1.一种固态高光三聚氰胺浸渍贴面纸的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）制备改性三聚氰胺树脂：将甲醛与水配制成浓度为30~35%的甲醛水溶液作为基底液，取150~170重量份的甲醛水溶液并调节PH值为8.6~9.0，然后加入2.5~3.5重量份的己内酰胺和0.1~0.3重量份的硼砂后搅拌10分钟以上，接着加入115~120重量份的三聚氰胺，升温至90~95℃，搅拌至溶液透明，之后保温至溶液在25℃的水容忍度为1.2~1.4后，降温至室温，加入12~15重量份的水并调节溶液PH值为9.0~9.5，即得到改性三聚氰胺树脂溶液；
（2）制备三聚氰胺树脂粉末：将步骤（1）得到的改性三聚氰胺树脂溶液进行除水干燥得到三聚氰胺树脂粉末；
（3）制备三聚氰胺贴面纸：将步骤（2）中得到的三聚氰胺树脂粉末与水按照1：0.8~1.2的重量比混合，搅拌得到三聚氰胺树脂胶，将待浸渍的纸基完全浸入三聚氰胺树脂胶后停留3~10秒取出，调节上胶量为135~155%，接着将上胶后的浸渍纸转移到温度为115~122℃条件下烘制3~5min，取出冷却后即得到三聚氰胺贴面纸。
2.根据权利要求1所述的一种固态高光浸渍贴面用三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中采用的作为原料的甲醛与三聚氰胺的摩尔比为1：1.6~ 1.8。
3.根据权利要求1所述的一种固态高光浸渍贴面用三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中采用质量浓度为45%的烧碱溶液来调节PH。
4.根据权利要求1所述的一种固态高光浸渍贴面用三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中加入三聚氰胺后采用的搅拌工艺为：先以500~600r/min的速率搅拌3~8分钟，然后以80~120r/min的速率搅拌20分钟以上。
5.根据权利要求1所述的一种固态高光浸渍贴面用三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中采用喷雾干燥设备将三聚氰胺树脂溶液雾化后再干燥成固体粉末，期间，设置喷雾干燥设备的进口温度为145~155℃，设置喷雾干燥设备的出口温度为78~82℃。
6.根据权利要求1所述的一种固态高光浸渍贴面用三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中采用真空冷冻干燥设备将三聚氰胺树脂溶液雾化后再干燥成固体粉末，具体为：先降温至零下35~45℃得到凝胶冷冻料，然后抽真空至1~5Pa，接着降温至零下55~65℃，待凝胶冷冻料中的冰全部升华后即得到三聚氰胺树脂粉末。
7.根据权利要求1所述的一种固态高光浸渍贴面用三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的搅拌工艺为：先以800~1000r/min的速率搅拌3~5分钟，然后以220~350r/min的速率搅拌30分钟以上。
8.根据权利要求1至7所述三聚氰胺贴面纸的应用：将步骤（3）制备的三聚氰胺贴面纸附在基材上进行热压，热压参数：热压压力2~3Mpa，热压温度130～140℃，热压时间30～40min。