一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒在加工的时候，需要对挤成长条的生物质材料进行切割，但现有的切割设备完成一次的切割周期长，切割速度慢，降低生产效率，为此，我们提出一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中生物质颗粒在加工的时候，需要对挤成长条的生物质材料进行切割，但现有的切割设备完成一次的切割周期长，切割速度慢，降低生产效率问题，而提出的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括箱体，所述箱体的上端侧壁固定有往复机构，所述往复机构的两侧侧壁均横向设有支架，且支架远离往复机构的一端竖直设有切刀，所述箱体的内壁固定有支撑板，且支撑板位于切刀的下方设置，所述箱体的两侧侧壁均开设有进料口，且进料口位于切刀与支撑板之间设置，所述箱体靠近进料口的侧壁固定有安装块，所述安装块的上端侧壁设有第一驱动电机，所述安装块的侧壁转动连接有两个相匹配的辊轮，且其中一个辊轮通过传动带与第一驱动电机传动连接，所述箱体的内壁横向设有隔板，且隔板位于往复机构的下方设置，所述隔板的侧壁开设有两个落料口，且两个落料口分别位于往复机构的两侧设置，所述隔板的下端侧壁设有第二驱动电机，且第二驱动电机上竖直设有与其输出轴匹配的搅拌轴，所述箱体的两侧内壁均固定有加热块，且加热块位于隔板的下方设置，所述箱体的下端侧壁连通设有出料筒，且出料筒中横向设有挡板，所述挡板贯穿出料筒的侧壁设置。

优选的，所述箱体的两侧内壁均设有第二滑槽，且支架通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述往复机构包括竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁设有第一滑槽，所述固定板的中部固定连接有伺服电机，且伺服电机上设有与其输出轴匹配的齿轮，所述固定板的一侧设有矩形框，且矩形框通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述矩形框的两侧侧壁均设有与齿轮匹配的齿条。

优选的，所述齿轮的齿所占的弧长小于齿轮圆周长的一半。

优选的，所述切刀为中空结构，所述支架的下端侧壁设有安装槽，且切刀插设于安装槽中设置，所述切刀的下端内壁竖直设有竖板，所述竖板的两侧侧壁均通过第一转动件转动连接有横向设置的第一螺纹杆，且第一螺纹杆远离第一转动件的一端贯穿切刀的侧壁设置，两个所述第一螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的第一螺母，且第一螺母的上端侧壁竖直设有第一连杆，所述切刀的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽中设有卡块，所述安装槽的侧壁设有与卡块匹配的第一卡槽，所述第一连杆远离第一螺母的一端横向设有第二连杆，且第二连杆贯穿凹槽的侧壁并与卡块固定连接。

优选的，所述凹槽的两侧侧壁均设有滑腔，且卡块的两侧侧壁均通过滑杆与滑腔滑动连接。

优选的，所述挡板为中空结构，所述挡板的内壁通过第二转动件转动连接有横向设置的转杆，且转杆远离第二转动件的一端贯穿挡板的侧壁设置，所述转杆的侧壁套设有第一斜齿轮，所述挡板的两侧内壁均通过第三转动件转动连接有竖直设置的第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离第三转动件的一端设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述第二螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的第二螺母，且第二螺母的侧壁竖直设有卡杆，所述卡杆贯穿挡板的侧壁设置，且出料筒的侧壁设有与卡杆匹配的第二卡槽。

优选的，所述挡板远离第二转动件的内壁设有两个第三滑槽，所述第二螺母的侧壁横向设有第三连杆，其第三连杆通过第三滑块与第三滑槽滑动连接。

优选的，所述搅拌轴的两侧侧壁均通过弹簧连接有搅拌球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明：1、利用齿轮与两个齿条的前后啮合来带动切刀来回对材料进行切割，可提高颗粒制作的速度，提高生产效率，而且利用卡块与第一卡槽的卡接，将切刀安装在支架上，可方便将切刀拆卸下来维修或更换；

2、利用加热块对颗粒进行烘干，省去了晾晒的麻烦，简化生产流程，并通过搅拌轴搅拌颗粒，加快烘干的速度，提高处理的效率，另外利用卡杆与第二卡槽的卡接将挡板固定在出料筒中，防止挡板滑落出来。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图1中c处的结构示意图；

