一种木段除皮加工装置的制作方法

本发明属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种木段除皮加工装置。

背景技术

木段除皮装置用于对新鲜的木材进行除皮加工，便于木段的后续加工，出后的木段便于保存，除皮装置是原木加工时必不可少的设备，使用简单处效率高，广泛的应用于木材加工行业。

但是，现有的使用木段除皮加工装置时，木段除皮加工装置难以根据木段的直径调节去皮铲的除皮深度，影响木段除皮加工装置的使用效果，以及木段除皮加工装置难以充分的利用处理树皮碎块产生的余热，影响木段除皮加工装置对能源的充分利用，同时木段除皮加工装置难以控制木段在传输的同时进行除皮加工，影响木段除皮加工装置加工木段效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木段除皮加工装置，以解决使用现有的木段除皮加工装置时，木段除皮加工装置的除皮效果不佳难以根据木段的直径进行调节以及未能充分利用能源和加工木段效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木段除皮加工装置，包括底座，所述底座的顶端设置有第一机架和第二机架，所述第二机架的顶端设置有木段去皮箱，所述木段去皮箱的中间位置处安装有传木筒，所述传木筒的顶端设置有螺纹管和顶端鼓风机，所述螺纹管的内侧旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承连接有去皮铲，所述传木筒的顶端开设有铲木通孔，所述调节螺杆贯穿于铲木通孔的内侧并延伸至传木筒的内部，所述传木筒的底端与去皮铲的对应位置处开设有木屑传出槽，所述木段去皮箱的内部底端设置有传动电机，所述传动电机的一侧通过转轴转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧固定连接有传动齿轮，所述传木筒的底端与传动齿轮的对应位置处设置有传动槽。

优选的，所述第一机架的顶端设置有木段烘干箱，所述木段烘干箱的内侧设置有加热棒，且木段烘干箱的中间位置处设置有烘干筒，所述烘干筒的外侧开设有圆形通孔。

优选的，所述木段去皮箱和木段烘干箱的两侧均安装有带动轮支架，所述带动轮支架的内侧通过转轴转动连接有带动轮，所述带动轮的一侧通过转轴连接有带动电机，所述传木筒和烘干筒的底端与带动轮的对应位置处均开设有底端通孔。

优选的，所述木段去皮箱的底端设置有木屑漏斗，所述木屑漏斗的底端设置有出料筒，所述出料筒的底端设置有传料筒，所述传料筒的内侧设置有传料螺杆，所述传料螺杆的一端通过转轴转动连接有传料电机。

优选的，所述传料筒的末端设置有炭化箱，所述炭化箱的内侧设置有炭化加热管，所述炭化箱的顶端设置有传热管，所述传热管的顶端连接有木段烘干箱，所述炭化箱的一侧设置有出料口，且炭化箱的一侧连接有传风管，所述传风管的末端设置有鼓风机，所述鼓风机固定安装于底座的顶端。

优选的，所述底座的顶端设置有控制器，所述加热棒、鼓风机、炭化加热管、带动电机、传料电机、传动电机和顶端鼓风机均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了调节螺杆、去皮铲和螺纹管，木段通过烘干筒传输到木段去皮箱内侧的传木筒内，使用者转动调节螺杆，调节螺杆在螺纹管内转动，调节螺杆伸进木段去皮箱内部的长度改变，使用者转动调节螺杆调节至去皮铲伸入木段表面的树皮内部，木段转动时，去皮铲铲去木段表面的树皮，同时带动轮带动木段向一侧移动，避免了使用木段除皮加工装置时，木段除皮加工装置难以根据木段的直径调节去皮铲的除皮深度，影响木段除皮加工装置的使用效果的问题。

(2)本发明设置了炭化箱、传热管和鼓风机，传料筒内的树皮碎块通过传料螺杆传输到炭化箱内侧，炭化箱内部的炭化加热管开始对内部的树皮碎块进行高温炭化处理，炭化处理需要通风时，控制器控制鼓风机运行，鼓风机将空气泵入到炭化箱内部，并通过炭化箱顶部的传热管将多余的热空气传输到木段烘干箱，此时使用者在烘干筒内放入下一待加工的木段，即可充分利用树皮碎块处理产生的余热，避免了使用木段除皮加工装置时，木段除皮加工装置难以充分的利用处理树皮碎块产生的余热，影响木段除皮加工装置对能源的充分利用的问题。

