一种木材保护处理方法与流程

本发明木材防腐技术领域，具体是一种木材保护处理方法。

背景技术

木材在加工过程中需要进行熏蒸、干燥以及喷漆等防腐处理，而传统中的木材防腐处理设备，功能单一，在加工不同工序时需要不同的加工设备来完成，其劳动强度大，且效率低，同时也大大的增加了设备使用成本，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种木材保护处理方法。

本发明一种木材保护处理方法，包括基座以及设置于所述基座上的安装架，所述安装架中设有开口向前的安装腔，所述安装腔中设有旋转夹持装置以及喷涂装置，所述旋转夹持装置包括上下延伸设置于所述安装腔左侧内壁中的升降槽以及滑动安装与所述升降槽的升降架，所述升降架右侧端面内设有第一转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述第一转动腔内壁中设有连通外部的第一环形槽，所述转动架外圆上固定设有伸入所述第一环形槽中的外齿圈，所述第一环形槽左侧的所述第一转动腔内壁中设有第二环形槽，所述第二环形槽中设有内齿圈，所述转动架中设有左右延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动台，所述滑动台中固定设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧端面分别动力安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动架右侧端面内上下对称设有开口朝有的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有向右延伸的夹持臂，所述夹持臂中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有与所述第二滑动槽上下内壁转动配合连接的螺纹杆，上下两个所述螺纹杆内侧延伸端伸入所述第一滑动槽中且内侧末端固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述转动架中上下对称设置有开口朝向所述第二环形槽的第二转动腔，所述第二转动腔中通过第一转动轴可转动的安装有与所述内齿圈相啮合的第一转动齿轮，下侧的所述第二转动腔左侧内壁中设有第三转动腔，下侧的所述第一转动轴左侧延伸端伸入所述第三转动腔中且左侧末端固定设有第四锥齿轮，所述第三转动腔与所述第一滑动槽之间转动配合安装有第二转动轴，所述第三转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第一滑动槽中的所述第二转动轴上固定设有第六锥齿轮，所述喷涂装置装置包括左右延伸设置与所述安装腔内顶壁的第三滑动槽以及设置于所述第三滑动槽内顶壁且开口向上的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块左侧端面高固定设有连接块，所述燕尾块中设有开口向上的加料腔，所述加料腔内底壁连通设置有排料槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述燕尾块固定连接的喷头，所述喷头通过导管与所述排料槽连通设置，所述燕尾槽左侧的所述安装架中设有第四转动腔，所述第四转动腔内底壁设有第五转动腔，所述第四转动腔与所述第五转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述五转动腔中的所述第三转动轴上固定设有第六锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有转动盘，所述第四转动腔与所述燕尾槽之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有连杆，所述连杆左侧延伸端与所述转动盘顶部端面转动配合连接，且右侧延伸端与所述连接块转动配合连接。

进一步的技术方案，所述升降槽内底壁固定设置液压缸，所述液压缸的液压杆与所述升降架底部端面固定连接，所述升降槽内顶壁设有连通设置有第六转动腔，所述第六转动腔左侧内壁中上下延伸设置有第七转动腔，所述第六转动腔与所述第七转动腔之间转动配合安装有第四转动轴，所述第六转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第二转动齿轮，所述第七转动腔中的所述第四转动轴上固定设有第一传动轮，所述所述第七转动腔与所述第五转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述所述所述第七转动腔中的所述第五转动轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第五转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮。

进一步的技术方案，所述排料槽内顶壁设有电磁阀，所述料槽内底壁设有与所述导管相连通的增压泵，所述燕尾块四个角底部均设有支角，且每个所述支角角底部均转动配合安装有滚轮。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽内顶壁设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动台固定连接的限位块，所述限位槽左侧内壁中设有与所述限位块相抵的顶压弹簧，所述第一滑动槽内底壁设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述滑动台固定连接的永磁块，所述导向槽左侧内壁中设有与所述永磁块相配合的电磁驱动装置。

