本发明涉及异型曲面中纤板的加工领域，具体是一种平面中纤板的异型曲面加工装置和加工工艺。
背景技术：
中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。中纤板内部结构均匀，尺寸稳定性好，可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条。
现有的产品的加工工艺是把多片中纤板薄板按产品的厚度要求多片叠加经涂胶，模具热压，等十五分钟固化定型后，再取出来，载尺寸钻孔，打成型；这种加工工艺需要在曲面上做，很费工、费时、耗材料、报废率很大。同时传统的生产方式都是采用多个工序独立的加工方式，也同样增加了加工复杂度，费时，费工，制造成本高。这使得发明一种自动化的异型曲面中纤板加工设备成为人们的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种平面中纤板的异型曲面加工装置和加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平面中纤板的异型曲面加工装置，包括机体、上料传送装置、传送架、传送电动机、电动机传动轮、转动辊、转动辊传动轮、传动带、上料传送带、蒸汽柜、中纤板、裁板机、钻孔机、传送辊、蒸汽柜电动机、第一传动链轮、第二传动链轮、传动链、蒸汽柜传送装置、蒸汽柜进门、蒸汽柜出门、下料传送装置、下料传送带、模压机和机械臂，所述机体的前侧设置有上料传送装置，所述上料传送装置的一侧设置有裁板机，所述裁板机的一侧设置有钻孔机，所述钻孔机的一侧设置有蒸汽柜，所述蒸汽柜的一侧设置有下料传送装置，所述下料传送装置的后侧设置有模压机，所述模压机的一侧设置有机械臂；所述上料传送装置包括传送架、传送电动机、电动机传动轮、转动辊、转动辊传动轮和上料传送带，所述传送电动机的前侧设置有电动机传动轮，所述电动机传动轮通过螺栓螺母和传送电动机的转轴连接；所述上料传送带安装在转动辊上；所述蒸汽柜的前侧设置有蒸汽柜进门，所述蒸汽柜的后侧设置有蒸汽柜后门，所述蒸汽柜内设置有蒸汽柜传送装置，所述蒸汽柜传送装置包括传送辊、蒸汽柜传送电动机、第一传动链轮、第二传动链轮和传动链，所述蒸汽柜内设置有蒸汽柜电动机，所述蒸汽柜电动机的前侧设置有第一传动链轮，所述第一传动链轮通过螺栓螺母和蒸汽柜电动机的转轴连接；所述蒸汽柜电动机的上方设置有传动辊，所述传送辊的一侧设置有第二传动链轮，所述第二传动链轮通过螺栓螺母和传送辊连接；所述第一传动链轮和第二传动链轮之间通过传动链连接。
作为本发明再进一步的方案，所述传送电动机的底部设置有安装孔，所述传送架上设置有对应的安装孔，所述传送电动机通过螺栓螺母固定在传送架上。
作为本发明再进一步的方案，所述传送电动机的上方设置有转动辊，所述转动辊的两端对应的传送架的位置设置有对应的安装孔，安装孔内设置有轴承，所述转动辊的两端安装在轴承孔内，所述转动辊的一侧设置有转动辊传动轮，所述电动机传动轮和转动辊传动轮之间通过传动带连接。
作为本发明再进一步的方案，所述蒸汽柜进门和蒸汽柜后门正对。
作为本发明再进一步的方案，所述传送辊的两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述传动辊的两端安装在轴承孔内，所述传动辊为不锈钢材料。
作为本发明再进一步的方案，所述下料传送装置的结构和上料传送装置的结构相同，所述下料传送装置上设置有下料传送带，所述下料传送带的宽度和蒸汽柜出门的宽度相等；所述上料传送带的宽度和蒸汽柜进门的宽度相等。
一种平面中纤板的异型曲面加工工艺，先把中纤板按尺寸进行裁切；然后进行打孔加工；然后对打孔后的平面中纤板进行蒸汽处理；然后把蒸汽处理后的中纤板进行模压成型；完成加工过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本平面中纤板的异型曲面加工装置实现了平面中纤板的异型曲面加工的自动化，不仅提高了生产效率，而且降低了人力劳动和加工成本。通过本平面中纤板的异型曲面加工工艺，不仅降低了加工的复杂度，而且节省了加工时间和加工成本，使得加工更省时，省工，省力，省料。
附图说明
图1为一种平面中纤板的异型曲面加工装置的俯视结构示意图。
