木材热压机的制作方法

文档序号:15301150发布日期:2018-08-31 20:22阅读:1673来源:国知局

本发明涉及一种木材热压机。



背景技术:

生活中有很多情况下,需要使用多层木材的材料进行生产实践,比如装修过程中使用的木地板等,要将多层木材整合为整体进行使用,可以在木材上先上好助焊剂镀锡,使用热压的方法进行压合,因此需要一种热压的设备进行这种操作。



技术实现要素:

本发明为解决上述技术问题,提供一种木材热压机。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:

一种木材热压机,包括:上承压基板、下承压基板、泵、储油箱、管道和加热器,其中,上承压基板设置于下承压基板的上方,两者的端面相对设置,两者可相互接近至接触地设置,可相互远离地设置,加热器用于加热管道内的油液,管道包括外管道和内管道,内管道分别从上承压基板和下承压基板的一端延伸至另一端,外管道连接储油箱和内管道,泵用于将油液从管道内抽回至储油箱。

根据本发明的一个实施方案,上承压基板和下承压基板相互接近或远离地运动,可以是上承压基板固定,下承压基板运动,也可以是下承压基板固定,上承压基板运动,也可以是上承压基板和下承压基板一起运动。

根据本发明的一个实施方案,所述的内管道分别设置于上承压基板和下承压基板的内部。

根据本发明的一个实施方案,所述的上承压基板和下承压基板内部的内管道至少为一条,内管道为两条及以上时,内管道相对于上承压基板或下承压基板的端面均匀分布。

根据本发明的一个实施方案,所述的上承压基板和下承压基板内部的内管道为直线形状。

根据本发明的一个实施方案,所述的上承压基板和下承压基板内部的内管道为s形状,内管道的弯道设置于上承压基板和下承压基板的端部,直道从上承压基板和下承压基板的一端延伸至另一端。

根据本发明的一个实施方案,所述的外管道设置调节阀,用于调节油液的流量。

根据本发明的一个实施方案,还包括机架、压板和支撑板,机架为门框形,机架的中部空间设置压板和支撑板,压板设置于支撑板的上方,上承压基板设置于压板的下方,下承压基板设置于支撑板的上方,压板和支撑板可相对靠近地设置,可相对远离地设置。

根据本发明的一个实施方案,压板和支撑板可相对靠近地设置,可相对远离地设置,可以是压板固定,支撑板运动,也可以是支撑板固定,压板运动,也可以是压板和支撑板均运动。

根据本发明的一个实施方案,所述的机架的两侧分别设置一个台阶,支撑板固定在台阶上,机架的两侧设置滑槽,压板的两侧设置于滑槽内,压板可沿滑槽上下运动地设置。

根据本发明的一个实施方案,所述的储油箱设置于机架的顶部。

根据本发明的一个实施方案,还包括驱动装置,驱动装置驱动压板靠近支撑板和远离支撑板运动,或通过传动机构驱动压板靠近支撑板和远离支撑板运动。

根据本发明的一个实施方案,所述的驱动装置为油液驱动,压板通过油液管与油液驱动的驱动装置相连,油液管可伸缩地设置,从而实现压板的上下运动。

根据本发明的一个实施方案,所述的管道的数量为两条,分别对应上承压基板和下承压基板,加热器数量为两个,分别设置于两条管道上。

根据本发明的一个实施方案,所述的加热器包括主加热器和备用加热器,加热器为高压油泵。

根据本发明的一个实施方案,还包括泄压管,泄压管的一端连接储油箱,另一端连接一个三通阀,三通阀连接外部管路,泄压管用于泄放储油箱过高的压力。

本发明通过加热的油液作用于上下承压基板上,进行热压,避免了电加热导致的耗电量,内管道从上下承压基板的一端延伸至另一端,保证上下承压基板的端面均可加热,使得热压充分,机架的顶部设置储油箱,使得整体结构紧凑。设置主加热器和备用加热器,主加热器不能工作时,备用加热器可以替换工作。高压油泵内液压油循环过程,在持续高压流动过程中,液压体系中元器件相对运动发热,导致油温升高,油管发烫,这些热量直接散发到空气中就浪费掉了,改造后实现将其热量传导至上下承压基板实现加热目的,可以减少电力成本。本发明避免使用电加热,节省了能源,并且达到比电加热更好的效果。

附图说明

图1为本发明的结构图;

图2为图1的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述:

