一种稳定的人造板加工用木材去皮机的制作方法

本发明是一种稳定的人造板加工用木材去皮机，属于木材去皮机领域。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。

木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高，电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用，今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的以及热压工艺参量的调节等。

现有技术使用时，因为人造板加工过程中，原木需要将表面树皮去除。目前，原木去皮主要是采用将木材沿长度方向通过设置有刀具的组件，使刀具划破树皮表面，再将树皮剥落，但是，待去皮原木粗细程度不同，需要实施调整设备，增加加工工序，效率低；有的原木会有一定的弯曲，去皮过程中，树皮和部分内层木材均与刀具接触，容易造成木材表面损坏或者去皮不干净，另外目前去皮机的如果想移动位置有两种，一种是没有滚轮的，直接搬运坐落在平整的地面上，移动起来不方便；另外一种是采用滚轮的，但是目前的滚轮是一直处于与地面接触，起到支撑整个去皮机的作用，且被锁止，避免滚动，但是经常也会因为锁止机构被解除，在不平整的地面上易移动，存在安全隐患，而且长时间滚轮受压力易变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稳定的人造板加工用木材去皮机，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稳定的人造板加工用木材去皮机，包括主机体、传动机构、物料传送台、旋转刀盘机构和底部行走机构，所述主机体的上表面与传动电机通过螺栓连接，主机体的下表面的四个角与底部行走机构的上表面焊接，所述传动机构通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述物料传送台位于传动机构之间，所述旋转刀盘机构通过螺栓铆合连接于主机体左侧外壁上；所述传动电机通过传动电机主轴与传动减速器连接，所述传动减速器与主机体上表面固定连接；

所述传动机构设有第一启动触发机构、第二启动触发机构、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组、第一手杆、第一手杆转轴、第一传动滑轮组、第二传动滑轮组，所述第一启动触发机构通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第二启动触发机构通过螺栓铆合连接于物料传送台下方，所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于物料传送台下方，所述第二传动齿轮组通过螺栓铆合连接于物料传送台与第一启动触发机构之间，所述第一手杆通过螺纹啮合连接于第一手杆转轴上，所述第一手杆转轴通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第一传动滑轮组通过螺栓铆合连接于第一启动触发机构上方，所述第一传动滑轮组通过螺栓铆合连接于主机体内壁上方，所述第二传动滑轮组通过螺栓铆合连接于主机体内壁上；

所述物料传送台设有物料传送辊轮，所述物料传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于物料传送台上表面上；

所述旋转刀盘机构包括齿轮组和旋转刀盘，所述齿轮组通过螺栓铆合连接于主机体外壁上，所述旋转刀盘嵌设于主机体内壁上；

所述齿轮组设有大齿轮、齿轮传送带、小齿轮、齿轮组固定支撑架、齿轮组牵引轴，所述大齿轮通过螺纹啮合连接于齿轮组固定支撑架侧面上，所述齿轮传送带连接于大齿轮与小齿轮之间，所述小齿轮通过螺纹啮合连接于大齿轮上方，所述齿轮组固定支撑架通过螺纹啮合连接于主机体与大齿轮之间，所述齿轮组牵引轴通过螺纹啮合连接于大齿轮与旋转刀盘之间；

所述旋转刀盘设有固定转盘、刀片连接片、旋转刀片，所述固定转盘嵌设于主机体内壁上，所述刀片连接片垂直焊接于固定转盘与旋转刀片之间，所述旋转刀片垂直焊接于刀片连接片上。

优选的，所述第一启动触发机构设有第一传动牵引线固定环、第一传动牵引线、第一齿轮限位卡杆、第一齿轮限位卡杆活动槽、第一活动槽限位杆，所述第一传动牵引线固定环焊接于第一手杆上，所述第一传动牵引线连接于第一传动牵引线固定环与第一齿轮限位卡杆之间，所述第一齿轮限位卡杆通过第一活动槽限位杆连接于主机体内壁上，所述第一齿轮限位卡杆活动槽嵌设于第一齿轮限位卡杆上，所述第一活动槽限位杆垂直焊接于主机体内壁上。

