一种普通胶合板生产用切割装置的制作方法

本发明涉及胶合板加工装置技术领域，具体为一种普通胶合板生产用切割装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，而胶合板在生产时通常需要根据实际用途，裁切成不同尺寸的大小。

裁切胶合板一般使用普通的曲线锯或圆锯，但一般的曲线锯或圆锯在裁切胶合板时，由于锯齿刃磨不锋利或胶合板的材质问题，裁切缝处会出现许多毛刺，非常影响使用且不美观，同时胶合板一般进行直线裁切，一般的裁切工具无法保证裁切的准直性，容易歪斜，而且拆卸效率较低，为此，我们提出一种便于进行安装和固定，而且具有滑轨式直线裁切结构，可以保证裁切的准直性，同时可以防止裁切出现毛刺的普通胶合板生产用切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种普通胶合板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的裁切胶合板一般使用普通的曲线锯或圆锯，但一般的曲线锯或圆锯在裁切胶合板时，由于锯齿刃磨不锋利或胶合板的材质问题，裁切缝处会出现许多毛刺，非常影响使用且不美观，同时胶合板一般进行直线裁切，一般的裁切工具无法保证裁切的准直性，容易歪斜，而且拆卸效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种普通胶合板生产用切割装置，包括滑杆和卡槽，所述滑杆的右端安装有定夹，所述滑杆的下方设置有滑槽，且滑槽的内表面设置有定位孔，所述滑槽的下方安装有动夹，且滑槽与动夹之间为滑动连接，所述动夹的右侧面安装有防滑橡胶垫，所述动夹的中间安装有卡杆，且卡杆的右侧连接有释放杆，所述释放杆的下方安装有复位弹簧，所述卡槽的上方设置有连接座，且卡槽位于滑杆的上方，所述连接座的后侧连接有保护壳，且保护壳的后侧固定有把手，所述保护壳的内侧安装有锯片，且锯片的中间连接有电机，所述保护壳的下方连接有上压板，且上压板的中间设置有切割槽，所述上压板的右侧固定有连接片，且连接片的下方连接有固定座，所述固定座的中间安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有压缩弹簧，所述伸缩杆的上方连接有下压板，且下压板的中间安装有滚轮，所述下压板的左端设置有卡口。

优选的，所述动夹的外侧面与滑槽的内侧面之间相贴合，且动夹与滑槽之间尺寸相吻合。

优选的，所述卡杆的竖直中心线与复位弹簧的竖直中心线位于同一直线上，且卡杆与定位孔之间尺寸相吻合，而且定位孔沿滑槽的水平方向均匀布置。

优选的，所述卡槽的水平中心线与滑杆的水平中心线之间相互平行，且卡槽与滑杆之间尺寸相吻合。

优选的，所述伸缩杆的竖直中心线之间相互平行，且伸缩杆的竖直中心线与压缩弹簧的竖直中心线位于同一直线上。

优选的，所述上压板的下表面与下压板的上表面之间相互平行，且上压板的竖直中心线与下压板的竖直中心线位于同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该普通胶合板生产用切割装置便于进行安装和固定，而且具有滑轨式直线裁切结构，可以保证裁切的准直性，同时可以防止裁切出现毛刺；

装置通过滑杆保持裁切的准直性，而滑杆通过定夹与动夹夹持在胶合板上进行固定，动夹可以通过滑槽在滑杆上滑动，便于根据胶合板的尺寸进行调节，将胶合板夹持在定夹与动夹之间进行固定，便于对滑杆进行安装固定，有利于提高装置的适用性，动夹通过卡杆与定位孔进行位置的固定，卡杆与定位孔之间尺寸相吻合，可以保证动夹固定的稳固性，防止脱落，卡杆通过复位弹簧可以自动锁定到定位孔中，进行固定，有利于提高装置使用的便利性，同时滑槽的水平方向均匀布置有多个定位孔，便于提高装置的调节精度；

装置的切割部分通过连接座与滑杆进行连接，连接座可以通过卡槽在滑杆上滑动，卡槽与滑杆之间尺寸相吻合，可以使装置的切割部分运动方向与滑杆保持水平，便于保持裁切的准直性，防止歪斜，而且连接座与滑杆之间为非固定式连接，有利于提高装置的使用灵活性与便利性，装置设置有下压板，下压板通过伸缩杆与固定座进行连接，具有一定的可调节性，便于适应不同厚度的胶合板，有利于提高装置的适用性，同时伸缩杆外侧设置有压缩弹簧，可以为下压板提供一定的压力，使下压板紧贴胶合板，装置通过上压板与下压板将胶合板夹持住，上压板与下压板中间设置有切割槽，以容纳锯片，上压板与下压板可以与切割缝两侧紧密贴合，防止产生毛刺，有利于提高装置切割的精度与质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑杆结构示意图；

图3为本发明动夹结构示意图；

图4为本发明连接座结构示意图；

图5为本发明锯片结构示意图；

图6为本发明上压板结构示意图。

图中：1、滑杆；2、定夹；3、滑槽；4、定位孔；5、动夹；6、防滑橡胶垫；7、卡杆；8、释放杆；9、复位弹簧；10、卡槽；11、连接座；12、保护壳；13、把手；14、锯片；15、电机；16、上压板；17、切割槽；18、连接片；19、固定座；20、伸缩杆；21、压缩弹簧；22、下压板；23、滚轮；24、卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种普通胶合板生产用切割装置，包括滑杆1和卡槽10；

