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型纤维板，包括第一板体，所述第一板体的一侧设有第二板体，第一板体靠近第二板体的一侧对称开设有两个连接槽，第二板体靠近第一板体的一侧对称开设有两个连接块，且两个连接块分别滑动安装在相对应的连接槽内，连接块远离第二板体的一侧开设有固定槽，连接槽远离连接槽槽口的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块滑动安装在固定槽内，固定块靠近第二板体的一侧开设有第一滑槽，固定槽远离固定槽槽口的一侧内壁上开设有第一卡槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端延伸至第一滑槽外并滑动安装在第一卡槽内；
两个连接块相互远离的一侧均开设有第二卡槽，两个连接槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的两端均延伸至第一通孔外，且两个第二滑杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的第二卡槽内，第二滑杆靠近第二板体的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽远离第二滑槽槽口的一侧内壁上开设有定位槽，第一通孔靠近第二板体的一侧内壁上开设有第三滑槽，两个第三滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔。
优选的，所述第三滑槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的一端延伸至第三滑槽外并滑动安装在定位槽内，第二通孔内设有推杆，推杆的两端均延伸至第二通孔外，且推杆靠近定位杆的一端焊接在定位杆上。
优选的，所述定位杆远离第二滑杆的一端焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在第三滑槽远离第三滑槽槽口的一侧内壁上。
优选的，所述第一通孔的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第二滑杆的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，第一限位块的一侧焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在第一限位槽的一侧内壁上。
优选的，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，第一滑杆的顶部和底部均焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
优选的，所述第二限位槽的内壁上固定安装有固定杆，且第二限位块滑动套设在固定杆上，第二限位块的一侧焊接有套设在固定杆上的第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接在第二限位槽的一侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过第一板体、第二板体、连接槽、连接块、固定槽、固定块、第一滑槽、第一卡槽、第一滑杆、第二卡槽、第一通孔、第二滑杆、第二滑槽、定位槽、第三滑槽、第二通孔、定位杆和推杆相配合，可以快速的对第一板体和第二板体进行拼接固定和拆卸，当需要把第一板体和第二板体重新拼接在一起时，首先把连接块插入连接槽内，第一滑杆滑入第一卡槽内，当第一板体和第二板体拼接在一起时，连接块完全滑入连接槽内，这时第三弹簧受到挤压，然后推动第二滑杆滑动，第二弹簧受到挤压，定位杆在第二滑槽内滑动，当第二滑杆滑入第二卡槽内时，定位杆滑动至定位槽外，在第三弹簧的反作用力下，定位杆滑入定位槽内，此时即可把第二滑杆固定，从而固定了连接块在连接槽内，本实用新型结构简单，对纤维板的拼接固定方便快速，而且拆卸也方便，节省了对纤维板拼接的时间，提高工作效率，避免了用螺钉对纤维板拼接造成的损坏和用固体胶进行拼接后难以拆卸，减少了成本的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型纤维板主视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型纤维板A部分的结构示意图。
图中：1第一板体、2第二板体、3连接槽、4连接块、5固定槽、6固定块、7第一滑槽、8第一卡槽、9第一滑杆、10第二卡槽、11第一通孔、12第二滑杆、13第二滑槽、14定位槽、15第三滑槽、16第二通孔、17定位杆、18推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型纤维板，包括第一板体1，第一板体1的一侧设有第二板体2，第一板体1靠近第二板体2的一侧对称开设有两个连接槽3，第二板体2靠近第一板体1的一侧对称开设有两个连接块4，且两个连接块4分别滑动安装在相对应的连接槽3内，连接块4远离第二板体2的一侧开设有固定槽5，连接槽3远离连接槽3槽口的一侧内壁上固定安装有固定块6，固定块6滑动安装在固定槽5内，固定块6靠近第二板体2的一侧开设有第一滑槽7，固定槽5远离固定槽5槽口的一侧内壁上开设有第一卡槽8，第一滑槽7内滑动安装有第一滑杆9，第一滑杆9的一端延伸至第一滑槽7外并滑动安装在第一卡槽8内；两个连接块4相互远离的一侧均开设有第二卡槽10，两个连接槽3相