优选的，所述第二启动触发机构设有第二传动牵引线固定环、第二传动牵引线、第二传动小滑轮、第二齿轮限位卡杆、第二齿轮限位卡杆活动槽、第二活动槽限位杆，所述第二传动牵引线固定环嵌设于第一手杆上，所述第二传动牵引线连接于第二传动牵引线固定环与第二齿轮限位卡杆之间，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第二齿轮限位卡杆通过第二活动槽限位杆连接于主机体内壁上，所述第二活动槽限位杆垂直焊接于主机体内壁上。

优选的，所述第一传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂杆、第一传动牵引支杆、第一传动牵引支杆固定板、第一传动丝杆，所述第一传动大齿轮通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第一齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间，所述第一传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮上方，所述第一传动主臂杆通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮侧面上，所述第一传动牵引支杆通过螺栓铆合连接于第一传动牵引支杆固定板与主机体之间，所述第一传动牵引支杆固定板通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第一传动丝杆通过螺纹啮合连接于第一传动牵引支杆顶端。

优选的，所述第二传动齿轮组设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、第二传动主臂杆、第二传动牵引支杆、第二传动牵引支杆固定板、第二传动丝杆，所述第二传动大齿轮通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第二齿轮传送带连接于第二传动大齿轮与第二传动小齿轮之间，所述第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮上方，所述第二传动主臂杆通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮侧面上，所述第二传动牵引支杆通过螺栓铆合连接于第二传动牵引支杆固定板与主机体之间，所述第二传动牵引支杆固定板通过螺栓铆合连接于主机体内壁上，所述第二传动丝杆通过螺纹啮合连接于第二传动牵引支杆底端。

优选的，所述底座行走机构包括行走底架、驱动电机、丝杆、联动组件、第三连杆和轮架杆，所述行走底架的上表面与主机体的下表面通过螺栓固定连接，行走底架的下端设有折叠槽，所述轮架杆的上端通过轮架杆转轴与折叠槽靠近右侧的下边缘转动连接，轮架杆的下端与万向轮的底端通过螺栓连接，轮架杆中间凸起的部分设有铰接槽，所述第三连杆的下端通过连杆转轴与铰接槽转动连接，第三连杆的上端与铰接组件转动连接，所述联动组件的上端通过联动转轴与折叠槽靠近顶端的左侧边缘转动连接，所述丝杆的两端与折叠槽左右侧壁转动连接，丝杆与铰接组件螺纹连接，所述驱动电机固定在折叠槽左侧壁的内部，驱动电机的输出轴与丝杆的左端通过联轴器连接。

优选的，所述联动组件包括连接轴、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端设有第一空腔，第一连杆的下端与铰接组件转动连接，所述第二连杆的下端设有第二空腔，第二连杆的上端与折叠槽靠近顶端的左侧边缘转动连接，所述连接轴的上下两端分别与挡板固定连接，所述连接轴上端的挡板与第二空腔滑动连接，所述连接轴下端的挡板与第一空腔滑动连接。

优选的，所述铰接组件包括隔离板、固定板和铰接轴，所述铰接轴的左侧与第一连杆的下端转动连接，铰接轴的右侧与第三连杆的上端铰接，铰接轴的中间位置设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述隔离板位于第三连杆和第一连杆之间且隔离板与铰接轴固定连接，所述固定板分别位于铰接轴的左右两侧，固定板与铰接轴固定连接。

