本实用新型涉及汽车端子生产设备领域，尤其涉及端子自动送料焊接机。
背景技术：
汽车端子与线材压合时，需要通过压合机进行压合，但现有的压合机存在以下问题：1、上料不便捷，通常是人工坐在机床面前将端子与线材以及焊丝放置至指定位置，才能实现焊接，操作危险，并且人体会呼吸焊丝气体，影响健康； 2、点焊的过程中需要冷却，但传统的方式用水冷却后，水到处流，影响设备使用，且水资源浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种端子自动送料焊接机，包括机架、振动盘，所述机架上设有下压装置、焊丝输送装置和端子输送机构，所述端子输送机构位于所述机架和所述振动盘之间；所述下压装置上连接有焊接头和冷却喷淋管，所述下压装置下部设有焊接台，所述焊接台下部设有锥形接水盆，所述冷却喷淋管通过水泵与所述锥形接水盆连接。
优选的，所述焊丝输送装置包括连接于所述机架上的支撑板，所述支撑板上设有焊丝盘，所述焊丝盘下部设有上下设置的两个导料辊，所述导料辊侧边设有导料板，所述导料板指向所述焊接台。
优选的，端子输送机构包括滑轨气缸，所述滑轨气缸上设有夹爪气缸，所述夹爪气缸从所述振动盘输出端抓取端子至焊接台上。
优选的，所述冷却液喷淋管为万向冷却管。
优选的，所述下压装置为下压气缸。
本实用新型提出的端子自动送料焊接机有以下有益效果：本焊接机能够自动送焊丝至焊接台上，并且自动抓取端子至焊接位上，进行点焊，点焊的同时通过冷却喷淋管进行喷淋降温，以达到降温效果，同时喷淋水可循环利用，节约水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的焊丝输送装置的示意图；
其中，1、机架；2、振动盘；3、下压装置；4、焊丝输送装置；5、端子输送机构；6、冷却喷淋管；7、焊接台；8、锥形接水盆；9、水泵；10、支撑板； 11、焊丝盘；12、导料辊；13、导料板；14、滑轨气缸；15、夹爪气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图2所示，本实用新型提出了一种端子自动送料焊接机，包括机架1、振动盘2，所述机架1上设有下压装置3，所述下压装置3为下压气缸；
焊丝输送装置4和端子输送机构5，所述端子输送机构5位于所述机架1和所述振动盘2之间；所述下压装置3上连接有焊接头和冷却喷淋管6，所述下压装置3下部设有焊接台7，所述焊接台7下部设有锥形接水盆8，所述冷却喷淋管6通过水泵9与所述锥形接水盆连接，本实用新型的工作方式是：将线材放置于焊接台7上，焊丝输送装置4件焊丝传送至焊接台7上，同时侧边的端子输送机构5能够自动将端子送至焊接台7上，通过下压装置3下压实现端子焊接，线材的放置也使用机器人抓取放置，全程无需人工参与，提高工作效率。
其中具体的说，所述焊丝输送装置4包括连接于所述机架1上的支撑板10，所述支撑板10上设有焊丝盘11，所述焊丝盘11下部设有上下设置的两个导料辊12，所述导料辊12侧边设有导料板13，所述导料板13指向所述焊接台7，焊丝输送装置4的工作方式是，将焊丝拉至上下两个导料辊12之间，导料辊12 连接有电机，转动时，能够拉动焊丝沿着导料板13运动，导料板13将焊丝压平输送至焊接台7上。
为了能够快速的抓取端子，端子输送机构5包括滑轨气缸14，所述滑轨气缸14上设有夹爪气缸15，所述夹爪气缸15从所述振动盘2输出端抓取端子至焊接台7上，滑轨气缸14的夹爪气缸15抓取端子，沿着滑轨气缸14滑动至焊接台7上部，放置于线材上后，上部的下压装置3下压通过焊接头将两者点焊，同时冷却喷淋管6喷出水，对焊接位置降温，并且喷出的水通过下部的锥形节水盘节水后，能够通过水泵9继续泵入冷却喷淋管6，实现循环利用。
优选的，所述冷却喷淋管6为万向冷却管，可以调整喷淋方向。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。