进一步的技术方案，所述安装架前侧端面设置有与所述安装腔左右两侧内壁转动配合连接的密封门，所述安装腔右侧内壁中设有烘干器。

进一步的技术方案，所述基座中设蓄水腔，所述蓄水腔中设有加热管，所述蓄水腔与所述安全腔之间连通设置有多组进气孔。

根据上述的一种木材保护处理方法，其具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述升降架底部端面与所述升降槽内底壁相抵，上下两个所述夹持臂相互远离，所述滑动台位于所述第一滑动槽左侧位置处，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，所述燕尾块位于所述燕尾槽最左侧，所述电磁阀处于关闭状态；

使用时，首先木材送入所述安装腔中并使木材一端位于上下两个所述夹持臂之间，然后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述螺纹杆转动，上下两个所述螺纹杆转动后可同时驱动上下两个所述夹持臂相对滑动，从而对木材进行夹持固定；夹持固定后通过所述密封门将所述安装腔关闭，然后通过所述加热管将所述蓄水腔中的水迅速加热至沸腾，水沸腾所产生的水蒸气通过所述进气孔进入所述安全腔中，此时，控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁块带动所述滑动台向左滑动，由此，可使所述第一锥齿轮与所述第六锥齿轮相啮合，此时所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第六锥齿轮带动所述第二转动轴、第五锥齿轮、第四锥齿轮、第一转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过与所述内齿圈的配合而驱动所述转动架带动所述夹持臂以及木材进行转动，由此，可通过高压水蒸气对木材进行熏蒸操作；

熏蒸完成后，控制所述加热管断电，并同时使所述烘干器通电运行，所述烘干器通电运行可对木材进行快速烘干；

烘干完成后控制所述烘干器断电，然后向所述加料腔中加入防腐漆，并同时控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可推动所述升降架向上滑动，当所述所述升降架顶部端面与所述升降曹禺内顶壁相抵后，所述第二转动齿轮与所述外齿圈相啮合，此时，所述转动架继续转动后可通过所述外齿圈驱动所述第二转动齿轮带动所述第四转动轴、第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、第七锥齿轮、第六锥齿轮、第三转动轴以技术所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述连杆驱动所述燕尾块带动所述喷头左右滑动，与此同时，控制所述电磁阀以及所述增压泵开启，防腐涂料经过所述增压泵增压后，通过所述喷头进行移动喷涂操作；

使用完成后，通过所述液压缸、驱动电机以及所述电磁驱动装置的协同工作使本发明装置恢复至初始状态后，将加工后的木材从所述安装腔中取出即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先木材送入所述安装腔中并使木材一端位于上下两个所述夹持臂之间，然后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述螺纹杆转动，上下两个所述螺纹杆转动后可同时驱动上下两个所述夹持臂相对滑动，从而对木材进行夹持固定，可大大提高安装简便性以及稳固性；

夹持固定后通过所述密封门将所述安装腔关闭，然后通过所述加热管将所述蓄水腔中的水迅速加热至沸腾，水沸腾所产生的水蒸气通过所述进气孔进入所述安全腔中，此时，控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁块带动所述滑动台向左滑动，由此，可使所述第一锥齿轮与所述第六锥齿轮相啮合，此时所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第六锥齿轮带动所述第二转动轴、第五锥齿轮、第四锥齿轮、第一转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过与所述内齿圈的配合而驱动所述转动架带动所述夹持臂以及木材进行转动，由此，可通过高压水蒸气对木材进行熏蒸操作；

