一种家具做旧处理工艺的制作方法

本发明涉及家具生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种家具做旧处理工艺。

背景技术：

家具仿古做旧工艺是运用一系列工艺手法将新的产品打造出古代家具的样子，通过做旧工艺，在新的产品上模仿形成风蚀、虫害、破损、污迹，赋予其漫长的历史印记。

在公开号为cn107901176a的中国发明专利申请文件中公开了一种做旧家具的方法，具体包括以下步骤：1)将家具表面清洗干净，在65-70℃条件下烘干至含水率小于9％；用尖锐物撞击家具表面，形成撕裂痕迹；表面用砂纸均匀打磨1-2遍；2)配制做旧剂：按重量配比称取碳酸钾1～2份、异佛尔酮2～4份、辛二酸1～2份、羟甲基纤维素钠0.3～0.5份、水92％～96％，然后混合均匀，即得所需的做旧剂；3)将做旧剂均匀喷洒在家具表面，然后喷涂底漆，形成底色；4)对家具采用白色固色剂进行固色处理，在40-45℃条件下烘干至含水率10-12％；然后对家具表面用砂纸进行砂光打磨处理即可完成。

上述申请文件中，处理工艺简单，操作较为方便，但用尖锐物撞击家具表面，形成撕裂痕迹，容易对家具内部结构产生破坏，且上述做旧剂虽能对家具起到一定的做旧效果，却也能对家具表面的结构造成较大损坏，同时在做旧完成后并没有对家具进行有效的防护处理，导致做旧完成后的家具在实际使用过程中容易被腐蚀，整体使用寿命较短，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种家具做旧处理工艺，以解决上述技术问题，其在实际应用过程中使得到的做旧家具成品具有良好的耐菌腐蚀性，且整体使用寿命较长。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种家具做旧处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，家具预处理：将家具表面打磨、清洗，随之干燥至含水率为6-10％，并用气枪将干燥好的家具清理干净；

步骤二，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液32-45份，黑炭粉8-12份，抗菌剂12-14份，防霉剂3-5份，香茅醇5-7份，苯亚磺酸钠2-3份，丁酸叶醇酯2-4份，棕榈蜡5-7份，山梨醇3-5份，吐温-801-3份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液；

步骤三，浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将家具整个浸没在步骤二配置的做旧液中浸泡处理1-2h；

步骤四，清洗：使用饱和碳酸氢钠溶液清洗家具表面的做旧液，再使用清水将家具表面清洗干净；

步骤五，等离子体活化：将清洗干净后的家具在80-90℃下烘干静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体活化其表面；

步骤六，打磨强化：对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为12-15％的尿素水溶液浸泡家具12-15h，捞出家具后，使用清水清洗干净，并放置2-3天使其自然干燥至含水量为10-14％，得到做旧家具成品。

通过采用上述技术方案，先对家具的表面进行预处理，能够使得做旧效果均匀、自然；而腐木溶液中富含桦剥管菌、木蹄层孔菌、白囊耙齿菌、彩绒革盖菌、黄伞这五种家具腐朽菌，可在家具表面蚀刻出自然的做旧纹路，配合黑炭粉加深做旧颜色；抗菌剂和防霉剂能杀菌防霉；丁酸叶醇酯和棕榈蜡能提高产品稳定性，起到固色培源的作用；山梨醇对木材的表面结构具有良好的定型加固作用，且能使家具表面具有一定的蜡质感，并使得到的做旧家具成品在使用过程中不易被侵蚀，整体能够保持良好的尺寸稳定性；吐温-80可提高家具整体的防水性能，在一定程度上提高了做旧家具成品的抗水蚀能力，且吐温-80和山梨醇之间能够起到良好的复配增效作用，在使做旧家具成品在长时间的使用过程中能够保持良好稳定的耐菌腐蚀性能；在清洗、浸渍完成后，利用真空加压浸渍技术，具有快速渗入家具纤维且不影响家具内部结构强度的优点，从而有效控制做旧程度，提升做旧处理效果；最后凭借等离子体处理和尿素溶液浸泡处理，实现做旧家具的修复，以延长家具保持做旧效果的时间。

