本发明涉及柳条去皮装置领域，特别涉及一种柳条去皮装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，如今的生产模式越来向着自动化和半自动化的方向发展。然而我国的农业机械领域的空白之处颇多，与发达国家之间的差距明显，极大地限制了我国的农业生产生活。因此，设计出符合中国农业生产不同要求的机械也就显得尤为明显。柳条去皮装置是一种刚出现不久的装置，但是因其去皮需人工送料，现有的柳条去皮装置去皮效果不佳等诸多问题。随着我国的柳条工艺品的出口创汇连年攀升，现如今手工送料的柳条去皮装置结构简单，浪费人力，柳条需要一根一根加工去皮，去皮速度慢，满足不了柳编的大批量生产需求。
因此，发明一种柳条去皮装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柳条去皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柳条去皮装置，包括工作台，所述工作台顶部设有输送带，所述输送带外侧设有固定框架，所述固定框架一侧设有振动电机，所述固定框架底部设有弹性板，所述弹性板底部设有吸音垫，所述工作台顶部两侧设有侧板，所述输送带顶部设有排料装置，所述工作台一侧设有磨砂斜台，所述磨砂斜台顶部设有压板，所述压板顶部设有驱动装置，所述磨砂斜台一侧设有倾斜漏料板，所述倾斜漏料板底部设有接料抽屉，所述倾斜漏料板一侧设有接料板。
优选的，所述弹性板设置为波纹状，所述弹性板外部设有橡胶垫，所述固定框架通过弹性板与吸音垫固定连接，所述吸音垫与工作台固定连接，所述固定框架与振动电机通过振动轴固定连接。
优选的，所述排料装置包括支撑顶板，所述支撑顶板底部通过支架固定设有第一排料板和第二排料板，所述第二排料板设置于第一排料板一侧，所述第一排料板和第二排料板均设置为弧形状，所述第一排料板底部水平面高于第二排料板底部水平面。
优选的，所述驱动装置包括转轴，所述转轴一端设有正反电机以及另一端设有轴承，所述正反电机和轴承均通过支撑板与侧板固定连接，所述转轴上套设有滑动套筒，所述转轴外壁设有外螺纹，所述滑动套筒内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述磨砂斜台两侧设有挡板，所述挡板上设有导轨，所述滑动套筒两侧设有l型滑板，所述l型滑板与导轨活动卡接。
优选的，所述倾斜漏料板包括框架，所述框架内侧固定设有多个横向圆杆，多个所述横向圆杆均匀间隔分布。
本发明的技术效果和优点：
1、振动电机通过振动轴带动固定框架抖动，实现输送带的抖动送料，使堆积的柳条分散开来，便于后期排料装置进行排料工作；
2、弹性板设置为波纹状，能够起到减震作用，弹性板外部设有橡胶垫，避免固定框架抖动产生大的噪音，固定框架通过弹性板与吸音垫固定连接，能够起到吸音降噪的作用；
3、柳条在传送过程中，第一排料板先将堆积的柳条摊平并且摊薄，然后再经过第二排料板将柳条摊成一层，便于后期压板将一层多个柳条打磨，去皮效果好；
4、正反电机带动转轴转动时，滑动套筒内壁的内螺纹与转轴外壁的外螺纹相配合，滑动套筒带动l型滑板在导轨内移动，不仅起到限位滑动套筒的作用，而且会使滑动套筒和压板移动稳定，经l型滑板限位后，滑动套筒在转轴上做直线运动，并且液压缸能够控制压板距离磨砂斜台的距离，适应不同直径的柳条使用，并且方便将柳条压合打磨，液压缸带动压板将柳条压合后，滑动套筒带动压板在磨砂斜台上对柳条进行来回打磨，打磨工作稳定顺畅，效率高；
5、打磨后的柳条和柳条皮经磨砂斜台传送至倾斜漏料板上，柳条上带有的皮能够通过多个横向圆杆之间的间隙漏掉至接料抽屉内收集起来，并且横向圆杆使柳条能够滑落至接料板上收料，整个装置结构简单，柳条去皮快速，可大批量加工，加工成本低。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的磨砂斜台俯视图。
图3为本发明的倾斜漏料板俯视图。
