一种竹木质材料防腐防霉剂装置的制作方法

本发明涉及竹木加工技术领域，具体为一种竹木质材料防腐防霉剂装置。

背景技术

在现代社会的日常生活中，竹木经常作为原材料制作成一些家具或者装饰品等等，但是竹木在容易受潮而腐烂，因此。需要对竹木草料进行防腐防霉处理，可采用喷涂的方式进行处理，现有的装置只进行喷涂处理，但是未干的药剂容易流失，从而造成仿佛效果不佳，因此，急需一种竹木质材料防腐防霉剂装置，本装置可自动对竹木材料进行防腐防霉剂的喷涂，同时还能进行一定的风干，防止在搬运过程中药剂的流失，同时采用连动的方式保证装置的安全性，并保证按序进行工作，操作更加简单方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木质材料防腐防霉剂装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种竹木质材料防腐防霉剂装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的喷涂装置以及设置于所述第一装置主体内的输送装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一旋转腔，所述第一旋转腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一转块，所述第一转块前端固定连接有第一转轴，所述第一旋转腔下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有第一固定杆，所述第一滑块下侧端面内固定设置有第二电机，所述第二电机下侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第二电机下端通过延伸通入所述第一传动腔内的转轴动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接于所述输送装置，所述第一旋转腔前侧内壁内设置有第二旋转腔，所述第一转轴前端延伸通入所述第二旋转腔内固定连接有凸轮，所述第二旋转腔上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述下端左右对称且固定连接有延伸通入所述第二旋转腔内的推板，所述凸轮位于所述推板中间，所述第二滑块内固定设置有第三电机，所述第三电机左端动力配连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端可转动的设置有内齿轮，所述内齿轮右侧端面内设置有开口向右的内齿腔，所述内齿腔连接于所述喷涂装置，所述第三电机右端动力配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧下端可啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧且于所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔下侧内壁内相连通的设置有风扇腔，所述第三锥齿轮下端固定连接有延伸通入所述风扇腔内的第二转轴，所述第二转轴下单固定连接有转动块，所述转动块上阵列且固定设置有扇叶，所述第二旋转腔前侧内壁内设置有第二传动腔，所述凸轮前端通过延伸通入所述第二传动腔内的转轴固定连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮左端可啮合的设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮前侧且于所述第二传动腔前侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第二直齿轮前端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线连接于所述喷涂装置。

进一步的技术方案，所述喷涂装置包括左右贯穿设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔上侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块上端左右贯穿且螺纹配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆右端延伸通入所述第二滑动腔内并固定连接于所述内齿轮左侧端面上，所述第三滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第三滑块上端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第三滑块内设置有储存腔，所述储存腔下侧内壁内相连通的设置有第一通道，所述第一通道下侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔，所述第一挡板腔内且于所述第一通道下侧可滑动的设置有第一挡板，所述第一挡板内上下贯穿设置有第二通道，所述第一挡板后端固定连接有第一连杆，所述第一挡板腔内可转动的设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆下侧端面前端设置有开口向下的第一滑动槽，所述第一连杆上端固定连接有延伸通入所述第一滑动槽内的第一滑杆，所述第一旋转杆上侧端面后端设置有开口向上的第二滑动槽，所述第二滑动槽上侧可转动的设置有第一转盘，所述第一转盘下侧端面偏心处固定设置有延伸通入所述第二滑动槽内的第二滑杆，所述第一转盘上侧且于所述第一挡板腔上侧内壁内设置有开口向后的第一齿轮腔，所述第一转盘上端通过延伸通入所述第一齿轮腔内的转轴固定连接有第三直齿轮，所述第三滑动腔后侧内壁内固定设置有啮合于所述第三直齿轮的第一齿条，所述第一挡板腔下侧且正对于所述第一通道的内壁内相连通的设置有第三通道，所述第三滑块下端固定设置有喷涂块，所述第三通道连通于所述喷涂块，所述第三滑动腔右侧内壁内设置有连通于所述工作腔的第二档板腔，所述第二档板腔内可滑动的设置有第二挡板，所述第二挡板上端与所述第二档板腔上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二档板腔上侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔固定连接于所述第二挡板上侧端面上。

进一步的技术方案，所述输送装置包括可转动的设置于所述第一传动腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右下方可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前端固定连接有第三转轴，所述第二皮带轮后端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮左侧可转动的设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述第四皮带轮前端固定连接有第一转轴，所述第一传动腔前侧内壁内设置有连通于所述工作腔的输送腔，所述第三转轴前端延伸通入所述输送腔内固定连接有第一输送轮，所述第一转轴前端延伸通入所述输送腔内固定连接有第二输送轮，所述第一输送轮与第二输送轮之间绕设有输送带。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑槽，所述第一滑块左右两端对称且相连通的设置有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端与所述第二导滑槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧；所述第二滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第二滑块上端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块左右两端与所述第三导滑槽左右两侧内壁之间对称且固定连接有第三弹簧。