熏蒸完成后，控制所述加热管断电，并同时使所述烘干器通电运行，所述烘干器通电运行可对木材进行快速烘干；

烘干完成后控制所述烘干器断电，然后向所述加料腔中加入防腐漆，并同时控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可推动所述升降架向上滑动，当所述所述升降架顶部端面与所述升降曹禺内顶壁相抵后，所述第二转动齿轮与所述外齿圈相啮合，此时，所述转动架继续转动后可通过所述外齿圈驱动所述第二转动齿轮带动所述第四转动轴、第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、第七锥齿轮、第六锥齿轮、第三转动轴以技术所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述连杆驱动所述燕尾块带动所述喷头左右滑动，与此同时，控制所述电磁阀以及所述增压泵开启，防腐涂料经过所述增压泵增压后，通过所述喷头进行移动喷涂操作；

使用完成后，通过所述液压缸、驱动电机以及所述电磁驱动装置的协同工作使本发明装置恢复至初始状态后，将加工后的木材从所述安装腔中取出即可；

本发明装置结构简单，操作简便，通过各部件之间的协同工作可逐步实现木材的熏蒸、烘干以及喷涂操作，可大大减少劳动强度，提高木材保护处理效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种木材保护处理方法的结构示意图。

图2为图1中a处的放大性结构示意图。

图3为图1中b处的放大性结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种木材保护处理方法,包括基座10以及设置于所述基座10上的安装架11，所述安装架11中设有开口向前的安装腔13，所述安装腔13中设有旋转夹持装置以及喷涂装置，所述旋转夹持装置包括上下延伸设置于所述安装腔13左侧内壁中的升降槽17以及滑动安装与所述升降槽17的升降架20，所述升降架20右侧端面内设有第一转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架21，所述第一转动腔内壁中设有连通外部的第一环形槽23，所述转动架21外圆上固定设有伸入所述第一环形槽23中的外齿圈24，所述第一环形槽23左侧的所述第一转动腔内壁中设有第二环形槽28，所述第二环形槽28中设有内齿圈22，所述转动架21中设有左右延伸的第一滑动槽46，所述第一滑动槽46中滑动安装有滑动台32，所述滑动台32中固定设有驱动电机33，所述驱动电机33左右两侧端面分别动力安装有第一锥齿轮44和第二锥齿轮30，所述转动架21右侧端面内上下对称设有开口朝有的第二滑动槽26，所述第二滑动槽26中滑动安装有向右延伸的夹持臂25，所述夹持臂25中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有与所述第二滑动槽26上下内壁转动配合连接的螺纹杆27，上下两个所述螺纹杆27内侧延伸端伸入所述第一滑动槽46中且内侧末端固定设有与所述第二锥齿轮30相啮合的第三锥齿轮31，所述转动架21中上下对称设置有开口朝向所述第二环形槽28的第二转动腔37，所述第二转动腔37中通过第一转动轴39可转动的安装有与所述内齿圈22相啮合的第一转动齿轮38，下侧的所述第二转动腔37左侧内壁中设有第三转动腔41，下侧的所述第一转动轴39左侧延伸端伸入所述第三转动腔41中且左侧末端固定设有第四锥齿轮40，所述第三转动腔41与所述第一滑动槽46之间转动配合安装有第二转动轴43，所述第三转动腔41中的所述第二转动轴43上固定设有与所述第四锥齿轮40相啮合的第五锥齿轮42，所述第一滑动槽46中的所述第二转动轴43上固定设有第六锥齿轮45，所述喷涂装置装置包括左右延伸设置与所述安装腔13内顶壁的第三滑动槽19以及设置于所述第三滑动槽19内顶壁且开口向上的燕尾槽18，所述燕尾槽18中滑动安装有燕尾块50，所述燕尾块50左侧端面高固定设有连接块73，所述燕尾块50中设有开口向上的加料腔74，所述加料腔74内底壁连通设置有排料槽51，所述第三滑动槽19中滑动安装有与所述燕尾块50固定连接的喷头54，所述喷头54通过导管53与所述排料槽51连通设置，所述燕尾槽18左侧的所述安装架11中设有第四转动腔70，所述第四转动腔70内底壁设有第五转动腔67，所述第四转动腔70与所述第五转动腔67之间转动配合安装有第三转动轴68，所述五转动腔67中的所述第三转动轴68上固定设有第六锥齿轮65，所述第四转动腔70中的所述第三转动轴68上固定设有转动盘69，所述第四转动腔70与所述燕尾槽18之间连通设置有滑动孔72，所述滑动孔72中滑动安装有连杆71，所述连杆71左侧延伸端与所述转动盘69顶部端面转动配合连接，且右侧延伸端与所述连接块73转动配合连接。