图中：1工作台、2输送带、3固定框架、4振动电机、5弹性板、6吸音垫、7侧板、8排料装置、9磨砂斜台、10压板、11驱动装置、12倾斜漏料板、13接料抽屉、14接料板、15支撑顶板、16第一排料板、17第二排料板、18转轴、19正反电机、20支撑板、21滑动套筒、22外螺纹、23挡板、24导轨、25l型滑板、26框架、27横向圆杆、28液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种柳条去皮装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有输送带2，所述输送带2外侧设有固定框架3，所述固定框架3一侧设有振动电机4，所述固定框架3底部设有弹性板5，所述弹性板5底部设有吸音垫6，所述工作台1顶部两侧设有侧板7，所述输送带2顶部设有排料装置8，所述工作台1一侧设有磨砂斜台9，所述磨砂斜台9顶部设有压板10，所述压板10顶部设有驱动装置11，所述磨砂斜台9一侧设有倾斜漏料板12，所述倾斜漏料板12底部设有接料抽屉13，所述倾斜漏料板12一侧设有接料板14。
进一步的，在上述技术方案中，所述弹性板5设置为波纹状，能够起到减震作用，所述弹性板5外部设有橡胶垫，避免固定框架3抖动产生大的噪音，所述固定框架3通过弹性板5与吸音垫6固定连接，所述吸音垫6与工作台1固定连接，吸音垫6能够起到吸音降噪的作用，所述固定框架3与振动电机4通过振动轴固定连接，振动电机4通过振动轴带动固定框架3抖动，实现输送带2的抖动送料，是堆积的柳条分散开来，便于后期排料装置8进行排料工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述排料装置8包括支撑顶板15，所述支撑顶板15底部通过支架固定设有第一排料板16和第二排料板17，所述第二排料板17设置于第一排料板16一侧，所述第一排料板16和第二排料板17均设置为弧形状，所述第一排料板16底部水平面高于第二排料板17底部水平面，有利于第一排料板16先将堆积的柳条摊平并且摊薄，然后再经过第二排料板17将柳条摊成一层，方便后期压板10对柳条进行打磨去皮。
进一步的，在上述技术方案中，所述驱动装置11包括转轴18，所述转轴18一端设有正反电机19以及另一端设有轴承，所述正反电机19和轴承均通过支撑板20与侧板7固定连接，所述转轴18上套设有滑动套筒21，所述转轴18外壁设有外螺纹22，所述滑动套筒21内壁设有与外螺纹22相配合的内螺纹，所述滑动套筒21通过液压缸28与压板10固定连接，正反电机19带动转轴18转动时，滑动套筒21内壁的内螺纹与转轴18外壁的外螺纹22相配合，滑动套筒21经l型滑板25限位后，在转轴18上做直线运动，从而带动压板10在磨砂斜台9上对柳条进行来回打磨，液压缸28能够控制压板10距离磨砂斜台9的距离，适应不同直径的柳条使用，并且方便将柳条压合打磨。
进一步的，在上述技术方案中，所述磨砂斜台9两侧设有挡板23，所述挡板23上设有导轨24，所述滑动套筒21两侧设有l型滑板25，所述l型滑板25与导轨24活动卡接，l型滑板25在导轨24内移动，不仅起到限位滑动套筒21的作用，而且会使滑动套筒21和压板10移动稳定。
进一步的，在上述技术方案中，所述倾斜漏料板12包括框架26，所述框架26内侧固定设有多个横向圆杆27，多个所述横向圆杆27均匀间隔分布，横向圆杆27使柳条能够滑落至接料板14，并且柳条上带有的皮能够通过多个横向圆杆27之间的间隙漏掉至接料抽屉13内。
本实用工作原理：
使用时，将成捆的柳条放置到输送带2上，参照说明书附图1，振动电机4通过振动轴带动固定框架3抖动，实现输送带2的抖动送料，使堆积的柳条分散开来，便于后期排料装置8进行排料工作，柳条在传送过程中，第一排料板16先将堆积的柳条摊平并且摊薄，然后再经过第二排料板17将柳条摊成一层；
然后摊开的柳条传送至磨砂斜台9上，参照说明书附图2，正反电机19带动转轴18转动时，滑动套筒21内壁的内螺纹与转轴18外壁的外螺纹22相配合，滑动套筒21带动l型滑板25在导轨24内移动，不仅起到限位滑动套筒21的作用，而且会使滑动套筒21和压板10移动稳定，经l型滑板25限位后，滑动套筒21在转轴18上做直线运动，并且液压缸28能够控制压板10距离磨砂斜台9的距离，适应不同直径的柳条使用，并且方便将柳条压合打磨，液压缸28带动压板10将柳条压合后，滑动套筒21带动压板10在磨砂斜台9上对柳条进行来回打磨；
打磨后的柳条和柳条皮经磨砂斜台9传送至倾斜漏料板12上，参照说明书附图3，柳条上带有的皮能够通过多个横向圆杆27之间的间隙漏掉至接料抽屉13内收集起来，并且横向圆杆27使柳条能够滑落至接料板14上收料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。