进一步的技术方案，所述风扇腔与所述工作腔相连通，所述转动块下侧固定设置有加热网，所述加热网左右两端且于所述风扇腔左右两侧内壁内对称且固定连接有加热块，所述加热块将所述加热网进行加热，进而将所述扇叶所吹出的风进行加热，进而对喷涂后的材料进行一定吹干。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行喷涂时，第二电机前端，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第三转轴带动第一输送轮转动，在此过程中，第二皮带轮带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而通过第一转轴带动第二输送轮转动，进而通过第一输送轮和第二输送轮带动输送带转动，进而将材料向右运输，此时通过第二挡板进行定位，此时第一电机启动，进而带动第一转块逆时针转动九十度，此时第一固定杆与第一转块的小圆部分相抵，此时第一滑块上升，此时第一锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，保证传送带的绝对停止，在此过程中，第一转块通过第一转轴带动凸轮逆时针转动九十度，此时凸轮的凸出部分与左侧的推板相抵，进而带动第二滑块向左移动，此时第一直齿轮与内齿轮相啮合，此时第三电机启动，进而带动第一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动内齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动第三滑块向右移动，此时第三直齿轮通过与第一齿条的齿轮齿条啮合在右移的过程中转动，进而带动第一转盘转动，进而通过第二滑杆带动第一旋转杆后端左右摆动，进而通过第一滑杆带动第一连杆左右移动，进而带动第一挡板左右移动，进而使第二通道与第一通道和第三通道之间处于不断导通和切断，进而使储存腔内的防腐剂间歇性流入喷涂块内，进而间歇性喷涂，当第三滑块移动到右极限位置时，此时第三电机反转，从而进行二次喷涂，同时第三滑块恢复到初始位置，此时第一电机继续启动，进而带动第一转块转动一百八十度，此时第一固定杆与第一转块的大圆部分相抵，此时第一滑块处于下极限位置，此时凸轮转动一百八十度，此时凸轮凸出部分与右侧的推板相抵，进而带动第二滑块向右移动，此时第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，在此过程中，凸轮通过转轴带动四分之一齿轮转动，此时四分之一齿轮与第二直齿轮相啮合同时带动第二直齿轮进行转动，进而带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向上移动，进而缩进第二档板腔内，此时第二电机启动，进而通过输送带将喷涂好的材料向右运输，此时第三电机启动，进而带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动转动块转动，进而带动扇叶转动，进而对喷涂好的材料进行一定加热风干，此时第一电机继续启动，进而带动第一转块、凸轮与四分之一齿轮转动九十度到初始状态，此时四分之一齿轮与第二直齿轮脱离啮合，此时第二挡板在第一弹簧的弹力作用下恢复到初始状态，此时第二滑块恢复到初始位置。

附图说明

图1是本发明的一种竹木质材料防腐防霉剂装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3是图2中“b-b”方向的结构示意图；

图4是图1中“c-c”方向的结构示意图；

图5是本发明中“四分之一齿轮”的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种竹木质材料防腐防霉剂装置，包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置、设置于所述第一装置主体11内的喷涂装置以及设置于所述第一装置主体11内的输送装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一旋转腔12，所述第一旋转腔12后侧内壁内固定设置有第一电机13，所述第一电机13前端动力配合连接有第一转块14，所述第一转块14前端固定连接有第一转轴15，所述第一旋转腔12下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔16，所述第一滑动腔16内可滑动的设置有第一滑块17，所述第一滑块17上端固定连接有第一固定杆18，所述第一滑块17下侧端面内固定设置有第二电机19，所述第二电机19下侧内壁内相连通的设置有第一传动腔20，所述第二电机19下端通过延伸通入所述第一传动腔20内的转轴动力配合连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21连接于所述输送装置，所述第一旋转腔12前侧内壁内设置有第二旋转腔22，所述第一转轴15前端延伸通入所述第二旋转腔22内固定连接有凸轮23，所述第二旋转腔22上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔24，所述第二滑动腔24内可滑动的设置有第二滑块25，所述下端左右对称且固定连接有延伸通入所述第二旋转腔22内的推板26，所述凸轮23位于所述推板26中间，所述第二滑块25内固定设置有第三电机27，所述第三电机27左端动力配连接有第一直齿轮28，所述第一直齿轮28左端可转动的设置有内齿轮29，所述内齿轮29右侧端面内设置有开口向右的内齿腔30，所述内齿腔30连接于所述喷涂装置，所述第三电机27右端动力配合连接有第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31右侧下端可啮合的设置有第三锥齿轮32，所述第三锥齿轮32下侧且于所述第二滑动腔24下侧内壁内相连通的设置有第一通孔33，所述第一通孔33下侧内壁内相连通的设置有风扇腔34，所述第三锥齿轮32下端固定连接有延伸通入所述风扇腔34内的第二转轴35，所述第二转轴35下单固定连接有转动块36，所述转动块36上阵列且固定设置有扇叶37，所述第二旋转腔22前侧内壁内设置有第二传动腔38，所述凸轮23前端通过延伸通入所述第二传动腔38内的转轴固定连接有四分之一齿轮39，所述四分之一齿轮39左端可啮合的设置有第二直齿轮40，所述第二直齿轮40前侧且于所述第二传动腔38前侧内壁内设置有第一卷轮腔41，所述第二直齿轮40前端通过延伸通入所述第一卷轮腔41内的转轴固定连接有第一卷轮42，所述第一卷轮42上绕设有第一拉线43，所述第一拉线43连接于所述喷涂装置。

