一种木板切割装置的制作方法

本发明涉及木板切割领域，具体涉及一种木板切割装置。

背景技术：

在加工木板时，将木板切割成特定的形状是必不可少的步骤之一，在切割厚度较薄的木板时，需要先将木板固定住，然后切割头对木板进行切割，切割完的木板会落入模型腔中，传统的切割装置需要另外设置推棒将落入模型腔中的木板顶起，从而增加了设备费用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板切割装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种木板切割装置，用于对木板切割成型，包括基座、切割台和顶架，所述切割台上端固定安装有模型架，所述模型架中设置有口部往上的模型腔，所述基座与切割台之间固定安装有多组下部导位杆，所述切割台与顶架之间固定安装有多组上部导位杆，所述下部导位杆上滑移安装有起降块，所述起降块两侧上端设置有起降臂，所述起降臂上端穿通所述切割台并向上伸展，所述起降臂上端设置有向中部伸展的压杆，所述起降块中部处螺纹配合安装有螺形杆，所述螺形杆上端通过轴承可旋动地安装在所述切割台下端面中，下端与固定安装在所述基座中的驱动机连接，所述模型架以及所述切割台中设置有多组与所述模型腔相通连的孔槽，所述孔槽中滑移安装有推棒，所述推棒下端与所述起降块固定连接，所述顶架上端外圈处设置有挡板，所述顶架与挡板之间形成一个置物腔，所述顶架上还安装有切割构件。

进一步的技术方案，所述切割构件包括固定安装在所述顶架上端的液压缸以及滑移安装在所述上部导位杆中的导位板，所述导位板下端中部处固定安装有与所述模型腔相配合的切割头，所述导位板上端与所述液压缸的压杆固定连接。

进一步的技术方案，所述推棒的长度与所述模型架和所述切割台厚度之和相等。

进一步的技术方案，所述起降臂与所述切割台之间滑移配合。

本发明的有益效果是：

1.起降块在螺形杆的作用下被驱动至在上位置时，压杆同样处于在上位置，因此压杆与模型架存在较大的空间，从而方便所述木板的装载；

2.由于起降块与螺形杆的螺纹配合，可使起降块以及压杆在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载木板时滑落而造成对身体部位的伤害；

3.同时，由于螺纹的自锁功能，可使压杆夹紧木板时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧木板的加工质量；

4.由于推棒可伴随起降块升降，因此，在木板成型完成后，驱动起降块向上移动，在压杆松开木板的同时，推棒可将切割成型的木板向上顶升，从而方便取出切割成型的木板，可大大提高加工效率；

5.本发明装置结构简单，使用方便，由于压杆和推棒联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种木板切割装置的整体结构示意图。

图2是本发明中木板的夹紧状态时的结构示意图。

图3是本发明中木板完成成型时的结构示意图。

图4是本发明的一种木板切割装置的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种木板切割装置，用于对木板6切割成型，包括基座1、切割台2和顶架3，所述切割台2上端固定安装有模型架4，所述模型架4中设置有口部往上的模型腔40，所述基座1与切割台2之间固定安装有多组下部导位杆10，所述切割台2与顶架3之间固定安装有多组上部导位杆20，所述下部导位杆10上滑移安装有起降块13，所述起降块13两侧上端设置有起降臂131，所述起降臂131上端穿通所述切割台2并向上伸展，所述起降臂131上端设置有向中部伸展的压杆132，所述起降块13中部处螺纹配合安装有螺形杆12，所述螺形杆12上端通过轴承可旋动地安装在所述切割台2下端面中，下端与固定安装在所述基座1中的驱动机11连接，所述模型架4以及所述切割台2中设置有多组与所述模型腔40相通连的孔槽，所述孔槽中滑移安装有推棒133，所述推棒133下端与所述起降块13固定连接，所述顶架3上端外圈处设置有挡板60，所述顶架3与挡板60之间形成一个置物腔61，所述置物腔60可用于置放辅助切割工具或工件等，所述顶架3上还安装有切割构件。

有益地，所述切割构件包括固定安装在所述顶架3上端的液压缸30以及滑移安装在所述上部导位杆20中的导位板32，所述导位板32下端中部处固定安装有与所述模型腔40相配合的切割头50，所述导位板32上端与所述液压缸30的压杆31固定连接。

有益地，所述推棒133的长度与所述模型架4和所述切割台2厚度之和相等。

有益地，所述起降臂131与所述切割台2之间滑移配合，从而可允许所述起降臂131进行升降。

初始状态时，所述切割头50在所述液压缸30的作用下处于上部的位置，所述起降块13在所述螺形杆12的作用下与所述切割台2相贴合，使所述压杆132与所述模型架4存在较大的空间，从而方便所述木板6的装载，由于所述推棒133的长度与所述模型架4和所述切割台2厚度之和相等，因此，所述推棒133不会干涉所述木板6的装载；需要对所述木板6进行切割成型时，首先将所述木板6装载到所述模型架4上，再使所述驱动机11运行，驱动所述起降块13向下移动而使所述压杆132夹紧所述木板6，所述木板6的夹紧状态如图2所示，由于所述推棒133也会伴随所述起降块13的向下移动而向下移动，从而所述推棒133上端离开所述模型腔40，所述压杆132夹紧所述木板6后，运行所述液压缸30，使所述压杆31驱动所述切割头50向下移动并作用于所述木板6，所述木板6的成型状态如图3所示，所述木板6成型完毕后，先运行所述液压缸30，使所述压杆31驱动所述切割头50向上移动而离开所述木板6，再运行所述驱动机11使所述起降块13向上移动，所述压杆132伴随所述起降块13一起向上移动，从而松开切割成型的木板6，而所述推棒133也会伴随所述起降块13一起向上移动，因此，所述推棒133的上升动作会顶升切割成型的木板6，从而方便取出切割成型的木板6。

本发明的有益效果是：起降块在螺形杆的作用下被驱动至在上位置时，压杆同样处于在上位置，因此压杆与模型架存在较大的空间，从而方便所述木板的装载；由于起降块与螺形杆的螺纹配合，可使起降块以及压杆在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载木板时滑落而造成对身体部位的伤害；同时，由于螺纹的自锁功能，可使压杆夹紧木板时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧木板的加工质量；由于推棒可伴随起降块升降，因此，在木板成型完成后，驱动起降块向上移动，在压杆松开木板的同时，推棒可将切割成型的木板向上顶升，从而方便取出切割成型的木板，可大大提高加工效率；本发明装置结构简单，使用方便，由于压杆和推棒联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。