一种笛子加工高效去节钻孔装置的制作方法

本发明属于一种钻孔装置，特别涉及一种笛子加工高效去节钻孔装置，笛子加工钻孔技术领域。

背景技术：

笛子，中国传统乐器，材质为竹子材质制成，在加工生产时，需要对笛子毛坯进行导通钻孔，从而去除竹子内部竹节，然后再通过电钻对笛子吹孔进行制作，完成竹子相关吹孔的制作，传统的笛子在去除竹节以及相关吹孔制作时，多为人工使用电钻进行钻孔，加工效率低，因笛子内径不同，所以笛子分为不同的调门，对应不同内径的笛子，若干吹孔之间间距均有所不同，传统吹孔制做时，先对笛子进行测量，然后划分钻孔位置后，手动对笛子进行逐个钻孔，人员加工效率极低，实用性不高，不能做到一种钻孔设备一次性完成笛子钻孔需要，且缺乏一种能根据不同的吹孔位置需要，自由变化钻头位置的装置，实用性不高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种笛子加工高效去节钻孔装置，解决了现有人工笛子加工去除竹节以及吹孔制作时效率低的问题，缺乏有效去除竹节以及快速钻孔的装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种笛子加工高效去节钻孔装置技术方案：

一种笛子加工高效去节钻孔装置，包括底座，所述底座上端固定连接有隔离腔，所述隔离腔内部位于底座的上端固定连接有固定腔，所述固定腔的为“凹”字型结构，且所述固定腔的内部两侧螺纹连接有若干第一螺杆，若干所述第一螺杆的一端贯穿固定腔的内部通过第一轴承转动连接有固定夹，若干所述第一螺杆的另一端贯穿至固定腔的外部两侧固定连接有第一调节块，所述固定腔的两侧分别设有两个钻杆，两个所述钻杆的另一端分别贯穿至隔离腔的两侧延伸至连接块的一侧固定连接在第一电机上，所述连接块的上端固定连接在往复块上，所述往复块滑动连接在往复丝杆上，所述往复丝杆的两端分别通过第一轴承转动连接在往复座内部，且所述往复丝杆的一端贯穿至往复座的一端固定连接在往复电机的输送端上，所述往复电机的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端分别固定连接在底座的两侧上，所述往复座一端固定连接在隔离腔的两侧，所述隔离腔的上端两侧通过液压缸固定连接有钻孔架。

作为优选，所述钻孔架为长方形结构，且所述钻孔架的四个端面以及内部均为中孔状态，所述钻孔架的内部两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有若干活动块，所述活动块的内部通过第二轴承转动连接有转动杆，若干所述转动杆的下端贯穿至钻孔架的下端固定连钻头块，所述钻头块的内部为中孔结构，且所述钻头块的内部一侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿至钻头块的内部通过第一轴承转动连接有钻头夹，所述第二螺杆的另一端贯穿至钻头块的一侧固定连接有第二调节块，若干所述转动杆的上端贯穿至钻孔架的上端固定连接有从动齿轮，若干所述从动齿轮之间通过链条啮合传动相连，所述链条的内部一端啮合传动连接在辅助轮上，所述辅助轮的两端通过转轴转动连接在辅助架上，所述辅助架的一端通过电动伸缩杆固定连接在衔接块上，所述衔接块的下端固定连接在钻孔架的上端一侧上，所述链条的内部另一端固定啮合传动连接在主动齿轮上，所述主动齿轮的上端与第二电机的输送端固定连接，所述第二电机通过电机架固定连接在钻孔架的上端另一侧上。

作为优选，若干所述活动块的一侧通过转接片固定连接有固定片，所述固定片的内部贯穿设有插杆，所述插杆的一端贯穿至固定片的外部固定连接有限位块，且所述限位块与固定片之间设有弹簧，所述弹簧对应嵌套在插杆的一端外部，所述插杆的另一端依次贯穿固定片延伸至钻孔架的一侧上端，所述钻孔架的一侧上端固定连接有若干插孔，且所述插杆的一端对应嵌套在插孔中，若干所述插孔的下端位于钻孔架的一侧下端上设有刻度值，所述钻头夹的内部设有钻头，所述钻头块内部容积等于钻头夹的体积的一点五倍，所述往复块的两侧固定连接有辅助滑块，所述往复座的内部两侧对应辅助滑块的位置设有辅助滑轨，所述辅助滑块一端对应滑动连接在辅助滑轨中。