(3)本发明设置了传动齿轮、齿轮杆和带动轮，传动电机带动齿轮杆转动，齿轮杆带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动槽伸进传木筒内，传动齿轮带动传木筒内的木段转动，带动电机带动带动轮转动，带动轮带动木段向一侧移动，便于木段在传木筒内侧螺旋移动，避免了使用木段除皮加工装置时，木段除皮加工装置难以控制木段在传输的同时进行除皮加工，影响木段除皮加工装置加工木段效率的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的木段去皮箱结构示意图；

图3为本发明的传木筒结构示意图；

图4为本发明的电路框图；

图中：1-带动轮支架、2-带动轮、3-带动电机、4-底端通孔、5-木段去皮箱、6-顶端鼓风机、7-螺纹管、8-调节螺杆、9-去皮铲、10-加热棒、11-圆形通孔、12-木段烘干箱、13-烘干筒、14-传热管、15-第一机架、16-鼓风机、17-底座、18-传风管、19-出料口、20-炭化加热管、21-炭化箱、22-传料螺杆、23-传料筒、24-传料电机、25-第二机架、26-传动电机、27-传动齿轮、28-木屑漏斗、29-控制器、30-齿轮杆、31-木屑传出槽、32-传木筒、33-出料筒、34-传动槽、35-铲木通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种木段除皮加工装置，包括底座17，底座17的顶端设置有第一机架15和第二机架25，第二机架25的顶端设置有木段去皮箱5，木段去皮箱5的中间位置处安装有传木筒32，传木筒32的顶端设置有螺纹管7和顶端鼓风机6，螺纹管7的内侧旋合连接有调节螺杆8，调节螺杆8的底端通过轴承连接有去皮铲9，传木筒32的顶端开设有铲木通孔35，调节螺杆8贯穿于铲木通孔35的内侧并延伸至传木筒32的内部，传木筒32的底端与去皮铲9的对应位置处开设有木屑传出槽31，木段去皮箱5的内部底端设置有传动电机26，传动电机26的一侧通过转轴转动连接有齿轮杆30，齿轮杆30的外侧固定连接有传动齿轮27，传木筒32的底端与传动齿轮27的对应位置处设置有传动槽34，木段通过烘干筒13传输到木段去皮箱5内侧的传木筒32内，使用者转动调节螺杆8，调节螺杆8在螺纹管7内转动，调节螺杆8伸进木段去皮箱5内部的长度改变，使用者转动调节螺杆8调节至去皮铲9伸入木段表面的树皮内部，控制器29控制顶端鼓风机6和传动电机26运行，传动电机26带动齿轮杆30转动，齿轮杆30带动传动齿轮27转动，传动齿轮27通过传动槽34伸进传木筒32内，传动齿轮27带动传木筒32内的木段转动，木段转动时，去皮铲9铲去木段表面的树皮，同时带动轮2带动木段向一侧移动，传木筒32内的木段在移动过程中表面的树皮被去皮铲9铲去，铲去的树皮通过木屑传出槽31落到木段去皮箱5底端，并通过木段去皮箱5底端的通孔落到木屑漏斗28。

本发明中，优选的，第一机架15的顶端设置有木段烘干箱12，木段烘干箱12的内侧设置有加热棒10，且木段烘干箱12的中间位置处设置有烘干筒13，烘干筒13的外侧开设有圆形通孔11，使用者将木段放入烘干筒13内，使用者通过控制器29控制加热棒10通电，加热棒10开始加热烘干木段，当木段烘干一段时间后，使用者通过控制器29控制带动电机3带动带动轮2转动，带动轮2带动木段向一侧移动，烘干完成的木段传输到传木筒32内。

本发明中，优选的，木段去皮箱5和木段烘干箱12的两侧均安装有带动轮支架1，带动轮支架1的内侧通过转轴转动连接有带动轮2，带动轮2的一侧通过转轴连接有带动电机3，传木筒32和烘干筒13的底端与带动轮2的对应位置处均开设有底端通孔4，便于使用者通过控制器29控制带动电机3运行，带动电机3带动带动轮2转动，带动轮2带动木段向一侧移动。