有益地，所述升降槽17内底壁固定设置液压缸16，所述液压缸16的液压杆与所述升降架20底部端面固定连接，所述升降槽17内顶壁设有连通设置有第六转动腔58，所述第六转动腔58左侧内壁中上下延伸设置有第七转动腔61，所述第六转动腔58与所述第七转动腔61之间转动配合安装有第四转动轴59，所述第六转动腔58中的所述第四转动轴59上固定设有第二转动齿轮57，所述第七转动腔61中的所述第四转动轴59上固定设有第一传动轮60，所述所述第七转动腔61与所述第五转动腔67之间转动配合安装有第五转动轴63，所述所述所述第七转动腔61中的所述第五转动轴63上固定设有第二传动轮66，所述第二传动轮66与所述第一传动轮60之间通过传动带62传动配合连接，所述第五转动腔67中的所述第五转动轴63上固定设有与所述第六锥齿轮65相啮合的第七锥齿轮64。

有益地，所述排料槽51内顶壁设有电磁阀75，所述料槽51内底壁设有与所述导管53相连通的增压泵52，所述燕尾块50四个角底部均设有支角56，且每个所述支角56角底部均转动配合安装有滚轮55。

有益地，所述第一滑动槽46内顶壁设有限位槽47，所述限位槽47中滑动安装有与所述滑动台32固定连接的限位块49，所述限位槽47左侧内壁中设有与所述限位块49相抵的顶压弹簧48，所述第一滑动槽46内底壁设有导向槽35，所述导向槽35中滑动安装有与所述滑动台32固定连接的永磁块34，所述导向槽35左侧内壁中设有与所述永磁块34相配合的电磁驱动装置36。

有益地，所述安装架11前侧端面设置有与所述安装腔13左右两侧内壁转动配合连接的密封门，所述安装腔13右侧内壁中设有烘干器12。

有益地，所述基座10中设蓄水腔14，所述蓄水腔14中设有加热管15，所述蓄水腔14与所述安全腔13之间连通设置有多组进气孔76。

根据上述的一种木材保护处理方法，其具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述升降架20底部端面与所述升降槽17内底壁相抵，上下两个所述夹持臂25相互远离，所述滑动台32位于所述第一滑动槽46左侧位置处，所述第二锥齿轮30与所述第三锥齿轮31相啮合，所述燕尾块50位于所述燕尾槽19最左侧，所述电磁阀75处于关闭状态。

使用时，首先木材送入所述安装腔13中并使木材一端位于上下两个所述夹持臂25之间，然后控制所述驱动电机33转动，所述驱动电机33转动后可通过所述第二锥齿轮30驱动所述第三锥齿轮31带动所述螺纹杆27转动，上下两个所述螺纹杆27转动后可同时驱动上下两个所述夹持臂25相对滑动，从而对木材进行夹持固定；夹持固定后通过所述密封门将所述安装腔13关闭，然后通过所述加热管15将所述蓄水腔14中的水迅速加热至沸腾，水沸腾所产生的水蒸气通过所述进气孔76进入所述安全腔13中，此时，控制所述电磁驱动装置36上电，所述电磁驱动装置36上电后可吸附所述永磁块34带动所述滑动台32向左滑动，由此，可使所述第一锥齿轮44与所述第六锥齿轮45相啮合，此时所述驱动电机33继续转动后可通过所述第一锥齿轮44驱动所述第六锥齿轮45带动所述第二转动轴43、第五锥齿轮42、第四锥齿轮40、第一转动轴39以及所述第一转动齿轮38转动，所述第一转动齿轮38转动后可通过与所述内齿圈22的配合而驱动所述转动架21带动所述夹持臂25以及木材进行转动，由此，可通过高压水蒸气对木材进行熏蒸操作；

