一种用于木质板材的可调节定位结构的制作方法

本发明涉及一种定位结构，具体地说，特别涉及一种用于木质板材的可调节定位结构。

背景技术：

木质板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板等构件。在木质板材制作出来后，会根据实际需要对板材进行打孔加工处理，在加工之前为了能够有效的提高板材打孔质量，会对板材进行定位，现有定位方式采用人工定位，不仅操作人员的劳动强度较大，且定位效果不佳，特别是对版型较大的板材更不易处理。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够对木质板材有效提高定位效果的可调节定位结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对木质板材有效提高定位效果的可调节定位结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于木质板材的可调节定位结构，包括左支撑结构、右支撑结构和下压结构；

左支撑结构包括基座，基座上设置有上顶气缸，上顶气缸上的上顶活塞杆与调节板连接；右支撑结构与左支撑结构相同且相对设置；右支撑结构和左支撑结构之间设置有两个第一滚轴，各第一滚轴的两端分别可转动的与右支撑结构和左支撑结构上的基座转动连接；

下压结构包括相互对称设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的两侧均设置有第三连接板，各第三连接板分别与各调节板连接；

第一连接板和第二连接板之间设置有顶板，顶板的两端分别与各第三连接板连接，沿顶板的长度方向设置有长条形开口，长条形开口正上方设置有下顶气缸，下顶气缸两侧通过定位座与顶板连接，下顶气缸的下顶活塞杆上设置有第一电机，第一电机可滑动的位于长条形开口处，第一电机的输出轴上设置有锥形钻头，各第一滚轴的正上方均设置有与第一滚轴配合使用的第二滚轴，各第二滚轴的两端可转动的与各第三连接板转动连接。

作为优选，第一基座包括两个底座，各底座之间设置安装座，安装座顶端开设有安装孔，上顶气缸安装在安装孔内；两个第一滚轴的两端分别与右支撑结构和左支撑结构上的两个底座转动连接。

作为优选，各调节板的两侧均设置有第一连接块，各第一连接块分别与各第三连接板进行连接，各底座上均设置有第一导向杆，各第一导向杆向上延伸并可滑动的穿过各第一连接块，各第一导向杆的顶端均设置有限位块。

作为优选，各第二滚轴上设置有防护板，各防护板的横截面呈弧形，各防护板的两端均通过第二连接块与各第三连接板连接。

作为优选，各定位座的下端内侧均连接有调节座，各调节座的内侧均设置有连接座，各连接座可上下滑动的与各调节座连接，各连接座的相对面均呈弧形，各连接座之间设置有第一定位板，下顶活塞杆与第一定位板连接，第一电机位于第一定位板的下方并与各连接座的弧形面连接。

作为优选，第一定位板正下方设置有第二定位板，第二定位板与连接座连接，第二定位板的顶端与第一定位板的底端通过若干个连接柱连接，各连接柱绕第一定位板的中心线呈圆形阵列设置。

作为优选，各调节座通过第三连接块连接，长条形开口两侧分别设置有第一滑动座和第二滑动座，各第一滑动座和第二滑动座可滑动的设置在顶板上并分别与各调节座和第三连接块同时连接；

各第一滑动座上可滑动的穿设有第二导向杆，第二导向杆的两端分别与第一连接板和第二连接板连接，第二滑动座上穿设有螺纹杆，螺纹杆的一端与第一连接板转动连接，螺纹杆的另一端可转动的穿过第二连接板并与第二电机连接，第二电机通过电机安装座与第二连接板外侧连接。

作为优选，右支撑结构与左支撑结构至少一侧设置有支撑架，支撑架包括两个支撑柱，各支撑柱均通过两根相互平行的连接杆分别与右支撑结构和左支撑结构连接，两个支撑柱之间设置有滑板，各滑板分别与各连接杆滑动连接，各滑板的底部均设置有刹车轮，各滑板之间设置有两个第三滚轴。

作为优选，第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴的外表面均套设有橡胶层。

作为优选，各同侧的连接杆均通过十字形的加强杆连接。

本发明的有益效果是：本发明能够有效的对待加工板材进行定位，不仅降低了操作人员的劳动强度，并且有效的提高了定位效果，特别对版型较大的板材能够进行有效定位提高打孔质量，具有制造成本低、不易损坏和操作简便等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中的a-a向剖视结构示意图。

图3是图1中b处局部放大结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是图1的右视结构示意图。

图6是本发明中下压结构的部分结构示意图。

图7是图6中未安装第三连接块、第一滑动座、连接座和第二导向杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图7所示，一种用于木质板材的可调节定位结构，包括左支撑结构1、右支撑结构2和下压结构3；

