本发明属于建筑材料，具体涉及建筑用阻燃木质层积板材。
背景技术：
木质材料永远是优质室内建筑构件及装潢材料。为降低火灾的危害，木材的阻燃性能一直是建筑业、消防科研机构的重点研究对象。目前楼宇室内装饰及建筑功能部件所用的木质材料，多为层积䞗。由于粘接成层积䞗的单板能够被阻燃剂浸透，最终得到的层积板材或木方具有表、里相同阻燃性能。用其作为室内房门或墙面材料，对防止火灾的蔓延有突出的效果。由于木质毕竟属于有机物，不大可能绝对不燃烧，但就其阻燃性能研究应当向完全不燃烧的极限努力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能长时间阻隔火焰的木质层积板材及生产方法。用于制作房门等室内建筑材料，进一步提高现有的木质层积材板材的火焰隔离性能，阻止火灾的蔓延，给火灾的扑救、财产的转移、人员的逃生留出更大的机会。
本发明的层积板材由两面的阻燃面层、阻燃板芯、夹在面层和板芯之间压实后的玻璃纤维气凝胶毡隔离夹层组成，
其中的面层为数层阻燃单板层积形成，面层厚度1—3mm，其中的玻璃纤维气凝胶毡压实后厚度为1—2mm，板芯为阻燃单板层积材，厚度根据后续产品需要灵活选定。
本发明层积板材的制造方法包括以下步骤：
1、刨切或旋切出木质单板；
2、单板阻燃处理；
将单板装入加压罐中，加压罐中加入阻燃剂，阻燃剂液面高出所装入的单板，封罐先减压后加压，减压时段罐内压力为0.1—0.06mpa、保压20—30分钟，之后罐内压力逐渐升至1.0—1.5至mpa，保压6—48小时（视木材品种、单板厚度确定）。加压罐卸压，取出单板晾干，得阻燃单板。
3、阻燃单板及气凝胶毡涂胶重叠；
在平台上铺上一层作为一侧表面的阻燃单板，涂阻燃胶，取第二块阻燃单板、双面涂阻燃胶，放在表面板上面，组成面层部分，取厚度2mm—4mm玻璃纤气凝胶毡作为隔离夹层2部分，玻璃纤气凝胶毡两面涂阻燃胶，铺在第二层单板上，玻璃纤气凝胶毡上覆盖双面涂阻燃胶的阻燃单板，逐层覆盖涂胶单板，重叠至可压出设定厚度后的层积板材后，覆盖双面涂胶的玻璃纤气凝胶玻毡，盖上一层双面涂阻燃胶的阻燃单板，再盖上单面涂胶的表面板，
4、加压成板材；
重叠单板进压机整体加压，热压工艺坯料温度120—140℃，加压压力18—22mpa/cm²，保压时间10—30分钟，常温加压保压不低于24小时，得具有高火焰阻隔性能的木质层积板材。
本发明中，表面板使用刨切单板，其他用旋切单板，单板厚度1—2mm。
本发明的积极效果是：有优异的隔火、阻燃功能，用1200℃火焰燃点在板的一侧喷烧，20—30mm厚的火焰阻隔层积板90—140分钟后另一侧板面才起烟、喷烧40—50mm厚的火焰阻隔层积板，200—240分钟背面才起烟。用其制作室内门框、门扇等隔离、装潢构件，不仅在日常使用中不易被点燃，并能将火区和非火区长时间隔离，有突出的防灾减害的效果。
附图说明
图1为本发明侧面图。
具体实施方式
参阅图1，本发明的层积板材由前后阻燃面层1、阻燃板芯2、夹在两侧面层和板芯之间压实后的玻璃纤维气凝胶毡隔离夹层3组成，
其中的面层1为数层阻燃单板层积形成，面层厚度1—3mm，其中的玻璃纤维气凝胶毡压实夹层3厚度为1—2mm，板芯2为阻燃单板层积材，厚度根据后续产品需要灵活选定。
本发明层积板材的制造方法是：
1、刨切或旋切出厚度1.5mm木质单板；
2、单板阻燃处理；
将单板装入加压罐中，加压罐中加入阻燃剂，阻燃剂液面高出所装入的单板，封罐先减压后加压，减压时段罐内压力为0.08mpa、保压25分钟，之后罐内压力逐渐升至1.3mpa，保压6—48小时（视木材品种、单板厚度确定）。加压罐卸压，取出单板晾干，得阻燃单板。
3、阻燃单板及气凝胶毡涂胶重叠；
在平台上铺上一层作为一侧表面的阻燃单板，涂阻燃胶，取第二块阻燃单板、双面涂阻燃胶，放在表面板上面，组成面层部分，取厚度2mm—4mm玻璃纤气凝胶毡作为隔离夹层2部分，玻璃纤气凝胶毡两面涂阻燃胶，铺在第二层单板上，玻璃纤气凝胶毡上覆盖双面涂阻燃胶的阻燃单板，逐层覆盖涂胶单板，重叠至可压出设定厚度后的层积板材后，覆盖双面涂胶的玻璃纤气凝胶玻毡，盖上一层双面涂阻燃胶的阻燃单板，再盖上单面涂胶的表面板，
4、加压成板材；
重叠单板进压机整体高温加压，热压工艺中坯料温度130℃，加压压力20mpa/cm²，保压时间20分钟，得具有高火焰阻隔性能的木质层积板材。