本发明涉及木板加工设备领域，具体涉及一种木板侧边自动加工设备及其加工方法。
背景技术：
木制家具的制作需要对木材进行切割，切割后的木板的边缘需要进行封边、修边等其他加工工序，而现有技术中，均为人工控制木板的方向与角度实现对木板边缘的加工，占用人力资源高，且人工控制木板进行加工，工人的技术水平对木板加工的效果影响较大。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供了一种木板侧边自动加工设备及其加工方法，实现了木板自动旋转的过程中，自动调整木工机械的位置与角度，实现对木板的自动化加工，提高了自动化程度，减少了人工。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种木板侧边自动加工设备，包括木工机械和机座，所述木工机械设置于机座上，且所述木工机械可在机座上旋转，所述机座还转动设有托盘，所述托盘通过旋转装置驱动其旋转，所述木工机械上转动设置有贴合轴和辅助轮。
进一步地，所述机座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有第一滑台，所述木工机械转动设置于第一滑台上。
进一步地，所述托盘转动设置于第二滑台上，所述机座上设置有滑轨，所述第二滑台滑动设置于滑轨上。
进一步地，所述的第一滑台与机座之间设置有第一气缸，所述第一气缸驱动第一滑台滑动。
进一步地，所述的第一气缸上设置有第一调压阀。
进一步地，所述的第二滑台与机座之间设置有第二气缸，所述第二气缸驱动第二滑台滑动。
进一步地，所述第二气缸上设置有第二调压阀。
进一步地，所述贴合轴与辅助轮圆心的连线与木板加工边缘平行。
进一步地，所述托盘上设置有通气孔，所述通气孔与负压装置连通。
一种木板侧边自动加工设备的加工方法，包括以下步骤：
a、将待加工木板放置到托盘上，并启动负压装置将木板固定与托盘上；
b、通过第一气缸或第二气缸，使托盘与木工机械相对移动，使木板贴合于贴合轴处，通过旋转装置驱动木板旋转，在第一气缸或第二气缸的压力作用下，木工机械旋转至贴合轴和辅助轮均与木板贴合的角度，从而保证了木工机械与木板的加工边缘始终保持一个固定的角度；
c、通过第一调压阀或第二调压阀控制木工机械与木板之间沿滑轨方向的压力，压力大于标准值时，通过第一气缸或第二气缸增大木板与木工机械之间的距离，压力小于标准值时，通过通过第一气缸或第二气缸减小木板与木工机械之间的距离，从而保证了木工机械与木板的加工边缘始终保持一个固定的距离，从而实现了木板在旋转的过程中，自动调整木工机械的位置与角度，自动完成对木板的加工。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明通过在木工机械上转动设置贴合轴和辅助轮，并且将木工机械转动设置于机座上，通过第一气缸或第二气缸使木板与木工机械之间保持一定的压力，在压力作用下木工机械转动使贴合轴于辅助轮均与木板的侧边贴合从而保证平衡，即实现了木工机械随木板的转动而自动调整角度与位置，达到了对木板自动加工的效果，提高了自动化程度，节约了劳动力，且结构简单，成本低。
附图说明
图1为本发明第一种实施例的立体结构示意图；
图2为本发明第一种实施例的俯视图；
图3为本发明第一种实施例的主视图；
图4为贴合轴于辅助轮的剖面图；
图5为本发明第一种实施例工作状态下的立体图；
图6为本发明第二种实施例的立体结构示意图；
图7为本发明第三种实施例的立体结构示意图；
图中，木工机械1，机座2，滑轨21，第一滑台22，第一气缸23，第一调压阀24，滑块25，托盘3，旋转装置31，第二滑台32，第二气缸33，第二调压阀34，通气孔35，贴合轴41，辅助轮42，支架43，木板5。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