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔11，第一通孔11内滑动安装有第二滑杆12，第二滑杆12的两端均延伸至第一通孔11外，且两个第二滑杆12相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的第二卡槽10内，第二滑杆12靠近第二板体2的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13远离第二滑槽13槽口的一侧内壁上开设有定位槽14，第一通孔11靠近第二板体2的一侧内壁上开设有第三滑槽15，两个第三滑槽15相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔16，通过第一板体1、第二板体2、连接槽3、连接块4、固定槽5、固定块6、第一滑槽7、第一卡槽8、第一滑杆9、第二卡槽10、第一通孔11、第二滑杆12、第二滑槽13、定位槽14、第三滑槽15、第二通孔16、定位杆17和推杆18相配合，可以快速的对第一板体1和第二板体2进行拼接固定和拆卸，当需要把第一板体1和第二板体2重新拼接在一起时，首先把连接块4插入连接槽3内，第一滑杆9滑入第一卡槽8内，当第一板体1和第二板体2拼接在一起时，连接块4完全滑入连接槽3内，这时第三弹簧受到挤压，然后推动第二滑杆12滑动，第二弹簧受到挤压，定位杆17在第二滑槽13内滑动，当第二滑杆12滑入第二卡槽10内时，定位杆17滑动至定位槽14外，在第三弹簧的反作用力下，定位杆17滑入定位槽14内，此时即可把第二滑杆12固定，从而固定了连接块4在连接槽3内，本实用新型结构简单，对纤维板的拼接固定方便快速，而且拆卸也方便，节省了对纤维板拼接的时间，提高工作效率，避免了用螺钉对纤维板拼接造成的损坏和用固体胶进行拼接后难以拆卸，减少了成本的浪费。
本实用新型中，第三滑槽15内滑动安装有定位杆17，且定位杆17的一端延伸至第三滑槽15外并滑动安装在定位槽14内，第二通孔16内设有推杆18，推杆18的两端均延伸至第二通孔16外，且推杆18靠近定位杆17的一端焊接在定位杆17上，定位杆17远离第二滑杆12的一端焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在第三滑槽15远离第三滑槽15槽口的一侧内壁上，第一通孔11的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第二滑杆12的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，第一限位块的一侧焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在第一限位槽的一侧内壁上，第一滑槽7的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二限位槽，第一滑杆9的顶部和底部均焊接有第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内，第二限位槽的内壁上固定安装有固定杆，且第二限位块滑动套设在固定杆上，第二限位块的一侧焊接有套设在固定杆上的第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接在第二限位槽的一侧内壁上，通过第一板体1、第二板体2、连接槽3、连接块4、固定槽5、固定块6、第一滑槽7、第一卡槽8、第一滑杆9、第二卡槽10、第一通孔11、第二滑杆12、第二滑槽13、定位槽14、第三滑槽15、第二通孔16、定位杆17和推杆18相配合，可以快速的对第一板体1和第二板体2进行拼接固定和拆卸，当需要把第一板体1和第二板体2重新拼接在一起时，首先把连接块4插入连接槽3内，第一滑杆9滑入第一卡槽8内，当第一板体1和第二板体2拼接在一起时，连接块4完全滑入连接槽3内，这时第三弹簧受到挤压，然后推动第二滑杆12滑动，第二弹簧受到挤压，定位杆17在第二滑槽13内滑动，当第二滑杆12滑入第二卡槽10内时，定位杆17滑动至定位槽14外，在第三弹簧的反作用力下，定位杆17滑入定位槽14内，此时即可把第二滑杆12固定，从而固定了连接块4在连接槽3内，本实用新型结构简单，对纤维板的拼接固定方便快速，而且拆卸也方便，节省了对纤维板拼接的时间，提高工作效率，避免了用螺钉对纤维板拼接造成的损坏和用固体胶进行拼接后难以拆卸，减少了成本的浪费。
工作原理：当需要把第一板体1和第二板体2拆开时，首先推动推杆18，推杆18带动定位杆17向第三滑槽15内滑动，这时第一弹簧受到挤压，把定位杆17滑动至定位槽14外时，在第二弹簧的反作用力下，定位杆17在第二滑槽13内滑动，第二滑杆12滑出第二卡槽10外，在第三弹簧的反作用力下，第一滑杆9向第一滑槽7外滑动，这时第一滑杆9推动连接块4向连接槽3外滑动，第一板体1和第二板体2分离，即可拆开第一板体1和第二板体2，当需要把第一板体1和第二板体2重新拼接在一起时，首先把连接块4插入连接槽3内，第一滑杆9滑入第一卡槽8内，当第一板体1和第二板体2拼接在一起时，连接块4完全滑入连接槽3内，这时第三弹簧受到挤压，然后推动第二滑杆12滑动，第二弹簧受到挤压，定位杆17在第二滑槽13内滑动，当第二滑杆12滑入第二卡槽10内时，定位杆17滑动至定位槽14外，在第三弹簧的反作用力下，定位杆17滑入定位槽14内，此时即可把第二滑杆12固定，从而固定了连接块4在连接槽3内，这样就完成了第一板体1和第二板体2的拼接固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。