作为优选，所述连接块的内部对应钻杆的位置设有通孔，且所述钻杆对应设置在连接块内的通孔中。

作为优选，所述第一电机的外部通过电机架固定连接在连接块的一侧上。

作为优选，所述活动块的两侧对应滑轨的位置设有滑块，且若干所述活动块通过滑块在滑轨中滑动与钻孔架滑动相连。

作为优选，所述底座的下端固定连接有若干万向轮。

作为优选，若干所述钻头块与固定腔均处于同一垂直面上。

本发明的有益效果：往复电机通过往复丝杆传动连接有连接块设计，以及连接块一端第一电机驱动连接有钻杆设计，从而能通过第一电机转动，带动两个钻杆对笛子内部两端竹节进行快速去除，加工效率更高，且钻孔架内部通过滑轨滑动连接有若干活动设计，以及活动块内部转动连接有转动杆杆设计，从而能有效通过第二电机转动，从而通过链条驱动若干转动杆转动，从而通过转动杆下端钻头块内部的钻孔对笛子进行快速钻孔，人员可通过活动块在滑轨中滑动，从而改变若干活动块之间距离，从而实现对若干钻头之间距离的调节，从而能有效根据不同笛子吹孔距离，自由改变钻头钻孔距离，简单使用，加工效率更高，能一次性完成不同音调的笛子钻孔需要，高效快捷。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的钻孔架结构俯视图；

图3为本发明的固定腔结构侧视图；

图4为本发明的钻头块结构俯剖图；

图5为本发明往复座结构示意图；

图6为本发明辅助架结构主视图。

图中：1、底座；2、隔离腔；3、固定腔；4、第一螺杆；5、第一轴承；6、固定夹；7、第一调节块；8、钻杆；9、连接块；10、第一电机；11、电机架；12、往复块；13、往复丝杆；14、往复电机；15、支撑架；16、辅助滑块；17、辅助滑轨；18、往复座；19、液压缸；20、钻孔架；21、滑轨；22、活动块；23、第二轴承；24、转动杆；25、第二螺杆；26、钻头夹；27、第二调节块；28、从动齿轮；29、链条；30、主动齿轮；31、第二电机；32、辅助轮；33、辅助架；34、电动伸缩杆；35、衔接块；36、钻头块；37、固定片；38、插杆；39、插孔；40、弹簧；41、转接片；42、滑块；43、限位块。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种笛子加工高效去节钻孔装置，包括底座1，所述底座1上端固定连接有隔离腔2，所述隔离腔2内部位于底座1的上端固定连接有固定腔3，所述固定腔3的为“凹”字型结构，且所述固定腔3的内部两侧螺纹连接有若干第一螺杆4，若干所述第一螺杆4的一端贯穿固定腔3的内部通过第一轴承5转动连接有固定夹6，若干所述第一螺杆4的另一端贯穿至固定腔3的外部两侧固定连接有第一调节块7，所述固定腔3的两侧分别设有两个钻杆8，两个所述钻杆8的另一端分别贯穿至隔离腔2的两侧延伸至连接块9的一侧固定连接在第一电机10上，所述连接块9的上端固定连接在往复块12上，所述往复块12滑动连接在往复丝杆13上，所述往复丝杆13的两端分别通过第一轴承5转动连接在往复座18内部，且所述往复丝杆13的一端贯穿至往复座18的一端固定连接在往复电机14的输送端上，所述往复电机14的下端固定连接有支撑架15，所述支撑架15的下端分别固定连接在底座1的两侧上，所述往复座18一端固定连接在隔离腔2的两侧，所述隔离腔2的上端两侧通过液压缸19固定连接有钻孔架20。