有益地或示例性地，所述喷涂装置包括左右贯穿设置于所述第一装置主体11内的工作腔44，所述工作腔44上侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔45，所述第三滑动腔45内可滑动的设置有第三滑块46，所述第三滑块46上端左右贯穿且螺纹配合连接有第一螺杆47，所述第一螺杆47右端延伸通入所述第二滑动腔24内并固定连接于所述内齿轮29左侧端面上，所述第三滑动腔45上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽69，所述第三滑块46上端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽69内的第一导滑块70，所述第三滑块46内设置有储存腔48，所述储存腔48下侧内壁内相连通的设置有第一通道49，所述第一通道49下侧内壁内相连通的设置有第一挡板腔50，所述第一挡板腔50内且于所述第一通道49下侧可滑动的设置有第一挡板51，所述第一挡板51内上下贯穿设置有第二通道52，所述第一挡板51后端固定连接有第一连杆53，所述第一挡板腔50内可转动的设置有第一旋转杆54，所述第一旋转杆54下侧端面前端设置有开口向下的第一滑动槽55，所述第一连杆53上端固定连接有延伸通入所述第一滑动槽55内的第一滑杆56，所述第一旋转杆54上侧端面后端设置有开口向上的第二滑动槽57，所述第二滑动槽57上侧可转动的设置有第一转盘58，所述第一转盘58下侧端面偏心处固定设置有延伸通入所述第二滑动槽57内的第二滑杆59，所述第一转盘58上侧且于所述第一挡板腔50上侧内壁内设置有开口向后的第一齿轮腔60，所述第一转盘58上端通过延伸通入所述第一齿轮腔60内的转轴固定连接有第三直齿轮61，所述第三滑动腔45后侧内壁内固定设置有啮合于所述第三直齿轮61的第一齿条62，所述第一挡板腔50下侧且正对于所述第一通道49的内壁内相连通的设置有第三通道63，所述第三滑块46下端固定设置有喷涂块64，所述第三通道63连通于所述喷涂块64，所述第三滑动腔45右侧内壁内设置有连通于所述工作腔44的第二档板腔65，所述第二档板腔65内可滑动的设置有第二挡板66，所述第二挡板66上端与所述第二档板腔65上侧内壁之间固定连接有第一弹簧67，所述第二档板腔65上侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔41的第一通线孔68，所述第一拉线43穿过所述第一通线孔68固定连接于所述第二挡板66上侧端面上。

有益地或示例性地，所述输送装置包括可转动的设置于所述第一传动腔20内的第四锥齿轮71，所述第四锥齿轮71后端固定连接有第一皮带轮72，所述第一皮带轮72右下方可转动的设置有第二皮带轮73，所述第一皮带轮72与第二皮带轮73之间动力配合连接有第一皮带74，所述第二皮带轮73前端固定连接有第三转轴75，所述第二皮带轮73后端固定连接有第三皮带轮76，所述第三皮带轮76左侧可转动的设置有第四皮带轮77，所述第三皮带轮76与所述第四皮带轮77之间动力配合连接有第二皮带78，所述第四皮带轮77前端固定连接有第一转轴79，所述第一传动腔20前侧内壁内设置有连通于所述工作腔44的输送腔80，所述第三转轴75前端延伸通入所述输送腔80内固定连接有第一输送轮81，所述第一转轴79前端延伸通入所述输送腔80内固定连接有第二输送轮82，所述第一输送轮81与第二输送轮82之间绕设有输送带83。

有益地或示例性地，所述第一滑动腔16左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑槽84，所述第一滑块17左右两端对称且相连通的设置有延伸通入所述第二导滑槽84内的第二导滑块85，所述第二导滑块85下端与所述第二导滑槽84下侧内壁之间固定连接有第二弹簧86；所述第二滑动腔24上侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽87，所述第二滑块25上端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽87内的第三导滑块88，所述第三导滑块88左右两端与所述第三导滑槽87左右两侧内壁之间对称且固定连接有第三弹簧89。