图2为一种平面中纤板的异型曲面加工装置中的上料传送装置的结构示意图。
图3为一种平面中纤板的异型曲面加工装置中的蒸汽柜的结构示意图。
图4为一种平面中纤板的异型曲面加工装置中的蒸汽柜传送装置的结构示意图。
图中：机体1、上料传送装置2、传送架3、传送电动机4、电动机传动轮5、转动辊6、转动辊传动轮7、传动带8、上料传送带9、蒸汽柜10、中纤板11、裁板机12、钻孔机13、传送辊14、蒸汽柜电动机15、第一传动链轮16、第二传动链轮17、传动链18、蒸汽柜传送装置19、蒸汽柜进门20、蒸汽柜出门21、下料传送装置22、下料传送带23、模压机24、机械臂25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种平面中纤板的异型曲面加工装置和加工工艺，加工装置包括机体1、上料传送装置2、传送架3、传送电动机4、电动机传动轮5、转动辊6、转动辊传动轮7、传动带8、上料传送带9、蒸汽柜10、中纤板11、裁板机12、钻孔机13、传送辊14、蒸汽柜电动机15、第一传动链轮16、第二传动链轮17、传动链18、蒸汽柜传送装置19、蒸汽柜进门20、蒸汽柜出门21、下料传送装置22、下料传送带23、模压机24和机械臂25，所述机体1的前侧设置有上料传送装置2，所述上料传送装置2的一侧设置有裁板机12，所述裁板机12的一侧设置有钻孔机13，所述钻孔机13的一侧设置有蒸汽柜10，所述蒸汽柜10的一侧设置有下料传送装置22，所述下料传送装置22的后侧设置有模压机24，所述模压机24的一侧设置有机械臂25；
所述上料传送装置2包括传送架3、传送电动机4、电动机传动轮5、转动辊6、转动辊传动轮7和上料传送带9，所述传送电动机4的底部设置有安装孔，所述传送架3上设置有对应的安装孔，所述传送电动机4通过螺栓螺母固定在传送架3上，所述传送电动机4的前侧设置有电动机传动轮5，所述电动机传动轮5通过螺栓螺母和传送电动机4的转轴连接；所述传送电动机4的上方设置有转动辊6，所述转动辊6的两端对应的传送架3的位置设置有对应的安装孔，安装孔内设置有轴承，所述转动辊6的两端安装在轴承孔内，所述转动辊6的一侧设置有转动辊传动轮7，所述电动机传动轮5和转动辊传动轮7之间通过传动带8连接；所述上料传送带9安装在转动辊6上；
所述蒸汽柜10的前侧设置有蒸汽柜进门20，所述蒸汽柜10的后侧设置有蒸汽柜10后门，所述蒸汽柜进门20和蒸汽柜10后门正对；所述蒸汽柜10内设置有蒸汽柜传送装置19，所述蒸汽柜传送装置19包括传送辊14、蒸汽柜10传送电动机4、第一传动链轮16、第二传动链轮17和传动链18，所述蒸汽柜10内设置有蒸汽柜电动机15，所述蒸汽柜电动机15的前侧设置有第一传动链轮16，所述第一传动链轮16通过螺栓螺母和蒸汽柜电动机15的转轴连接；所述蒸汽柜电动机15的上方设置有传动辊，所述传送辊14的两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述传动辊的两端安装在轴承孔内，所述传动辊为不锈钢材料；所述传送辊14的一侧设置有第二传动链轮17，所述第二传动链轮17通过螺栓螺母和传送辊14连接；所述第一传动链轮16和第二传动链轮17之间通过传动链18连接；
所述下料传送装置22的结构和上料传送装置2的结构相同，所述下料传送装置22上设置有下料传送带23，所述下料传送带23的宽度和蒸汽柜出门21的宽度相等；所述上料传送带9的宽度和蒸汽柜进门20的宽度相等；所述模压机24的模具能够根据产品需要进行任意更换，所述机械臂25用于把蒸汽处理后的产品放进模压机24和取出模压后的产品。
加工工艺为，先把中纤板11按尺寸进行裁切；然后进行打孔加工；然后对打孔后的平面中纤板11进行蒸汽处理；然后把蒸汽处理后的中纤板11进行模压成型；完成加工过程。
本发明的工作原理是：在使用时，通过上料传送装置2实现自动上料功能；通过裁切机实现对中纤板11的裁切；通过钻孔机13实现对中纤板11的钻孔，通过蒸汽柜10对产品进行蒸汽处理；通过蒸汽传送装置，实现对经过蒸汽的产品的传送；通过下料传送装置22，实现自动下料功能；通过模压机24，实现对产品的模压成型。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。