左支撑结构1包括基座5，基座5上设置有上顶气缸6，上顶气缸6上的上顶活塞杆6a与调节板7连接；右支撑结构2与左支撑结构1结构相同且相对设置；右支撑结构2和左支撑结构1之间设置有两个第一滚轴8，各第一滚轴8的两端分别可转动的与右支撑结构2和左支撑结构1上的基座5转动连接；

下压结构3包括相互对称设置的第一连接板9和第二连接板10，第一连接板9和第二连接板10的两侧均设置有第三连接板11，各第三连接板11分别与各调节板7连接；

第一连接板9和第二连接板10之间设置有顶板12，顶板12的两端分别与各第三连接板11连接，沿顶板12的长度方向设置有长条形开口13，长条形开口13正上方设置有下顶气缸15，下顶气缸15两侧通过定位座16与顶板12连接，下顶气缸15的下顶活塞杆17上设置有第一电机18，第一电机18可滑动的位于长条形开口13处，第一电机18的输出轴上设置有锥形钻头19，各第一滚轴8的正上方均设置有与第一滚轴8配合使用的第二滚轴20，各第二滚轴20的两端可转动的与各第三连接板11转动连接。

第一基座5包括两个底座21，各底座21之间设置安装座22，安装座22顶端开设有安装孔23，上顶气缸6安装在安装孔23内；两个第一滚轴8的两端分别与右支撑结构2和左支撑结构1上的两个底座21转动连接。

各调节板7的两侧均设置有第一连接块25，各第一连接块25分别与各第三连接板11进行连接，各底座21上均设置有第一导向杆26，各第一导向杆26向上延伸并可滑动的穿过各第一连接块25，各第一导向杆26的顶端均设置有限位块27。

各第二滚轴20上设置有防护板28，各防护板28的横截面呈弧形，各防护板28的两端均通过第二连接块29与各第三连接板11连接。

各定位座16的下端内侧均连接有调节座30，各调节座30的内侧均设置有连接座31，各连接座31可上下滑动的与各调节座30连接，各连接座31的相对面均呈弧形，各连接座31之间设置有第一定位板32，下顶活塞杆17与第一定位板32连接，第一电机18位于第一定位板32的下方并与各连接座31的弧形面连接。

第一定位板32正下方设置有第二定位板33，第二定位板33与连接座31连接，第二定位板33的顶端与第一定位板32的底端通过若干个连接柱35连接，各连接柱35绕第一定位板32的中心线呈圆形阵列设置。

各调节座30通过第三连接块36连接，长条形开口13两侧分别设置有第一滑动座37和第二滑动座38，各第一滑动座37和第二滑动座38可滑动的设置在顶板12上并分别与各调节座30和第三连接块36同时连接；

各第一滑动座37上可滑动的穿设有第二导向杆39，第二导向杆39的两端分别与第一连接板9和第二连接板10连接，第二滑动座38上穿设有螺纹杆50，螺纹杆50的一端与第一连接板9转动连接，螺纹杆50的另一端可转动的穿过第二连接板10并与第二电机51连接，第二电机51通过电机安装座52与第二连接板10外侧连接。

右支撑结构2与左支撑结构1至少一侧设置有支撑架53，支撑架53包括两个支撑柱55，各支撑柱55均通过两根相互平行的连接杆56分别与右支撑结构2和左支撑结构1连接，两个支撑柱55之间设置有滑板57，各滑板57分别与各连接杆56滑动连接，各滑板57的底部均设置有刹车轮58，各滑板57之间设置有两个第三滚轴59。第一滚轴8、第二滚轴20和第三滚轴59的外表面均套设有橡胶层。各同侧的连接杆56均通过十字形的加强杆60连接。

本发明的工作原理如下：

本发明中支撑架53的设置可以适用于不同长度的板材，在使用时可根据板材长度的不同将滑板57沿连接杆56的方向滑动，钻孔时将板材放置在第三滚轴59和第二滚轴20上，通过上顶气缸6将下压结构3向下拉动使第二滚轴20对板材进行压紧定位，通过第二电机51对第一电机18进行位置调动，从而便于对板材不同位置进行钻孔，通过下顶气缸15将第一电机18往下顶动，从而对板材进行打孔。本发明设置在第一滚轴8、第二滚轴20和第三滚轴59外表面均套设有橡胶层的橡胶层能够保证钻孔时的稳定性，进一步提高钻孔效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。