进一步优选为，所述步骤二中，做旧液的组分中还加入有重量份数为2-5份的功能助剂，功能助剂由松香和草酸混合而得，且松香和草酸的重量份数比为1：(2-3)。

通过采用上述技术方案，松香具有一定的抑菌性能,并能够赋予家具一定的阻湿能力,从而对家具起到良好的保护作用；草酸是一种强有机酸螯合剂，对重金属具有良好的去除作用，提高了做旧家具成品抗重金属污染的能力。同时，松香和草酸相互之间能够起到良好的复配增效作用，并使其混合而得的功能助剂，能够大大提高做旧家具的耐菌腐蚀性能，且能够提高做旧家具的自我修复能力，整体具有较长的使用寿命。

进一步优选为，所述步骤二中，做旧液的组分中还加入有重量份数为2-3份的苦参碱。

通过采用上述技术方案，苦参碱提取自中草药苦参，毒性污染较少，而且，苦参碱具有较强的抗菌作用，可有效抑制木腐菌的生长，提高做旧家具整体的使用寿命。同时，苦参碱可与山梨醇起到良好的复配增效作用，能够使做旧家具成品具的耐菌腐蚀性大大提高，稳定性更高，且整体使用寿命大大延长。

进一步优选为，所述步骤二中的防霉剂选用桂皮油、四氯间苯二腈、对氯间二甲基苯酚和2-羟甲基氨基乙醇中的任意一种。

通过采用上述技术方案，桂皮油、四氯间苯二腈、对氯间二甲基苯酚和2-羟甲基氨基乙醇均能够起到良好的防止霉菌滋生作用，提高做旧家具成品的使用寿命。

进一步优选为，所述步骤二中的抗菌剂选用噻呋酰胺、甲酸甲酯、磷酸二氢铵和季铵铜中的任意一种。

通过采用上述技术方案，噻呋酰胺、甲酸甲酯、磷酸二氢铵和季铵铜能够能抑制细菌生长，并具有良好的杀菌性能，并对微生物的侵蚀具有一定的抵御作用，进而使做旧家具成品在长时间的使用过程中仍能保持良好的稳定性，整体使用寿命较长。

进一步优选为，所述步骤三具体设置为，浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将家具整个浸没在步骤二配置的做旧液中浸泡处理1-2h，且过程中保持真空度为﹣0.2-0.3mpa。

通过采用上述技术方案，将木材放置于真空压力浸渍罐中，控制上述加压程度，来调节做旧液的渗透性，使做旧液对家具起到良好的做旧效果，并确保真空加压后的木材表面干净，无需擦拭，做旧效果自然，纹理清晰。

进一步优选为，所述步骤五具体设置为，等离子体活化：将清洗干净后的家具在80-90℃下烘干静放2-3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体活化其表面，低温等离子体活化家具的时间为16-18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2khz-2.4khz，电压范围为3kv-3.4kv。

通过采用上述技术方案，利用低温等离子体处理木材，并控制时间在16到18秒之间，能有效地活化其表面，产生大量自由基和一定的蚀刻作用，在木材表面形成均匀、连续的旧痕，长时间使用不会褪色，并大大提高了做旧家具成品在实际使用过程中的稳定性。

进一步优选为，所述步骤六具体设置为，打磨强化：对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为12-15％的尿素水溶液浸泡家具12-15h，浸泡温度为40-50℃，捞出家具后，使用15-25℃清水清洗干净，并放置2-3天使其自然干燥至含水量为10-14％，得到做旧家具成品。

通过采用上述技术方案，对木材进行温度强化处理，将其放置在尿素水溶液中浸泡，而控制上述浸泡温度和清水温度，一方面能提高前述步骤的做旧效果，另一方面提高做旧的稳定性，不仅起到修复木材的作用，还能够提高做旧家具成品的抗微生物侵蚀能力，且整体耐菌腐蚀性能大大提高。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)做旧液中的山梨醇对木材的表面结构具有良好的定型加固作用，并使得到的做旧家具成品在使用过程中不易被侵蚀，而吐温-80可提高家具整体的防水性能，且吐温-80和山梨醇之间能够起到良好的复配增效作用，在使做旧家具成品在长时间的使用过程中能够保持良好稳定的耐菌腐蚀性能；