有益效果

本发明一种稳定的人造板加工用木材去皮机进行工作时，当拉动第一手杆时，第一传动牵引线带动第一齿轮限位卡杆水平移动，从而脱离对第二传动齿轮组的控制，使第二传动齿轮组进行工作；当拉动第一手杆时，第二传动牵引线带动第二齿轮限位卡杆水平移动，从而脱离对第一传动齿轮组的控制，使第一传动齿轮组进行工作；当第一齿轮限位卡杆水平移动释放对第二传动齿轮组的控制后，第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮转动，从而带动第二传动主臂杆转动，第二传动主臂杆在转动使带动第二传动牵引支杆进行上下移动，从而使第二传动丝杆从上方推动旋转刀盘进行工作；当第一齿轮限位卡杆水平移动释放对第一传动齿轮组的控制后，第一传动大齿轮带动第一传动小齿轮转动，从而带动第一传动主臂杆转动，第一传动主臂杆在转动使带动第一传动牵引支杆进行上下移动，从而使第一传动丝杆从下方推动旋转刀盘进行工作；当大齿轮带动小齿轮转动时，同时也带动了齿轮组牵引轴进行转动，齿轮组牵引轴与旋转刀盘相连接，因此也带动了旋转刀盘进行转动；当齿轮组牵引轴带动固定转盘旋转时，同时也带动旋转刀片进行旋转去皮，同时第一传动丝杆和第二传动丝杆推动调节旋转刀片之间的距离，适用于不同直径的木材进行加工；通过以上装置的相互配合，能够简单的操作驱动内部传动机构进行刀片的，使刀片能够进行旋转式去皮，对圆形的木材有无死角去皮的效果，既保证了去皮时不会对木材表面造成损坏，同时又能够保证去皮的质量，提高木材去皮加工的工作效率；当去皮机在某个位置工作时，轮架杆收缩到折叠槽的内部，使行走底架的底部与地面直接接触，这样使去皮机在工作时更加稳定，避免滚轮一直处于与地面接触状态，进而使去皮机在工作时更加稳定和安全，当去皮机需移动到下一位置时，首先启动驱动电机带动铰接轴向左移动，进而通过第三连杆使轮架杆围绕着轮架轴逆时针旋转，进而慢慢向上整体提起整个去皮机，方便去皮机移动位置，当移动相应位置时，在使驱动电机反转，从而慢慢收起轮架杆。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种稳定的人造板加工用木材去皮机的结构示意图；

