本发明涉及竹木家具生产领域，特别是一种竹条合成方法。
背景技术：
竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。但从新鲜的竹子加工成产品这需要一个过程，这个过程中需要对经过打磨之后的竹条进行拼接、合并，使其成为较宽的竹板，然后再进行其它加工，使其成为各式各样的竹制品家具。目前的竹条合成方式主要是采用横向合成的方式，这就限制了合成之后的竹板的长度，不仅不利于制造相关的大型竹制家具，也不利于节约资源。同时现有的设备复杂，价格昂贵，不利于推广。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种可延伸竹板长度，并且设备结构简单，操作方便的竹条合成方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹条合成方法，其步骤如下：
(1)将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端；
(2)然后将步骤(1)加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区；
(3)在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶；
(4)被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接；
(5)前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接；
(6)左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10-50KG；
(7)将左右拼接好之后的竹条放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹条碳化，碳化程度为5％—30％；
(8)待干燥碳化结束时，将竹条转移至下一道工序。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种竹条合成方法，可以按照实际长度需要将竹条进行前后拼接，方法简单并且拼接牢固。同时本方法采用的设备简单，可降低企业的生产投入成本，便于推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种竹条合成方法，其步骤如下：
(1)将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端。竹条的前端拼接端与后端拼接端可以卡合在一起。
(2)然后将步骤(1)加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区。
(3)在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶。即两条竹条的结合面进行涂刷黏胶。
(4)被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接。在这个推送过程中，使得后方竹条的前端拼接端与前方竹条的后端拼接端相互卡合在一起，并且在卡合处的相对面还有黏胶加强拼接端的拼接牢固度。
(5)前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接。在拼接挤压轮的作用下，竹条慢慢的靠近，拼接在一起。
(6)左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10‐50KG；
(7)将左右拼接好之后的竹条放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹条碳化，碳化程度为5％—30％；
(8)待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。
实施例2
一种竹条合成方法，其步骤如下：
(1)将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端。竹条的前端拼接端与后端拼接端可以卡合在一起。
(2)然后将步骤(1)加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区。
(3)在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶。即两条竹条的结合面进行涂刷黏胶。
(4)被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接。在这个推送过程中，使得后方竹条的前端拼接端与前方竹条的后端拼接端相互卡合在一起，并且在卡合处的相对面还有黏胶加强拼接端的拼接牢固度。
(5)前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接。在拼接挤压轮的作用下，竹条慢慢的靠近，拼接在一起。
(6)左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10‐50KG；
(7)将左右拼接好之后的竹条放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为180℃，加热时间3小时，竹条碳化，碳化程度为25％；
(8)待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。
实施例3
一种竹条合成方法，其步骤如下：
(1)将打磨好的竹条的两端销出一个阶梯状的前后拼接端。竹条的前端拼接端与后端拼接端可以卡合在一起。
(2)然后将步骤(1)加工好的竹条放入传送台上传送到黏胶区。
(3)在黏胶区内通过黏胶涂刷装置对两条竹条的相对面进行涂刷黏胶。即两条竹条的结合面进行涂刷黏胶。
(4)被涂刷黏胶之后的竹条以后方的竹条推送前方的竹条的方式进入前后拼接区进行前后拼接。在这个推送过程中，使得后方竹条的前端拼接端与前方竹条的后端拼接端相互卡合在一起，并且在卡合处的相对面还有黏胶加强拼接端的拼接牢固度。
(5)前后拼接区的竹条在后方竹条的推动下进入左右拼接区，左右拼接区内的拼接挤压轮对进入左右拼接区内的两条竹条进行拼接。在拼接挤压轮的作用下，竹条慢慢的靠近，拼接在一起。
(6)左右拼接好之后的竹条在拼接挤压轮的带动下向前运动，来到高频干燥准备区，待高频干燥准备区内的竹条重量达到10‐50KG；
(7)将左右拼接好之后的竹条放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹条碳化，碳化程度为30％；
(8)待干燥结束时，将竹条转移至下一道工序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。