一种直线形导轨毛竹旋切机装置的制作方法

本发明专利涉及毛竹旋切机领域，具体涉及的是一种直线形导轨毛竹旋切机装置。

背景技术：

现有的毛竹旋切机采用两个卡头把毛竹段从两端卡住，卡头带动毛竹段旋转完成旋切，这样只能旋切毛竹根部较租的毛竹段，毛竹中、上部较细的毛竹段无法旋切，造成浪费，毛竹材料利用率不足40％，这种旋切方式每次只能旋切一个毛竹段，生产率很低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种直线形导轨毛竹旋切机装置，将300～600mm长的毛竹段旋切成一张厚度1mm左右的竹皮，用于制作竹地板、装饰板、建筑用的模架板等，具有结构紧凑、生产率高且竹材利用率高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种直线形导轨毛竹旋切机装置，包括支撑板，轴a通过轴承铰接于支承板中心；圆盘通过轴承铰接在轴a上；齿轮a固定在轴a上；三根轴b均固定在圆盘上，每根轴b通过轴承铰支一个齿轮b，齿轮a同时与三个齿轮b啮合，每个齿轮b分别啮合一个齿轮c，三个齿轮c分别固连在三根压辊上，三个压辊的端部分别通过轴承铰支在支承板的三个直线形导轨里；刀具通过轴承铰接在其中一个压辊的端部；三个连杆的一端通过轴承一端分别铰接在三个压辊的端部，另一端分别铰接三个轴b的端部；

齿轮d通过轴承铰支在一个压辊的左端，齿轮e通过轴承铰支在轴c上，齿轮f通过轴承铰支在轴d上，连杆b通过轴承一端铰支在一个压辊的左端另一端铰支在轴c上，连杆c通过轴承一端铰支在轴c上另一端铰支在轴d上，齿轮k与凸轮固联在一起，三个压辊的左端分别通过轴承铰支在凸轮的三个曲线槽里；

齿轮a同时与三个齿轮b啮合，三个齿轮b分别与三个齿轮c啮合，齿轮a依次通过三个齿轮b、三个齿轮c、三个压辊驱动毛竹段做旋转运动；

齿轮d与齿轮e啮合，齿轮e与齿轮f啮合，齿轮f与齿轮g啮合，齿轮g与齿轮h啮合，齿轮h与齿轮k啮合，齿轮d依次通过齿轮e、齿轮f、齿轮g、齿轮h、齿轮k和凸轮驱动三个压辊分别在支承板的三个直线形导轨槽里连同刀具做直线运动；

支承板的三个直线形导轨在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；三个轴b在圆盘的360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；

凸轮的三个曲线槽的形状如图3所示，凸轮的三个曲线槽在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°，凸轮的三个曲线槽的理论曲线方程均为

其中，h为凸轮的推程，θ为凸轮的旋转角度，f为旋切出的竹皮的厚度，d为压辊的直径，i为压辊对凸轮的传动比，π为圆周率；

三个压辊分别在支承板的三个直线形导轨里做绕自身轴线的旋转运动和沿直线形导轨的直线运动，旋转运动驱动毛竹段做旋转运动为主运动，直线运动带动刀具运动为进给运动。

所述的压辊的轴向长度为600～1300mm，该旋切机装置可同时旋切2～4个毛竹段。

本发明的有益效果是：

本发明的装置既可旋切毛竹根部较粗的毛竹段，又可旋切毛竹中上部较细的毛竹段，毛竹材料利用率90％以上。本发明专利发明的一种直线形导轨毛竹旋切机装置，可同时旋切2～4个毛竹段，提高生产率1～3倍。

附图说明

图1为本发明专利的主运动的运动分解机构；

图2为本发明专利的主运动的运动合成机构；

图3为本发明专利的凸轮进给机构；

图4为本发明专利的多竹段旋切机构。

其中，1为轴a；2为圆盘；3为齿轮a；4为轴b；5为连杆a；6为齿轮b；7为齿轮c；8为压辊；9为支承板；10为竹皮；11为刀具；12为毛竹段；13为齿轮d；14为连杆b；15为轴c；16为齿轮e；17为连杆c；18为轴d；19为齿轮f；20为齿轮g；21为齿轮h；22为齿轮k；23为凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步叙述。

如图1、2、3、4所示，一种直线形导轨毛竹旋切机装置，包括支撑板9，轴a1连接于支承板9中心；圆盘2通过轴承铰接在轴a1上；齿轮a3固定在轴a1上，位于圆盘2上方；三根轴b4均固定在圆盘2上，每根轴b4通过轴承铰支一个齿轮b6，齿轮a3同时与三个齿轮b6啮合，每个齿轮b6分别啮合一个齿轮c7，三个齿轮c7分别固连在三根压辊8上，三个压辊8的端部分别通过轴承铰支在支承板9的三个直线形导轨里；刀具11通过轴承铰接在其中一个压辊8的端部；三个连杆5的一端通过轴承一端分别铰接在三个压辊8的端部，另一端分别铰接三个轴b4的端部；

齿轮d13通过轴承铰支在一个压辊8的左端，齿轮e16通过轴承铰支在轴c15上，齿轮f19通过轴承铰支在轴d18上，连杆b14通过轴承一端铰支在一个压辊8的左端另一端铰支在轴c15上，连杆c17通过轴承一端铰支在轴c15上另一端铰支在轴d18上，齿轮k22与凸轮23固联在一起，三个压辊8的左端分别通过轴承铰支在凸轮的三个曲线槽里；

如图1、2所示，齿轮a3同时与三个齿轮b6啮合，三个齿轮b6分别与三个齿轮c7啮合，齿轮a3依次通过三个齿轮b6、三个齿轮c7、三个压辊8驱动毛竹段12做旋转运动；

如图3、4所示，齿轮d13与齿轮e16啮合，齿轮e16与齿轮f19啮合，齿轮f19与齿轮g20啮合，齿轮g20与齿轮h21啮合，齿轮h21与齿轮k22啮合，齿轮d13依次通过齿轮e16、齿轮f19、齿轮g20、齿轮h21、齿轮k22和凸轮23驱动三个压辊分别在支承板的三个直线形导轨槽里连同刀具做直线运动；

如图1、2所示，支承板9的三个直线形导轨在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；

如图1所示，三个轴b4在圆盘2的360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°；

如图3所示，凸轮23的三个曲线槽的形状如图3所示，凸轮23的三个曲线槽在360°的圆周上均匀分布即两两互差120°或两两互差120°±15°，凸轮23的三个曲线槽的理论曲线方程均为

其中，h为凸轮23的推程，θ为凸轮23的旋转角度，f为旋切出的竹皮10的厚度，d为压辊8的直径，i为压辊8对凸轮23的传动比，π为圆周率；

三个压辊8分别在支承板9的三个直线形导轨里做绕自身轴线的旋转运动和沿直线形导轨的直线运动，旋转运动驱动毛竹段12做旋转运动为主运动，直线运动带动刀具11运动为进给运动。

所述的压辊8的轴向长度为600～1300mm，该旋切机装置可同时旋切2～4个毛竹段12。