如图1所示，一种木板侧边自动加工设备，包括木工机械1和机座2，所述木工机械1设置于机座2上，机座2上可设置多个木工机械，对木板进行不同工序的加工，且所述木工机械1可在机座2上旋转，所述机座2还转动设有托盘3，所述托盘3通过旋转装置31驱动其旋转，所述的旋转装置31包括电机、齿轮和皮带，电机与托盘3上分别安装有齿轮，两齿轮之间通过皮带连接，所述木工机械1上转动设置有贴合轴41和辅助轮42，所述贴合轴41与辅助轮42并排设置，所述贴合轴41与辅助轮42圆心的连线与木板加工边缘平行，即贴合轴41与辅助轮42均与木板贴合时，木板与木工机械处于适合的加工角度。
如图4所示，在木工机械上设置有一支架43，贴合轴41与辅助轮42分别转动设置在支架43的两端。
如图1、图2、图3、图5所示，为本发明的第一种实施例，所述机座2上设置有滑轨21，所述滑轨21上滑动设置有第一滑台22，所述滑台22的下方设置有与滑轨21滑动配合的滑块25，所述木工机械1转动设置于第一滑台22上，托盘3仅可在机座2上旋转而不可滑动。
如图6所示，为本发明的第二种实施例，所述托盘3转动设置于第二滑台32上，所述机座2上设置有滑轨21，所述第二滑台32滑动设置于滑轨21上，木工机械1仅可在机座2上旋转，而不可滑动。
如图7所示，为本发明的第三种实施例，所述机座2上设置有滑轨21，所述滑轨21上滑动设置有第一滑台22，所述滑台22的下方设置有与滑轨21滑动配合的滑块25，所述木工机械1转动设置于第一滑台22上，所述托盘3转动设置于第二滑台32上，所述机座2上设置有滑轨21，所述第二滑台32滑动设置于滑轨21上。
所述的第一滑台22与机座2之间设置有第一气缸23，所述第一气缸23驱动第一滑台22滑动，第一气缸23的伸缩方向与滑轨方向相同，第一气缸通过安装板固定设置在机座上，第一气缸的活塞杆与第一滑台固定，所述的第一气缸23上设置有第一调压阀24。
所述的第二滑台32与机座2之间设置有第二气缸33，所述第二气缸33驱动第二滑台32滑动，第二气缸33的伸缩方向与滑轨方向相同，第二气缸通过安装板固定设置在机座上，第二气缸的活塞杆与第二滑台固定，所述第二气缸33上设置有第二调压阀34。
本发明中的第一气缸23与第二气缸33的作用在于使木板与木工机械之间具有一定的压力，而弹簧也可实现此功能，但弹簧的压力可控性差，因此不再进行详细赘述。
所述托盘3上设置有通气孔35，所述通气孔35与负压装置连通，通过负压装置将木板在负压的作用下牢牢地吸附在托盘3上。
一种木板侧边自动加工设备的加工方法，包括以下步骤：
a、将待加工木板放置到托盘3上，并启动负压装置将木板固定与托盘3上；
b、通过第一气缸23或第二气缸33，使托盘与木工机械1相对移动，使木板贴合于贴合轴41处，通过旋转装置31驱动木板旋转，在第一气缸23或第二气缸33的压力作用下，木工机械1旋转至贴合轴41和辅助轮42均与木板贴合的角度，从而保证了木工机械1与木板的加工边缘始终保持一个固定的角度；
c、通过第一调压阀或第二调压阀控制木工机械与木板之间沿滑轨方向的压力，压力大于标准值时，通过第一气缸23或第二气缸33增大木板与木工机械之间的距离，压力小于标准值时，通过通过第一气缸23或第二气缸33减小木板与木工机械之间的距离，从而保证了木工机械1与木板的加工边缘始终保持一个固定的距离，从而实现了木板在旋转的过程中，自动调整木工机械的位置与角度，自动完成对木板的加工。
本发明通过在木工机械上转动设置贴合轴和辅助轮，并且将木工机械转动设置于机座上，通过第一气缸或第二气缸使木板与木工机械之间保持一定的压力，在压力作用下木工机械转动使贴合轴于辅助轮均与木板的侧边贴合从而保证平衡，即实现了木工机械随木板的转动而自动调整角度与位置，达到了对木板自动加工的效果，提高了自动化程度，节约了劳动力，且结构简单，成本低。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。