本发明中，优选的，木段去皮箱5的底端设置有木屑漏斗28，木屑漏斗28的底端设置有出料筒33，出料筒33的底端设置有传料筒23，传料筒23的内侧设置有传料螺杆22，传料螺杆22的一端通过转轴转动连接有传料电机24，木段表面铲下的树皮落到木屑漏斗28上后，通过出料筒33落到传料筒23内，使用者通过控制器29控制传料电机24，传料电机24带动传料螺杆22转动，传料螺杆22将传料筒23内的树皮碎块向着传料筒23的末端传输。

本发明中，优选的，传料筒23的末端设置有炭化箱21，炭化箱21的内侧设置有炭化加热管20，炭化箱21的顶端设置有传热管14，传热管14的顶端连接有木段烘干箱12，炭化箱21的一侧设置有出料口19，且炭化箱21的一侧连接有传风管18，传风管18的末端设置有鼓风机16，鼓风机16固定安装于底座17的顶端，传料筒23内的树皮碎块通过传料螺杆22传输到炭化箱21内侧，炭化箱21内部的炭化加热管20开始对内部的树皮碎块进行高温炭化处理，炭化处理需要通风时，控制器29控制鼓风机16运行，鼓风机16将空气泵入到炭化箱21内部，并通过炭化箱21顶部的传热管14将多余的热空气传输到木段烘干箱12，此时使用者在烘干筒13内放入下一待加工的木段，即可充分利用木段处理产生的余热。

本发明中，优选的，底座17的顶端设置有控制器29，加热棒10、鼓风机16、炭化加热管20、带动电机3、传料电机24、传动电机26和顶端鼓风机6均与控制器29电性连接，控制器29与外接电源电性连接，控制器29设置为nuc控制器，传料电机24、带动电机3和传动电机26设置为y100l1-4-2.2驱动电机，额定电压为380v，额定频率为50hz，功率为3kw，便于使用者通过控制器29控制加热棒10、鼓风机16、炭化加热管20、带动电机3、传料电机24、传动电机26和顶端鼓风机6的运行。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，加工装置使用时，使用者将木段放入烘干筒13内，使用者通过控制器29控制加热棒10通电，加热棒10开始加热烘干木段，当木段烘干一段时间后，使用者通过控制器29控制带动电机3带动带动轮2转动，带动轮2带动木段向一侧移动，烘干完成的木段传输到传木筒32内，木段通过烘干筒13传输到木段去皮箱5内侧的传木筒32内，使用者转动调节螺杆8，调节螺杆8在螺纹管7内转动，调节螺杆8伸进木段去皮箱5内部的长度改变，使用者转动调节螺杆8调节至去皮铲9伸入木段表面的树皮内部，控制器29控制顶端鼓风机6和传动电机26运行，传动电机26带动齿轮杆30转动，齿轮杆30带动传动齿轮27转动，传动齿轮27通过传动槽34伸进传木筒32内，传动齿轮27带动传木筒32内的木段转动，木段转动时，去皮铲9铲去木段表面的树皮，同时带动轮2带动木段向一侧移动，传木筒32内的木段在移动过程中表面的树皮被去皮铲9铲去，铲去的树皮通过木屑传出槽31落到木段去皮箱5底端，并通过木段去皮箱5底端的通孔落到木屑漏斗28，木段表面铲下的树皮落到木屑漏斗28上后，通过出料筒33落到传料筒23内，使用者通过控制器29控制传料电机24，传料电机24带动传料螺杆22转动，传料螺杆22将传料筒23内的树皮碎块向着传料筒23的末端传输，传料筒23内的树皮碎块通过传料螺杆22传输到炭化箱21内侧，炭化箱21内部的炭化加热管20开始对内部的树皮碎块进行高温炭化处理，炭化处理需要通风时，控制器29控制鼓风机16运行，鼓风机16将空气泵入到炭化箱21内部，并通过炭化箱21顶部的传热管14将多余的热空气传输到木段烘干箱12，此时使用者在烘干筒13内放入下一待加工的木段，即可充分利用木段处理产生的余热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。