(2)加入由松香和草酸混合而得的功能助剂，并使其相互之间能够起到良好的复配增效作用，能够大大提高做旧家具的耐菌腐蚀性能，且能够提高做旧家具的自我修复能力，整体具有较长的使用寿命；

(3)加入苦参碱，可有效抑制木腐菌的生长，提高做旧家具整体的使用寿命，且苦参碱可与山梨醇起到良好的复配增效作用，能够使做旧家具成品具的耐菌腐蚀性大大提高，稳定性更高，且整体使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种家具做旧处理工艺，主要通过如下步骤制备获得：

步骤一，家具预处理：将家具表面打磨、清洗，随之干燥至含水率为8％，并用气枪将干燥好的家具清理干净；

步骤二，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液；

步骤三，浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将家具整个浸没在步骤二配置的做旧液中浸泡处理1-2h，且过程中保持真空度为0.05mpa；

步骤四，清洗：使用饱和碳酸氢钠溶液清洗家具表面的做旧液，再使用清水将家具表面清洗干净；

步骤五，等离子体活化：将清洗干净后的家具在85℃下烘干静放2.5h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体活化其表面，低温等离子体活化家具的时间为17s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2.2khz，电压范围为3.2kv；

步骤六，打磨强化：对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为13.5％的尿素水溶液浸泡家具13.5h，浸泡温度为45℃，捞出家具后，使用20℃清水清洗干净，并放置2.5天使其自然干燥至含水量为12％，得到做旧家具成品。

实施例2：一种家具做旧处理工艺，主要通过如下步骤制备获得：

步骤一，家具预处理：将家具表面打磨、清洗，随之干燥至含水率为6％，并用气枪将干燥好的家具清理干净；

步骤二，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液32份，黑炭粉8份，噻呋酰胺12份，桂皮油3份，香茅醇5份，苯亚磺酸钠2份，丁酸叶醇酯2份，棕榈蜡5份，山梨醇3份，吐温-801份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液；

步骤三，浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将家具整个浸没在步骤二配置的做旧液中浸泡处理1h，且过程中保持真空度为﹣0.2mpa；

步骤四，清洗：使用饱和碳酸氢钠溶液清洗家具表面的做旧液，再使用清水将家具表面清洗干净；

步骤五，等离子体活化：将清洗干净后的家具在80℃下烘干静放3h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体活化其表面，低温等离子体活化家具的时间为16s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2.4khz，电压范围为3.4kv；

步骤六，打磨强化：对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为12％的尿素水溶液浸泡家具15h，浸泡温度为40℃，捞出家具后，使用15℃清水清洗干净，并放置3天使其自然干燥至含水量为10％，得到做旧家具成品。

实施例3：一种家具做旧处理工艺，主要通过如下步骤制备获得：

步骤一，家具预处理：将家具表面打磨、清洗，随之干燥至含水率为10％，并用气枪将干燥好的家具清理干净；

步骤二，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液45份，黑炭粉12份，噻呋酰胺14份，桂皮油5份，香茅醇7份，苯亚磺酸钠3份，丁酸叶醇酯4份，棕榈蜡7份，山梨醇5份，吐温-803份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液；

步骤三，浸渍：采用真空加压浸渍的方式，将家具整个浸没在步骤二配置的做旧液中浸泡处理2h，且过程中保持真空度为0.3mpa；

步骤四，清洗：使用饱和碳酸氢钠溶液清洗家具表面的做旧液，再使用清水将家具表面清洗干净；

步骤五，等离子体活化：将清洗干净后的家具在90℃下烘干静放2h，然后利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体活化其表面，低温等离子体活化家具的时间为18s,介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为2khz，电压范围为3kv；

步骤六，打磨强化：对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为15％的尿素水溶液浸泡家具12h，浸泡温度为50℃，捞出家具后，使用25℃清水清洗干净，并放置2天使其自然干燥至含水量为14％，得到做旧家具成品。

实施例4：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中做旧液内的桂皮油等质量替换为四氯间苯二腈。

实施例5：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中做旧液内的桂皮油等质量替换为对氯间二甲基苯酚。

实施例6：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中做旧液内的桂皮油等质量替换为2-羟甲基氨基乙醇。

