本发明衣柜板材加工设备技术领域，具体为一种衣柜板材的切割加工设备。
背景技术：
衣柜板材就是用来做衣柜的板材，衣柜板材包括柜体板材和柜门板材。常见的衣柜板材有刨花板，密度板，防潮板，大芯板，杉木板，多层实木板，澳松板，欧松板，饰面板，马六甲板等。杉木板是利用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材。它一般采用优质木材(较多的是用杉木，所以俗称杉木板)作为基材，经过高温脱脂干燥、指接、拼板、砂光等工艺制作而成。经过高温脱脂处理，再经榫结拼成；经久耐用，不生虫、不变形，还散发出杉木淡淡的清香。是原质原味天然板材，木纹清晰，自然大方，有回归大自然的自然朴实感；用胶量仅为木工板的十分之七，环保性强。表面经过砂光定厚处理，平整光滑，制作衣柜时表面无须再贴面板，省工省料，经济实惠。相比来说因为最外层是三聚氰胺纸，因此也更为美观，在环保等级上来说也是更好的。
现有的衣柜板材的切割加工设备难以将板材直接自动固定，不能使其自动移动准确切割，导致降低加工效率，并且在切割加工过程中，会有大量的噪音和灰尘，都使得加工板材速度减慢，难以满足现有的衣柜板材的切割加工需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种衣柜板材的切割加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衣柜板材的切割加工设备，其结构包括切割加工设备本体、运输装置、切割刀、除尘装置、橡胶压辊、吸音板、第一电机、第一气缸、滑动轨道和支撑腿，所述切割加工设备本体的顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部设有第一电机，所述第一电机的底部设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有连接杆，所述连接杆的底部连接有切割刀，所述切割加工设备本体的右部焊接有支柱，所述支柱的内侧通过螺纹连接有吸音板，所述支柱的底部设有第二气缸，所述第二气缸的底部经过连接杆连接有橡胶压辊，所述切割加工设备本体的左部设有除尘装置，所述切割加工设备本体的底部设有运输装置，所述运输装置的顶部两侧设有挡板，所述挡板的内侧分布有第三气缸，所述第三气缸的内侧设有气压杆，所述气压杆的内侧设有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的中间设有衣柜板材，所述运输装置的底部拐角处设有支撑腿，所述除尘装置的外部设有第二电机，所述第二电机内侧连接有风扇，所述风扇的内侧设有集尘盒。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二电机的外侧焊接有电机罩，且所述电机罩的内侧粘接有吸音棉，可高效的降低第二电机所产生的的噪音，使用方便合理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定夹紧装置的内侧粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫的厚度为0.15cm，更加有效紧固的夹住衣柜板材，防滑耐磨。
作为本发明的一种优选实施方式，所述运输装置的内部分布辊轴，且所述运输装置的宽度为1.5m，便于工作人员定位衡量，使用方便。
作为本发明的一种优选实施方式，所述集尘盒的顶部焊接有拉杆，所述集尘盒的两侧设有滑槽，便于直接经过拉杆，将集尘盒从滑槽内拉出清理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑腿的内部焊接分布有减震弹簧，所述支撑腿的底部粘接有橡胶垫脚，使得工作过程更加稳定，降低噪音。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切割刀的中间设有固定孔，所述固定孔的外侧连接于固定杆，便于切割，便于更换切割刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.该衣柜板材的切割加工设备，通过设置的橡胶压辊，可高效的将运输中的衣柜板材压平，避免切割时造成不平稳，并且通过在挡板的内部设置的第三气缸带动气压杆将固定夹紧装置高效的夹紧衣柜板材，使得自动化性能高，切割准确，效率高。
2.该衣柜板材的切割加工设备，通过设置的除尘装置，可有效的利用电机带动风扇将灰尘碎屑吸收，经过集尘盒收集，便于收纳清理，使用方便，通过在内侧设置的吸音板，进一步更加高效的切割工作过程中产生的噪音吸收，使用方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种衣柜板材的切割加工设备的整体结构图；