图5为图3中d处的结构示意图。

图中：1箱体、2往复机构、2001固定板、2002第一滑槽、2003齿轮、2004矩形框、2005第一滑块、2006齿条、3支架、4切刀、4001竖板、4002第一转动件、4003第一螺纹杆、4004第一螺母、4005第一连杆、4006凹槽、4007卡块、4008第一卡槽、4009第二连杆、4010安装槽、5支撑板、6安装块、7进料口、8第一驱动电机、9辊轮、10传动带、11隔板、12落料口、13第二驱动电机、14搅拌轴、15弹簧、16搅拌球、17加热块、18出料筒、19挡板、1901第二转动件、1902转杆、1903第一斜齿轮、1904第三转动件、1905第二螺纹杆、1906第二斜齿轮、1907第二螺母、1908卡杆、1909第二卡槽、20第二滑槽、21第二滑块、22滑腔、23滑杆、24第三滑槽、25第三连杆、26第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，包括箱体1，箱体1的上端侧壁固定有往复机构2，往复机构2包括竖直设置的固定板2001，固定板2001的侧壁设有第一滑槽2002，固定板2001的中部固定连接有伺服电机，且伺服电机上设有与其输出轴匹配的齿轮2003，齿轮2003的齿所占的弧长小于齿轮2003圆周长的一半，为了保证齿轮2003一次只能与一侧的齿条2006啮合，固定板2001的一侧设有矩形框2004，且矩形框2004通过第一滑块2005与第一滑槽2002滑动连接，矩形框2004的两侧侧壁均设有与齿轮2003匹配的齿条2006，伺服电机带动齿轮2003旋转，齿轮2003先与一侧的齿条2006啮合，此时矩形框2004向下滑动，切刀4将条形的物料切成颗粒状的，齿轮2003继续旋转，齿轮2003从与其啮合的齿条2006上脱离，开始与另一侧的齿条2006啮合，此时矩形框2004向上移动，切刀4复位，这样矩形框2004的上下移动带动切刀4上下对物料进行切割；

往复机构2的两侧侧壁均横向设有支架3，箱体1的两侧内壁均设有第二滑槽20，且支架3通过第二滑块21与第二滑槽20滑动连接，对支架3起到导向作用，便于支架3上下滑动，且支架3远离往复机构2的一端竖直设有切刀4，切刀4为中空结构，支架3的下端侧壁设有安装槽4010，且切刀4插设于安装槽4010中设置，切刀4的下端内壁竖直设有竖板4001；

竖板4001的两侧侧壁均通过第一转动件4002转动连接有横向设置的第一螺纹杆4003，且第一螺纹杆4003远离第一转动件4002的一端贯穿切刀4的侧壁设置，两个第一螺纹杆4003的侧壁均套设有与其匹配的第一螺母4004，且第一螺母4004的上端侧壁竖直设有第一连杆4005，切刀4的两侧侧壁均设有凹槽4006，凹槽4006的两侧侧壁均设有滑腔22，且卡块4007的两侧侧壁均通过滑杆23与滑腔22滑动连接，防止卡块4007移出凹槽4006，以免造成卡接不稳定，且凹槽4006中设有卡块4007，安装槽4010的侧壁设有与卡块4007匹配的第一卡槽4008，第一连杆4005远离第一螺母4004的一端横向设有第二连杆4009，且第二连杆4009贯穿凹槽4006的侧壁并与卡块4007固定连接；

当需要拆卸切刀4时，转动两个第一螺纹杆4003，由于第一螺母4004通过第一连杆4005与第二连杆4009连接，而第二连杆4009贯穿凹槽4006的侧壁设置，因此第一螺母4004的轴向转动受到限制，这样当第一螺纹杆4003旋转的时候，第一螺母4004可以在第一螺纹杆4003上移动，从而带动卡块4007与第一卡槽4008分离并缩进凹槽4006中，此时切刀4可被拆卸下来，安装切刀4时，只需反向转动第一螺纹杆4003，使卡块4007与第一卡槽4008卡接，这样切刀4就被固定在安装槽4010中；

箱体1的内壁固定有支撑板5，且支撑板5位于切刀4的下方设置，箱体1的两侧侧壁均开设有进料口7，且进料口7位于切刀4与支撑板5之间设置，箱体1靠近进料口7的侧壁固定有安装块6，安装块6的上端侧壁设有第一驱动电机8，安装块6的侧壁转动连接有两个相匹配的辊轮9，且其中一个辊轮9通过传动带10与第一驱动电机8传动连接，箱体1的内壁横向设有隔板11，且隔板11位于往复机构2的下方设置；