实施例7：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中做旧液内的噻呋酰胺等质量替换为甲酸甲酯。

实施例8：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中做旧液内的噻呋酰胺等质量替换为磷酸二氢铵。

实施例9：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二中做旧液内的噻呋酰胺等质量替换为季铵铜。

实施例10：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂3.5份，功能助剂由松香和草酸混合而得，且松香和草酸的重量份数比为1：2.5，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例11：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂2份，功能助剂由松香和草酸混合而得，且松香和草酸的重量份数比为1：2.5，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例12：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂5份，功能助剂由松香和草酸混合而得，且松香和草酸的重量份数比为1：2.5，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例13：一种家具做旧处理工艺，与实施例10的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂3.5份，功能助剂由松香和草酸混合而得，且松香和草酸的重量份数比为1：2，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例14：一种家具做旧处理工艺，与实施例10的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂3.5份，功能助剂由松香和草酸混合而得，且松香和草酸的重量份数比为1：3，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例15：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，苦参碱2.5份，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例16：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，苦参碱2份，然后混合均匀，得到做旧液。

实施例17：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，苦参碱3份，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例1：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，吐温-802份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例2：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例3：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例4：一种家具做旧处理工艺，与实施例10的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂3.5份，功能助剂为松香，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例5：一种家具做旧处理工艺，与实施例10的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，山梨醇4份，吐温-802份，水100份，功能助剂3.5份，功能助剂为草酸，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例6：一种家具做旧处理工艺，与实施例15的不同之处在于，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，吐温-802份，水100份，苦参碱2.5份，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例7：一种家具做旧处理工艺，与实施例15的不同之处在于，，步骤二具体设置为，配置做旧液：按相应重量份数进行配比，腐木溶液38.5份，黑炭粉10份，噻呋酰胺13份，桂皮油4份，香茅醇6份，苯亚磺酸钠2.5份，丁酸叶醇酯3份，棕榈蜡6份，吐温-802份，水100份，然后混合均匀，得到做旧液。

对比例8：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为13.5％的尿素水溶液浸泡家具13.5h，浸泡温度为35℃，捞出家具后，使用10℃清水清洗干净，并放置2.5天使其自然干燥至含水量为12％，得到做旧家具成品。

对比例9：一种家具做旧处理工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤六具体设置为，对家具表面进行细磨加工，然后使用浓度为13.5％的尿素水溶液浸泡家具13.5h，浸泡温度为55℃，捞出家具后，使用30℃清水清洗干净，并放置2.5天使其自然干燥至含水量为12％，得到做旧家具成品。

效果测试

试验样品：选用漯河市康德木业有限公司的家具椿木板材作为试验样品。

试验方法：根据实施例1-17和对比例1-9中的家具做旧处理工艺对试验样品进行处理，分别得到26种标准样品，分别将其分别放置在环境相同的试验环境中，试验环境温度为20℃，空气相对湿度保持在90％，然后在相同环境中分别投放等量的木腐菌，使各标准样品表面的木腐菌总数为700cfu/c㎡，且木腐菌选用1:1:1数量白腐菌、牛舌菌、桦剥管菌的混合物，直至观察到标准样品发霉，记录其所持续时间。

试验结果：实施例1-17和对比例1-9的测试结果如表1所示。由表1可知，由实施例1-3和对比例1-3的测试结果对比可得，山梨醇和吐温-80均能提高测试过程中的持续时间，且其共同作用时，能够起到良好的复配增效作用，可大大提高持续时间，具有良好的耐菌腐蚀性能。由实施例4-9和实施例1的测试结果对比可得，本发明所公开的步骤二中做旧液内的防霉剂和抗菌剂均适用于家具做旧处理工艺，且处理后的标准样品在测试中具有良好稳定的持续时间。由实施例10-14、实施例15-17分别和实施例1的测试结果对比可得，加入由松香和草酸混合而得的功能助剂，以及加入苦参碱，均能够提高持续时间，即增强了标准样品的耐菌腐蚀性能。由对比例4-5和实施例1的测试结果对比可得，功能助剂中的松香和草酸能够起到良好的复配增效作用。由对比例6-7分别和实施例15的测试结果对比可得，苦参碱可与山梨醇起到良好的复配增效作用。

表1实施例1-17和对比例1-9的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。