如图1和图2所示,本实施例木材热压机,包括:上承压基板1、下承压基板2、泵3、储油箱4、管道和加热器,其中,上承压基板1设置于下承压基板2的上方,两者的端面相对设置,两者可相互接近至接触地设置,可相互远离地设置,加热器用于加热管道内的油液,管道包括外管道5和内管道(未示出),内管道分别从上承压基板1和下承压基板2的一端延伸至另一端,外管道5连接储油箱4和内管道,泵3用于将油液从管道内抽回至储油箱4。

上承压基板1和下承压基板2相互接近或远离地运动,可以是上承压基板1固定,下承压基板2运动,也可以是下承压基板2固定,上承压基板1运动,也可以是上承压基板1和下承压基板2一起运动。所述的内管道分别设置于上承压基板1和下承压基板2的内部。所述的上承压基板1和下承压基板2内部的内管道至少为一条,内管道为两条及以上时,内管道相对于上承压基板1或下承压基板2的端面均匀分布。所述的上承压基板1和下承压基板2内部的内管道为直线形状。所述的上承压基板1和下承压基板2内部的内管道为s形状,内管道的弯道设置于上承压基板1和下承压基板2的端部,直道从上承压基板1和下承压基板2的一端延伸至另一端。所述的外管道5设置调节阀(未示出),用于调节油液的流量。

本实施例还包括机架6、压板7和支撑板8,机架6为门框形,机架6的中部空间设置压板7和支撑板8,压板7设置于支撑板8的上方,上承压基板1设置于压板7的下方,下承压基板2设置于支撑板8的上方,压板7和支撑板8可相对靠近地设置,可相对远离地设置。压板7和支撑板8可相对靠近地设置,可相对远离地设置,可以是压板7固定,支撑板8运动,也可以是支撑板8固定,压板7运动,也可以是压板7和支撑板8均运动。本实施例中,机架6的两侧分别设置一个台阶,支撑板8固定在台阶上,机架6的两侧设置滑槽,压板7的两侧设置于滑槽内,压板7可沿滑槽上下运动地设置。所述的储油箱4设置于机架6的顶部。

本实施例还包括驱动装置,驱动装置驱动压板7靠近支撑板8和远离支撑板8运动,或通过传动机构驱动压板7靠近支撑板8和远离支撑板8运动。所述的驱动装置为油液驱动。驱动装置固定设置,压板7通过与驱动装置相连或与传动机构相连进行设置,本实施例中,驱动装置设置于压板7的上方,压板7通过油液管与油液驱动的驱动装置相连,油液管可伸缩地设置,从而实现压板7的上下运动。

所述的管道的数量为两条,分别对应上承压基板1和下承压基板2,加热器数量为两个,分别设置于两条管道上。所述的加热器包括主加热器9和备用加热器10,加热器为高压油泵,温度可达140℃。本实施例还包括泄压管11,泄压管11的一端连接储油箱4,另一端连接一个三通阀(未示出),三通阀连接外部管路,泄压管11用于泄放储油箱4过高的压力。

使用时,待热压的多层木材设置于下承压基板2上,储油箱4内的油液由于重力流向两个管道,从外管道5流向内管道,加热器加热管道的油液,热的油液使得上承压基板1和下承压基板2变热,驱动装置驱动压板7下降,直至压住设置于上承压基板1和下承压基板2之间的待热压的多层木材,实现热压,泵3将油液从管道内抽回至储油箱4,实现油液的循环,主加热器9设置于一条管道上,由于油液从管道至储油箱4循环,另一条管道内的油液也被加热,主加热器9损坏时,另一条管道上的备用加热器10工作,同样可以循环加热两条管道内的油液,储油箱4内的压力过高,可以通过泄压管11泄放压力。

本发明通过加热的油液作用于上下承压基板2上,进行热压,避免了电加热导致的耗电量,内管道从上下承压基板2的一端延伸至另一端,保证上下承压基板2的端面均可加热,使得热压充分,机架6的顶部设置储油箱4,使得整体结构紧凑。设置主加热器9和备用加热器10,主加热器9不能工作时,备用加热器10可以替换工作。高压油泵内液压油循环过程,在持续高压流动过程中,液压体系中元器件相对运动发热,导致油温升高,油管发烫,这些热量直接散发到空气中就浪费掉了,改造后实现将其热量传导至上下承压基板实现加热目的,可以减少电力成本。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。

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