图2为本发明一种稳定的人造板加工用木材去皮机工作状态下的结构示意图；

图3为本发明第一启动触发机构静止状态下的结构示意图；

图4为本发明第一启动触发机构工作状态下的结构示意图；

图5为本发明第一传动齿轮组静止状态下的结构示意图；

图6为本发明第一传动齿轮组工作状态下的结构示意图；

图7为本发明第二传动齿轮组静止状态下的结构示意图；

图8为本发明第二传动齿轮组工作状态下的结构示意图；

图9为本发明齿轮组静止状态下的结构示意图；

图10为本发明齿轮组工作状态下的结构示意图；

图11为图1中底部行走机构展开后的结构示意图；

图12为图11中联动组件的结构示意图；

图13为图11中铰接组件的结构示意图；

图14为图1中底部行走机构收缩后的结构示意图。

图中：主机体-1、传动机构-2、物料传送台-3、旋转刀盘机构-4、底部行走机构-5、传动电机-11、传动电机主轴-12、传动减速器-13、第一启动触发机构-20、第一传动牵引线固定环-200、第一传动牵引线-201、第一齿轮限位卡杆-202、第一齿轮限位卡杆活动槽-203、第一活动槽限位杆-204、第二启动触发机构-21、第二传动牵引线固定环-210、第二传动牵引线-211、第二传动小滑轮-212、第二齿轮限位卡杆-213、第二齿轮限位卡杆活动槽-214、第二活动槽限位杆-215、第一传动齿轮组-22、第一传动大齿轮-220、第一齿轮传送带-221、第一传动小齿轮-222、第一传动主臂杆-223、第一传动牵引支杆-224、第一传动牵引支杆固定板-225、第一传动丝杆-226、第二传动齿轮组-23、第二传动大齿轮-230、第二齿轮传送带-231、第二传动小齿轮-232、第二传动主臂杆-233、第二传动牵引支杆-234、第二传动牵引支杆固定板-235、第二传动丝杆-236、第一手杆-24、第一手杆转轴-25、第一传动滑轮组-26、第二传动滑轮组-27、物料传送辊轮-30、齿轮组-40、旋转刀盘-41、大齿轮-400、齿轮传送带-401、小齿轮-402、齿轮组固定支撑架-403、齿轮组牵引轴-404、固定转盘-410、刀片连接片-411、旋转刀片-412、50-万向轮、行走底架-51、折叠槽-52、驱动电机-53、丝杆-54、联动组件-55、第一空腔-551、第二空腔-552、挡板-553、连接轴-554、第一连杆-555、第二连杆-556、铰接组件-56、隔离板-561、固定板-562、铰接轴-563、螺纹孔-564、57-第三连杆、轮架杆-58、铰接槽-59。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图14，本发明提供一种稳定的人造板加工用木材去皮机技术方案：包括主机体1、传动机构2、物料传送台3、旋转刀盘机构4和底部行走机构5，所述主机体1的上表面与传动电机11通过螺栓连接，主机体1的下表面的四个角与底部行走机构5的上表面焊接，所述传动机构2通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述物料传送台3位于传动机构2之间，所述旋转刀盘机构4通过螺栓铆合连接于主机体1左侧外壁上；所述传动电机11通过传动电机主轴12与传动减速器13连接，所述传动减速器13与主机体1上表面固定连接；

所述传动机构2设有第一启动触发机构20、第二启动触发机构21、第一传动齿轮组22、第二传动齿轮组23、第一手杆24、第一手杆转轴25、第一传动滑轮组26、第二传动滑轮组27，所述第一启动触发机构20通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第二启动触发机构21通过螺栓铆合连接于物料传送台3下方，所述第一传动齿轮组22通过螺栓铆合连接于物料传送台3下方，所述第二传动齿轮组23通过螺栓铆合连接于物料传送台3与第一启动触发机构20之间，所述第一手杆24通过螺纹啮合连接于第一手杆转轴25上，所述第一手杆转轴25通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第一传动滑轮组26通过螺栓铆合连接于第一启动触发机构20上方，所述第一传动滑轮组26通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上方，所述第二传动滑轮组27通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上；

所述物料传送台3设有物料传送辊轮30，所述物料传送辊轮30通过螺纹均匀等距啮合连接于物料传送台3上表面上；

所述旋转刀盘机构4包括齿轮组40和旋转刀盘41，所述齿轮组40通过螺栓铆合连接于主机体1外壁上，所述旋转刀盘41嵌设于主机体1内壁上；

所述齿轮组40设有大齿轮400、齿轮传送带401、小齿轮402、齿轮组固定支撑架403、齿轮组牵引轴404，所述大齿轮400通过螺纹啮合连接于齿轮组固定支撑架403侧面上，所述齿轮传送带401连接于大齿轮400与小齿轮402之间，所述小齿轮402通过螺纹啮合连接于大齿轮400上方，所述齿轮组固定支撑架403通过螺纹啮合连接于主机体1与大齿轮400之间，所述齿轮组牵引轴404通过螺纹啮合连接于大齿轮400与旋转刀盘41之间；

所述旋转刀盘41设有固定转盘410、刀片连接片411、旋转刀片412，所述固定转盘410嵌设于主机体1内壁上，所述刀片连接片411垂直焊接于固定转盘410与旋转刀片412之间，所述旋转刀片412垂直焊接于刀片连接片411上。

在本实施例中，所述第一启动触发机构20设有第一传动牵引线固定环200、第一传动牵引线201、第一齿轮限位卡杆202、第一齿轮限位卡杆活动槽203、第一活动槽限位杆204，所述第一传动牵引线固定环200焊接于第一手杆24上，所述第一传动牵引线201连接于第一传动牵引线固定环200与第一齿轮限位卡杆202之间，所述第一齿轮限位卡杆202通过第一活动槽限位杆204连接于主机体1内壁上，所述第一齿轮限位卡杆活动槽203嵌设于第一齿轮限位卡杆202上，所述第一活动槽限位杆204垂直焊接于主机体1内壁上。