图2为本发明一种衣柜板材的切割加工设备的切割装置结构图；
图3为本发明一种衣柜板材的切割加工设备的除尘装置结构图；
图4为本发明一种衣柜板材的切割加工设备的运输装置侧部结构图。
图中:切割加工设备本体-1、运输装置-2、切割刀-3、除尘装置-4、橡胶压辊-5、吸音板-6、第一电机-7、第一气缸-8、滑动轨道-9、支撑腿-10、挡板-11、橡胶垫脚-12、第二气缸-13、支柱-14、连接杆-15、固定孔-16、固定杆-17、第二电机-18、风扇-19、集尘盒-20、滑槽-21、拉杆-22、衣柜板材-23、固定夹紧装置-24、第三气缸-25、气压杆-26。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种衣柜板材的切割加工设备，其结构包括切割加工设备本体1、运输装置2、切割刀3、除尘装置4、橡胶压辊5、吸音板6、第一电机7、第一气缸8、滑动轨道9和支撑腿10，所述切割加工设备本体1的顶部设有滑动轨道9，所述滑动轨道9的底部设有第一电机7，所述第一电机7的底部设有第一气缸8，所述第一气缸8的底部设有连接杆15，所述连接杆15的底部连接有切割刀3，所述切割加工设备本体1的右部焊接有支柱14，所述支柱14的内侧通过螺纹连接有吸音板6，所述支柱14的底部设有第二气缸13，所述第二气缸13的底部经过连接杆连接有橡胶压辊5，所述切割加工设备本体1的左部设有除尘装置4，所述切割加工设备本体1的底部设有运输装置2，所述运输装置2的顶部两侧设有挡板11，所述挡板11的内侧分布有第三气缸25，所述第三气缸25的内侧设有气压杆26，所述气压杆26的内侧设有固定夹紧装置24，所述固定夹紧装置24的中间设有衣柜板材23，所述运输装置2的底部拐角处设有支撑腿10，所述除尘装置4的外部设有第二电机18，所述第二电机18内侧连接有风扇19，所述风扇19的内侧设有集尘盒20。
请参阅图3，所述第二电机18的外侧焊接有电机罩，且所述电机罩的内侧粘接有吸音棉，可高效的降低第二电机18所产生的的噪音，使用方便合理。
请参阅图4，所述固定夹紧装置24的内侧粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫的厚度为0.15cm，更加有效紧固的夹住衣柜板材23，防滑耐磨。
请参阅图1，所述运输装置2的内部分布辊轴，且所述运输装置2的宽度为1.5m，便于工作人员定位衡量，使用方便。
请参阅图3，所述集尘盒20的顶部焊接有拉杆22，所述集尘盒20的两侧设有滑槽21，便于直接经过拉杆22，将集尘盒20从滑槽21内拉出清理。
请参阅图1，所述支撑腿10的内部焊接分布有减震弹簧，所述支撑腿10的底部粘接有橡胶垫脚12，使得工作过程更加稳定，降低噪音。
请参阅图2，所述切割刀3的中间设有固定孔16，所述固定孔16的外侧连接于固定杆17，便于切割，便于更换切割刀3。
本发明所述的一种衣柜板材的切割加工设备，将衣柜板材23从右部放置于运输装置2上，经过挡板11内侧的第三气缸25带动气压杆26，使得固定夹紧装置24将衣柜板材23横向夹紧，经过运输装置2向左运输，经过第二气缸13带动橡胶压辊5将衣柜板材23竖向夹紧，再经过第一气缸8连接的第一气缸8带动切割刀3将衣柜板材23切割，产生的灰尘经过除尘装置4内的第二电机18带动风扇19吸收，灰尘碎屑收纳储存于集尘盒20内，可经过拉杆22将集尘盒20从滑槽21内抽出清理。
本发明的切割加工设备本体1、运输装置2、切割刀3、除尘装置4、橡胶压辊5、吸音板6、第一电机7、第一气缸8、滑动轨道9、支撑腿10、挡板11、橡胶垫脚12、第二气缸13、支柱14、第一气缸8、固定孔16、固定杆17、第二电机18、风扇19、集尘盒20、滑槽21、拉杆22、衣柜板材23、固定夹紧装置24、第三气缸25、气压杆26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的衣柜板材的切割加工设备难以将板材直接自动固定，不能使其自动移动准确切割，导致降低加工效率，并且在切割加工过程中，会有大量的噪音和灰尘，都使得加工板材速度减慢，难以满足现有的衣柜板材的切割加工需求等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过设置的橡胶压辊，可高效的将运输中的衣柜板材压平，避免切割时造成不平稳，并且通过在挡板的内部设置的第三气缸带动气压杆将固定夹紧装置高效的夹紧衣柜板材，使得自动化性能高，切割准确，效率高。通过设置的除尘装置，可有效的利用电机带动风扇将灰尘碎屑吸收，经过集尘盒收集，便于收纳清理，使用方便，通过在内侧设置的吸音板，进一步更加高效的切割工作过程中产生的噪音吸收，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。