滑杆1的右端安装有定夹2，滑杆1的下方设置有滑槽3，且滑槽3的内表面设置有定位孔4，滑槽3的下方安装有动夹5，且滑槽3与动夹5之间为滑动连接，动夹5的外侧面与滑槽3的内侧面之间相贴合，且动夹5与滑槽3之间尺寸相吻合，装置通过滑杆1保持裁切的准直性，而滑杆1通过定夹2与动夹5夹持在胶合板上进行固定，动夹5可以通过滑槽3在滑杆1上滑动，便于根据胶合板的尺寸进行调节，将胶合板夹持在定夹2与动夹5之间进行固定，便于对滑杆1进行安装固定，有利于提高装置的适用性，动夹5的右侧面安装有防滑橡胶垫6，动夹5的中间安装有卡杆7，且卡杆7的右侧连接有释放杆8，释放杆8的下方安装有复位弹簧9，卡杆7的竖直中心线与复位弹簧9的竖直中心线位于同一直线上，且卡杆7与定位孔4之间尺寸相吻合，而且定位孔4沿滑槽3的水平方向均匀布置，动夹5通过卡杆7与定位孔4进行位置的固定，卡杆7与定位孔4之间尺寸相吻合，可以保证动夹5固定的稳固性，防止脱落，卡杆7通过复位弹簧9可以自动锁定到定位孔4中，进行固定，有利于提高装置使用的便利性，同时滑槽3的水平方向均匀布置有多个定位孔4，便于提高装置的调节精度；

卡槽10的上方设置有连接座11，且卡槽10位于滑杆1的上方，卡槽10的水平中心线与滑杆1的水平中心线之间相互平行，且卡槽10与滑杆1之间尺寸相吻合，装置的切割部分通过连接座11与滑杆1进行连接，连接座11可以通过卡槽10在滑杆1上滑动，卡槽10与滑杆1之间尺寸相吻合，可以使装置的切割部分运动方向与滑杆1保持水平，便于保持裁切的准直性，防止歪斜，而且连接座11与滑杆1之间为非固定式连接，有利于提高装置的使用灵活性与便利性，连接座11的后侧连接有保护壳12，且保护壳12的后侧固定有把手13，保护壳12的内侧安装有锯片14，且锯片14的中间连接有电机15，保护壳12的下方连接有上压板16，且上压板16的中间设置有切割槽17，上压板16的右侧固定有连接片18，且连接片18的下方连接有固定座19，固定座19的中间安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的外侧设置有压缩弹簧21，伸缩杆20的上方连接有下压板22，且下压板22的中间安装有滚轮23，伸缩杆20的竖直中心线之间相互平行，且伸缩杆20的竖直中心线与压缩弹簧21的竖直中心线位于同一直线上，装置设置有下压板22，下压板22通过伸缩杆20与固定座19进行连接，具有一定的可调节性，便于适应不同厚度的胶合板，有利于提高装置的适用性，同时伸缩杆20外侧设置有压缩弹簧21，可以为下压板22提供一定的压力，使下压板22紧贴胶合板，上压板16的下表面与下压板22的上表面之间相互平行，且上压板16的竖直中心线与下压板22的竖直中心线位于同一直线上，装置通过上压板16与下压板22将胶合板夹持住，上压板16与下压板22中间设置有切割槽17，以容纳锯片14，上压板16与下压板22可以与切割缝两侧紧密贴合，防止产生毛刺，有利于提高装置切割的精度与质量，下压板22的左端设置有卡口24。

工作原理：对于这类的普通胶合板生产用切割装置，首先将滑杆1固定到胶合板上，将定夹2与胶合板的一侧相贴合，然后将动夹5通过滑槽3在滑杆1上滑动，使动夹5与胶合板的另一侧相贴合，将胶合板夹持住，卡杆7通过复位弹簧9自动锁定到定位孔4中，对动夹5进行固定，完成滑杆1的安装固定工作，然后将连接座11通过卡槽10放置在滑杆1上方，通过把手13将装置主体通过卡槽10在滑杆1上滑动，使胶合板卡入卡口24中，下压板22通过伸缩杆20与固定座19进行连接，受到胶合板推动向下移动，同时压缩弹簧21为下压板22提供一定的压力，使下压板22紧贴胶合板，然后下压板22与上压板16将胶合板夹持住，电机15带动锯片14转动，对胶合板进行切割，同时通过把手13将装置主体通过卡槽10在滑杆1上滑动，保持裁切的准直性，防止歪斜，上压板16与下压板22与切割缝两侧紧密贴合，防止产生毛刺，完成切割工作后，将装置主体向上抬起即可取下，然后将释放杆8向下拨动，释放杆8带动卡杆7向下移动，脱离定位孔4，即可将动夹5通过滑槽3在滑杆1上滑动释放，便可以将滑杆1取下，就这样完成整个普通胶合板生产用切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。