在本实施例中，所述第二启动触发机构21设有第二传动牵引线固定环210、第二传动牵引线211、第二传动小滑轮212、第二齿轮限位卡杆213、第二齿轮限位卡杆活动槽214、第二活动槽限位杆215，所述第二传动牵引线固定环210嵌设于第一手杆24上，所述第二传动牵引线211连接于第二传动牵引线固定环210与第二齿轮限位卡杆213之间，所述第二传动小滑轮212通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第二齿轮限位卡杆213通过第二活动槽限位杆215连接于主机体1内壁上，所述第二活动槽限位杆215垂直焊接于主机体1内壁上。

在本实施例中，所述第一传动齿轮组22设有第一传动大齿轮220、第一齿轮传送带221、第一传动小齿轮222、第一传动主臂杆223、第一传动牵引支杆224、第一传动牵引支杆固定板225、第一传动丝杆226，所述第一传动大齿轮220通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第一齿轮传送带221连接于第一传动大齿轮220与第一传动小齿轮222之间，所述第一传动小齿轮222通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮220上方，所述第一传动主臂杆223通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮222侧面上，所述第一传动牵引支杆224通过螺栓铆合连接于第一传动牵引支杆固定板225与主机体1之间，所述第一传动牵引支杆固定板225通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第一传动丝杆226通过螺纹啮合连接于第一传动牵引支杆224顶端。

在本实施例中，所述第二传动齿轮组23设有第二传动大齿轮230、第二齿轮传送带231、第二传动小齿轮232、第二传动主臂杆233、第二传动牵引支杆234、第二传动牵引支杆固定板235、第二传动丝杆236，所述第二传动大齿轮230通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第二齿轮传送带231连接于第二传动大齿轮230与第二传动小齿轮232之间，所述第二传动小齿轮232通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮230上方，所述第二传动主臂杆233通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮232侧面上，所述第二传动牵引支杆234通过螺栓铆合连接于第二传动牵引支杆固定板235与主机体1之间，所述第二传动牵引支杆固定板235通过螺栓铆合连接于主机体1内壁上，所述第二传动丝杆236通过螺纹啮合连接于第二传动牵引支杆234底端。

在本实施例中，所述底座行走机构5包括行走底架51、驱动电机53、丝杆54、联动组件55、第三连杆57和轮架杆58，所述行走底架51的上表面与主机体1的下表面通过螺栓固定连接，行走底架51的下端设有折叠槽52，所述轮架杆58的上端通过轮架杆转轴与折叠槽52靠近右侧的下边缘转动连接，轮架杆58的下端与万向轮50的底端通过螺栓连接，轮架杆58中间凸起的部分设有铰接槽59，所述第三连杆57的下端通过连杆转轴与铰接槽59转动连接，第三连杆57的上端与铰接组件56转动连接，所述联动组件55的上端通过联动转轴与折叠槽52靠近顶端的左侧边缘转动连接，所述丝杆54的两端与折叠槽52左右侧壁转动连接，丝杆54与铰接组件56螺纹连接，所述驱动电机53固定在折叠槽52左侧壁的内部，驱动电机53的输出轴与丝杆54的左端通过联轴器连接。

在本实施例中，所述联动组件55包括连接轴554、第一连杆555和第二连杆556，所述第一连杆555的上端设有第一空腔551，第一连杆555的下端与铰接组件56转动连接，所述第二连杆556的下端设有第二空腔552，第二连杆556的上端与折叠槽52靠近顶端的左侧边缘转动连接，所述连接轴554的上下两端分别与挡板553固定连接，所述连接轴554上端的挡板553与第二空腔552滑动连接，所述连接轴554下端的挡板553与第一空腔551滑动连接。

在本实施例中，所述铰接组件56包括隔离板561、固定板562和铰接轴563，所述铰接轴563的左侧与第一连杆555的下端转动连接，铰接轴563的右侧与第三连杆57的上端铰接，铰接轴563的中间位置设有螺纹孔564，所述丝杆54与螺纹孔564螺纹连接，所述隔离板561位于第三连杆57和第一连杆555之间且隔离板561与铰接轴563固定连接，所述固定板562分别位于铰接轴563的左右两侧，固定板562与铰接轴563固定连接。