熏蒸完成后，控制所述加热管15断电，并同时使所述烘干器12通电运行，所述烘干器12通电运行可对木材进行快速烘干；

烘干完成后控制所述烘干器12断电，然后向所述加料腔74中加入防腐漆，并同时控制所述液压缸16运行，所述液压缸16运行后可推动所述升降架20向上滑动，当所述所述升降架20顶部端面与所述升降曹禺17内顶壁相抵后，所述第二转动齿轮57与所述外齿圈24相啮合，此时，所述转动架21继续转动后可通过所述外齿圈24驱动所述第二转动齿轮57带动所述第四转动轴59、第一传动轮60、第二传动轮66、第五转动轴63、第七锥齿轮64、第六锥齿轮65、第三转动轴68以技术所述转动盘69转动，所述转动盘69转动后可通过所述连杆71驱动所述燕尾块50带动所述喷头54左右滑动，与此同时，控制所述电磁阀75以及所述增压泵52开启，防腐涂料经过所述增压泵52增压后，通过所述喷头54进行移动喷涂操作；

使用完成后，通过所述液压缸16、驱动电机33以及所述电磁驱动装置36的协同工作使本发明装置恢复至初始状态后，将加工后的木材从所述安装腔13中取出即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置使用时，首先木材送入所述安装腔中并使木材一端位于上下两个所述夹持臂之间，然后控制所述驱动电机转动，所述驱动电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述螺纹杆转动，上下两个所述螺纹杆转动后可同时驱动上下两个所述夹持臂相对滑动，从而对木材进行夹持固定，可大大提高安装简便性以及稳固性；

夹持固定后通过所述密封门将所述安装腔关闭，然后通过所述加热管将所述蓄水腔中的水迅速加热至沸腾，水沸腾所产生的水蒸气通过所述进气孔进入所述安全腔中，此时，控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁块带动所述滑动台向左滑动，由此，可使所述第一锥齿轮与所述第六锥齿轮相啮合，此时所述驱动电机继续转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述第六锥齿轮带动所述第二转动轴、第五锥齿轮、第四锥齿轮、第一转动轴以及所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可通过与所述内齿圈的配合而驱动所述转动架带动所述夹持臂以及木材进行转动，由此，可通过高压水蒸气对木材进行熏蒸操作；

熏蒸完成后，控制所述加热管断电，并同时使所述烘干器通电运行，所述烘干器通电运行可对木材进行快速烘干；

烘干完成后控制所述烘干器断电，然后向所述加料腔中加入防腐漆，并同时控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可推动所述升降架向上滑动，当所述所述升降架顶部端面与所述升降曹禺内顶壁相抵后，所述第二转动齿轮与所述外齿圈相啮合，此时，所述转动架继续转动后可通过所述外齿圈驱动所述第二转动齿轮带动所述第四转动轴、第一传动轮、第二传动轮、第五转动轴、第七锥齿轮、第六锥齿轮、第三转动轴以技术所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述连杆驱动所述燕尾块带动所述喷头左右滑动，与此同时，控制所述电磁阀以及所述增压泵开启，防腐涂料经过所述增压泵增压后，通过所述喷头进行移动喷涂操作；

使用完成后，通过所述液压缸、驱动电机以及所述电磁驱动装置的协同工作使本发明装置恢复至初始状态后，将加工后的木材从所述安装腔中取出即可；

本发明装置结构简单，操作简便，通过各部件之间的协同工作可逐步实现木材的熏蒸、烘干以及喷涂操作，可大大减少劳动强度，提高木材保护处理效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。