隔板11的侧壁开设有两个落料口12，且两个落料口12分别位于往复机构2的两侧设置，隔板11的下端侧壁设有第二驱动电机13，且第二驱动电机13上竖直设有与其输出轴匹配的搅拌轴14，搅拌轴14的两侧侧壁均通过弹簧15连接有搅拌球16，当搅拌轴14旋转的时候，弹簧15被拉伸，搅拌球16可增大搅拌面积，箱体1的两侧内壁均固定有加热块17，且加热块17位于隔板11的下方设置，

箱体1的下端侧壁连通设有出料筒18，且出料筒18中横向设有挡板19，挡板19贯穿出料筒18的侧壁设置，挡板19为中空结构，挡板19的内壁通过第二转动件1901转动连接有横向设置的转杆1902，且转杆1902远离第二转动件1901的一端贯穿挡板19的侧壁设置，转杆1902的侧壁套设有第一斜齿轮1903，挡板19的两侧内壁均通过第三转动件1904转动连接有竖直设置的第二螺纹杆1905，且第二螺纹杆1905远离第三转动件1904的一端设有与第一斜齿轮1903匹配的第二斜齿轮1906，两个第二螺纹杆1905的侧壁均套设有与其匹配的第二螺母1907，且第二螺母1907的侧壁竖直设有卡杆1908，挡板19远离第二转动件1901的内壁设有两个第三滑槽24；

第二螺母1905的侧壁横向设有第三连杆25，其第三连杆25通过第三滑块26与第三滑槽24滑动连接，为了限制第二螺母1907的轴向转动，卡杆1908贯穿挡板19的侧壁设置，且出料筒18的侧壁设有与卡杆1908匹配的第二卡槽1909，当需要拉动挡板19的时候，先转动转杆1902，转杆1902带动第一斜齿轮1903开始与第二斜齿轮1906啮合，第二斜齿轮1906带动第二螺纹杆1905旋转，由于第二螺母1907通过第三连杆25与第三滑块26连接，而第三滑块26只能在第三滑槽24中滑动，因此第二螺母1907的轴向转动受到限制，这样当第二螺纹杆1905旋转的时候，第二螺母1907可以带动卡杆1908与第二卡槽1909分离，卡杆1908缩进挡板19中，此时向外拉动挡板19即可将挡板19从出料筒18中拉出。

本发明工作时，第一驱动电机8通过传动带10带动辊轮9旋转，两个辊轮9将挤压成条的物料输送到箱体1中，伺服电机带动齿轮2003旋转，齿轮2003先与一侧的齿条2006啮合，此时矩形框2004向下滑动，切刀4将条形的物料切成颗粒状的，齿轮2003继续旋转，齿轮2003从与其啮合的齿条2006上脱离，开始与另一侧的齿条2006啮合，此时矩形框2004向上移动，切刀4复位，这样矩形框2004的上下移动带动切刀4上下对物料进行切割，切割好的颗粒由落料口12落到搅拌轴14的下方，第二驱动电机13带动搅拌轴14旋转，加热块17通入电之后产生热量，这样搅拌轴14将颗粒搅拌起来，可加快烘干的速度，最后拉开挡板19，颗粒由出料筒18出去，当搅拌轴14旋转的时候，弹簧15被拉伸，搅拌球16可增大搅拌面积；

当需要拆卸切刀4时，转动两个第一螺纹杆4003，由于第一螺母4004通过第一连杆4005与第二连杆4009连接，而第二连杆4009贯穿凹槽4006的侧壁设置，因此第一螺母4004的轴向转动受到限制，这样当第一螺纹杆4003旋转的时候，第一螺母4004可以在第一螺纹杆4003上移动，从而带动卡块4007与第一卡槽4008分离并缩进凹槽4006中，此时切刀4可被拆卸下来，安装切刀4时，只需反向转动第一螺纹杆4003，使卡块4007与第一卡槽4008卡接，这样切刀4就被固定在安装槽4010中；

当需要拉动挡板19的时候，先转动转杆1902，转杆1902带动第一斜齿轮1903开始与第二斜齿轮1906啮合，第二斜齿轮1906带动第二螺纹杆1905旋转，由于第二螺母1907通过第三连杆25与第三滑块26连接，而第三滑块26只能在第三滑槽24中滑动，因此第二螺母1907的轴向转动受到限制，这样当第二螺纹杆1905旋转的时候，第二螺母1907可以带动卡杆1908与第二卡槽1909分离，卡杆1908缩进挡板19中，此时向外拉动挡板19即可将挡板19从出料筒18中拉出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。