基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺及定向刨花板、包装箱的制作方法

本发明主要涉及木材加工领域，尤其涉及一种基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺及定向刨花板、包装箱。

背景技术：

目前，有两种定向刨花板的刨花生产工艺，一种是以原木为原料，采用长材刨片机直接得到长条形片状刨花；另一种是的两工段刨花生产工艺，主要使用的原料是小径材、间伐材等直径大于80mm的物料，其先将原料削片，然后再进行刨片得到形态不一的刨花，再经过筛选分级，从而得到刨花形态较好的表层料。目前尚无对直径小于80mm的木质纤维料制作定向刨花板用刨花的专用工艺。

中国专利文献cn105583937a公开了一种采用果树枝和无醛胶生产无醛果香刨花板的生产方法，其所述的刨花制备就是采用传统的两工段刨花生产工艺，但大量的果树枝及枝杈的直径小于80mm，这种材料在第一工段经削片机削片时，树枝的木纤维结构完全被破坏，且得到的木片大小形状不一、切口不平整，再经过环式刨片机时，得到的刨片形态各异，且以针状、粉状刨片居多，长条形片状刨花料极少，故其只能用于普通刨花板的制作，无法满足定向刨花板的制作要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种片状刨花形态均匀的基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺及定向刨花板、包装箱。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺，所述小径木质纤维材料为直径小于80mm的木质纤维材料，所述生产工艺包括以下步骤：

s1：分断：将物料采用锯或剁的方式分断为长度尺寸均匀的段料，保证段料断口平整；

s2：刨花：将段料送入刨片机进行刨片，得到片状刨花。

在进行步骤s1时，所述段料的长度为20mm~160mm。

在进行步骤s2时，包括以下分步骤：

s21：根据所述段料的直径大小进行分选；

s22：对直径为10mm~80mm的所述段料进行剥皮；

s23：将剥皮后的段料与直径小于10mm的段料送入刨片机进行刨片，得到片状刨花。

所述小径木质纤维材料为小径树枝、小径余料、间伐材、秸秆、竹子中的一种或多种。

一种基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺，所述小径木质纤维材料为直径小于80mm的木质纤维材料，所述生产工艺包括以下步骤：

s1：分选：根据所述木质纤维材料的直径大小进行分选；

s2：剥皮：对直径为10mm~80mm的所述木质纤维材料进行剥皮；

s3：分断：将剥皮后的木质纤维材料和直径小于10mm的木质纤维材料采用锯或剁的方式分断为长度尺寸均匀的段料，保证段料断口平整；

s4：刨花：将段料送入刨片机进行刨片，得到片状刨花。

在进行步骤s3时，所述段料的长度为20mm~160mm。

所述小径木质纤维材料为小径树枝、小径余料、间伐材、秸秆、竹子中的一种或多种。

一种定向刨花板，用上述的基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺加工得到的片状刨花制作而成。

一种包装箱，用上述的定向刨花板制作而成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺解决了直径小于80mm的木质纤维材料（如枝丫材、小径树枝、小径余料、间伐材、棉花秸秆等）无法制作定向刨花板的难题，为这些木质纤维材料提供了更广阔的应用空间；分断时采用锯或剁的方式，保证段料断口平整，使得刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使这类木质纤维材料制备的片状刨花形态更加均匀。用本发明的基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺加工得到的片状刨花制作的定向刨花板，其静曲强度可达30~50mpa，握钉力可达2200n以上，且具有吸水膨胀率低、加工性能优异、防霉防腐能力强的特点，其理化指标均可达到定向刨花板的国家标准规定要求。

附图说明

图1是本发明基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺实施例1的流程图。

图2是本发明基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺实施例2的流程图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

生产工艺实施例1：

如图1所示，本发明基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺的一种实施例，该工艺加工的小径木质纤维材料为直径小于80mm的木质纤维材料，包括以下步骤：

s1：分断：将物料采用锯或剁的方式分断为长度尺寸均匀的段料，保证段料断口平整；

s2：刨花：将段料送入刨片机进行刨片，得到片状刨花。

本发明的基于小径木质纤维材料的刨花生产工艺解决了直径小于80mm的木质纤维材料（如枝丫材、小径树枝、小径余料、间伐材、棉花秸秆等）无法制作定向刨花板的难题，为这些木质纤维材料提供了更广阔的应用空间；分断时采用锯或剁的方式，保证段料断口平整，使得刨花时段料受力更均匀，可以得到更多高质量的刨花，使这类木质纤维材料制备的片状刨花形态更加均匀，用其制作的定向刨花板静曲强度可达30~50mpa，握钉力可达2200n以上，且具有吸水膨胀率低、加工性能优异、防霉防腐能力强的特点，其理化指标均可达到定向刨花板的国家标准规定要求。

在进行步骤s1时，段料的长度为40mm。

在进行步骤s2时，包括以下分步骤：

s21：根据段料的直径大小进行分选；

s22：对直径为10mm~80mm的段料进行剥皮；

s23：将剥皮后的段料与直径小于10mm的段料送入刨片机进行刨片，得到片状刨花。

对部分满足剥皮条件的段料先剥皮后刨片，可以降低皮层与纤维层的松散连接对定向刨花板的整体强度和美观性的影响。

小径木质纤维材料可选小径树枝、小径余料、间伐材、秸秆、竹子中的一种或多种，本实施例选用棉花秸杆。

用本实施例的生产工艺制得的片状刨花，制作成一批定向刨花板，随机抽样一板材进行力学检测，其静曲强度达45mpa，握钉力达2400n。

生产工艺实施例2：

如图2所示，本实施例与生产工艺实施例1基本相同，区别仅在于，包括以下步骤：

s1：分选：根据木质纤维材料的直径大小进行分选；

s2：剥皮：对直径为10mm~80mm的木质纤维材料进行剥皮；

s3：分断：将剥皮后的木质纤维材料和直径小于10mm的木质纤维材料采用锯的方式分断为长度尺寸均匀的段料，保证段料断口平整；

s4：刨花：将段料送入刨片机进行刨片，得到片状刨花。

在进行步骤s3时，段料的长度为120mm。

本实施例中，小径木质纤维材料为小径杨树枝和棉秸秆，二者质量百分比为1：4。

定向刨花板实施例：

一种定向刨花板，用生产工艺实施例2加工得到的片状刨花制作而成。对本实施例的定向刨花板随机抽样进行力学检测，其平均静曲强度达47.5mpa，平均握钉力达2460n。

一种包装箱，用上述实施例的定向刨花板制作而成。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。