其中，所述钻孔架20为长方形结构，且所述钻孔架20的四个端面以及内部均为中孔状态，所述钻孔架20的内部两侧均固定连接有滑轨21，两个所述滑轨21之间滑动连接有若干活动块22，所述活动块22的内部通过第二轴承23转动连接有转动杆24，若干所述转动杆24的下端贯穿至钻孔架20的下端固定连钻头块36，所述钻头块36的内部为中孔结构，且所述钻头块36的内部一侧螺纹连接有第二螺杆25，所述第二螺杆25的一端贯穿至钻头块36的内部通过第一轴承5转动连接有钻头夹26，所述第二螺杆25的另一端贯穿至钻头块36的一侧固定连接有第二调节块27，若干所述转动杆24的上端贯穿至钻孔架20的上端固定连接有从动齿轮28，若干所述从动齿轮28之间通过链条29啮合传动相连，所述链条29的内部一端啮合传动连接在辅助轮32上，所述辅助轮32的两端通过转轴转动连接在辅助架33上，所述辅助架33的一端通过电动伸缩杆34固定连接在衔接块35上，所述衔接块35的下端固定连接在钻孔架20的上端一侧上，所述链条29的内部另一端固定啮合传动连接在主动齿轮30上，所述主动齿轮30的上端与第二电机31的输送端固定连接，所述第二电机31通过电机架11固定连接在钻孔架20的上端另一侧上。

其中，若干所述活动块22的一侧通过转接片41固定连接有固定片37，所述固定片37的内部贯穿设有插杆38，所述插杆38的一端贯穿至固定片37的外部固定连接有限位块43，且所述限位块43与固定片37之间设有弹簧40，所述弹簧40对应嵌套在插杆38的一端外部，所述插杆38的另一端依次贯穿固定片37延伸至钻孔架20的一侧上端，所述钻孔架20的一侧上端固定连接有若干插孔39，且所述插杆38的一端对应嵌套在插孔39中，若干所述插孔39的下端位于钻孔架20的一侧下端上设有刻度值，所述钻头夹26的内部设有钻头，所述钻头块36内部容积等于钻头夹26的体积的一点五倍，所述往复块12的两侧固定连接有辅助滑块16，所述往复座18的内部两侧对应辅助滑块16的位置设有辅助滑轨17，所述辅助滑块16一端对应滑动连接在辅助滑轨17中。

其中，所述连接块9的内部对应钻杆8的位置设有通孔，且所述钻杆8对应设置在连接块9内的通孔中。

其中，所述第一电机10的外部通过电机架11固定连接在连接块9的一侧上。

其中，所述活动块22的两侧对应滑轨21的位置设有滑块42，且若干所述活动块22通过滑块42在滑轨21中滑动与钻孔架20滑动相连。

其中，所述底座1的下端固定连接有若干万向轮。

其中，若干所述钻头块36与固定腔3均处于同一垂直面。

具体的：一种笛子加工高效去节钻孔装置，使用时，首先先将待加工笛子放置到固定腔3内部的固定夹6中，然后通过第一螺杆4在固定腔3中旋动，从而通过固定夹6将笛子夹紧，从而使笛子内径与钻杆8平齐，然后往复电机14启动，带动往复块12在往复丝杆13上反复移动，往复块12移动带动连接块9移动，然后第一电机10启动，带动钻杆8对笛子进行内部竹节进行清除，然后可通过滑块42在滑轨21中滑动，从而调节若干活动块22之间间距，从而实现对若干钻头夹26内部钻头位置的调节，以满足不同的笛子吹孔位置不同的加工需要，当活动块22在钻孔架20内部滑动调节位置时，应拉动限位块43，从而使弹簧40拉伸，从而使插杆38从钻孔架20一侧的插孔39中拔出，从而使若干活动块22能通过滑块42在钻孔架20中滑动，当若干活动块22位置确定后，可松开限位块43，从而使插杆38在弹簧40的弹性作用下插设到插孔39中，从而完成活动块22的固定，同时在活动块22移动过程中，电动伸缩杆34处于收缩状态，从而使链条29松动，方便若干转动杆24上的从动齿轮28在链条29内部活动，然后活动块22位置确定后，可将电动伸缩杆34升长，使链条29在若干从动齿轮28上啮合贴紧，然后第二电机31转动，通过链条29带动若干从动齿轮28转动，从而使转动杆24通过第二轴承23在活动块22内部转动，转动杆24转动，从而带动下端钻头块36内的钻头转动，然后通过液压缸19下降，从而带动钻孔架20向下运动，对笛子进行钻孔，简单实用方便，加工效率更高，未防止往复电机14转动速度过快，影响钻杆8去除竹节效果，可在往复电机14上加装减速器，从而方便调节往复电机14转速。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。