工作过程及原理：当拉动第一手杆24时，第一传动牵引线201带动第一齿轮限位卡杆202水平移动，从而脱离对第二传动齿轮组23的控制，使第二传动齿轮组23进行工作；当拉动第一手杆24时，第二传动牵引线211带动第二齿轮限位卡杆213水平移动，从而脱离对第一传动齿轮组22的控制，使第一传动齿轮组22进行工作；当第一齿轮限位卡杆202水平移动释放对第二传动齿轮组23的控制后，第二传动大齿轮230带动第二传动小齿轮232转动，从而带动第二传动主臂杆233转动，第二传动主臂杆233在转动使带动第二传动牵引支杆234进行上下移动，从而使第二传动丝杆236从上方推动旋转刀盘41进行工作；当第一齿轮限位卡杆202水平移动释放对第一传动齿轮组22的控制后，第一传动大齿轮220带动第一传动小齿轮222转动，从而带动第一传动主臂杆223转动，第一传动主臂杆223在转动使带动第一传动牵引支杆224进行上下移动，从而使第一传动丝杆226从下方推动旋转刀盘41进行工作；当大齿轮400带动小齿轮402转动时，同时也带动了齿轮组牵引轴404进行转动，齿轮组牵引轴404与旋转刀盘41相连接，因此也带动了旋转刀盘41进行转动；当齿轮组牵引轴404带动固定转盘410旋转时，同时也带动旋转刀片412进行旋转去皮，同时第一传动丝杆226和第二传动丝杆236推动调节旋转刀片412之间的距离，适用于不同直径的木材进行加工；通过以上装置的相互配合，能够简单的操作驱动内部传动机构进行刀片的，使刀片能够进行旋转式去皮，对圆形的木材有无死角去皮的效果，既保证了去皮时不会对木材表面造成损坏，同时又能够保证去皮的质量，提高木材去皮加工的工作效率；当去皮机在某个位置工作时，轮架杆58收缩到折叠槽52的内部，使行走底架51的底部与地面直接接触，这样使去皮机在工作时更加稳定，避免滚轮一直处于与地面接触状态，进而使去皮机在工作时更加稳定和安全，当去皮机需移动到下一位置时，首先启动驱动电机53带动铰接轴563向左移动，进而通过第三连杆57使轮架杆53围绕着轮架轴逆时针旋转，进而慢慢向上整体提起整个去皮机，方便去皮机移动位置，当移动相应位置时，在使驱动电机反转，从而慢慢收起轮架杆53。

用户在通过本设备进行木材去皮时，能够简单的操作驱动内部传动机构进行刀片的，使刀片能够进行旋转式去皮，对圆形的木材有无死角去皮的效果，既保证了去皮时不会对木材表面造成损坏，同时又能够保证去皮的质量，提高木材去皮加工的工作效率。

本发明解决的问题是现有技术使用时，因为人造板加工过程中，原木需要将表面树皮去除。目前，原木去皮主要是采用将木材沿长度方向通过设置有刀具的组件，使刀具划破树皮表面，再将树皮剥落，但是，待去皮原木粗细程度不同，需要实施调整设备，增加加工工序，效率低；有的原木会有一定的弯曲，去皮过程中，树皮和部分内层木材均与刀具接触，容易造成木材表面损坏或者去皮不干净，本发明通过上述部件的互相组合，能够简单的操作驱动内部传动机构进行刀片的，使刀片能够进行旋转式去皮，对圆形的木材有无死角去皮的效果，既保证了去皮时不会对木材表面造成损坏，同时又能够保证去皮的质量，提高木材去皮加工的工作效率。

综上所述：当第一齿轮限位卡杆材质为不锈钢时，第一齿轮限位卡杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为第一齿轮限位卡杆材质是最佳选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。