有益地或示例性地，所述风扇腔34与所述工作腔44相连通，所述转动块36下侧固定设置有加热网91，所述加热网91左右两端且于所述风扇腔34左右两侧内壁内对称且固定连接有加热块90，所述加热块90将所述加热网91进行加热，进而将所述扇叶37所吹出的风进行加热，进而对喷涂后的材料进行一定吹干。

初始状态时，第三滑块46处于左极限位置，此时第一挡板51处于左极限位置，此时第二通道52将第一通道49与第三通道63断开，此时第二滑块25位于中间位置，此时第一直齿轮28与内齿轮29处于未啮合状态，此时第二锥齿轮31与第三锥齿轮32处于未啮合状态，此时凸轮23的凸出部分向上，此时凸轮23与推板26不相抵，此时第二挡板66位于下极限位置，进而将工作腔44右侧封闭，此时第一固定杆18上端与第一转块14下端相抵，此时第一滑块17位于下极限位置，此时第一锥齿轮21与第四锥齿轮71相啮合，此时四分之一齿轮39与第二直齿轮40处于未啮合状态。

当需要涂抹工作时，第二电机19前端，进而带动第一锥齿轮21转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮71转动，进而带动第一皮带轮72转动，进而通过第一皮带74带动第二皮带轮73转动，进而通过第三转轴75带动第一输送轮81转动，在此过程中，第二皮带轮73带动第三皮带轮76转动，进而通过第二皮带78带动第四皮带轮77转动，进而通过第一转轴79带动第二输送轮82转动，进而通过第一输送轮81和第二输送轮82带动输送带83转动，进而将材料向右运输，此时通过第二挡板66进行定位，此时第一电机13启动，进而带动第一转块14逆时针转动九十度，此时第一固定杆18与第一转块14的小圆部分相抵，此时第一滑块17上升，此时第一锥齿轮21与第四锥齿轮71脱离啮合，保证传送带的绝对停止，在此过程中，第一转块14通过第一转轴15带动凸轮23逆时针转动九十度，此时凸轮23的凸出部分与左侧的推板26相抵，进而带动第二滑块25向左移动，此时第一直齿轮28与内齿轮29相啮合，此时第三电机27启动，进而带动第一直齿轮28转动，进而通过齿轮啮合带动内齿轮29转动，进而带动第一螺杆47转动，进而通过螺纹连接带动第三滑块46向右移动，此时第三直齿轮61通过与第一齿条62的齿轮齿条啮合在右移的过程中转动，进而带动第一转盘58转动，进而通过第二滑杆59带动第一旋转杆54后端左右摆动，进而通过第一滑杆56带动第一连杆53左右移动，进而带动第一挡板51左右移动，进而使第二通道52与第一通道49和第三通道63之间处于不断导通和切断，进而使储存腔48内的防腐剂间歇性流入喷涂块64内，进而间歇性喷涂，当第三滑块46移动到右极限位置时，此时第三电机27反转，从而进行二次喷涂，同时第三滑块46恢复到初始位置，此时第一电机13继续启动，进而带动第一转块14转动一百八十度，此时第一固定杆18与第一转块14的大圆部分相抵，此时第一滑块17处于下极限位置，此时凸轮23转动一百八十度，此时凸轮23凸出部分与右侧的推板26相抵，进而带动第二滑块25向右移动，此时第二锥齿轮31与第三锥齿轮32相啮合，在此过程中，凸轮23通过转轴带动四分之一齿轮39转动，此时四分之一齿轮39与第二直齿轮40相啮合同时带动第二直齿轮40进行转动，进而带动第一卷轮42转动，进而拉紧第一拉线43，进而拉动第二挡板66向上移动，进而缩进第二档板腔65内，此时第二电机19启动，进而通过输送带83将喷涂好的材料向右运输，此时第三电机27启动，进而带动第二锥齿轮31转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮32转动，进而通过第二转轴35带动转动块36转动，进而带动扇叶37转动，进而对喷涂好的材料进行一定加热风干，此时第一电机13继续启动，进而带动第一转块14、凸轮23与四分之一齿轮39转动九十度到初始状态，此时四分之一齿轮39与第二直齿轮40脱离啮合，此时第二挡板66在第一弹簧67的弹力作用下恢复到初始状态，此时第二滑块25恢复到初始位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行喷涂时，第二电机前端，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第三转轴带动第一输送轮转动，在此过程中，第二皮带轮带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而通过第一转轴带动第二输送轮转动，进而通过第一输送轮和第二输送轮带动输送带转动，进而将材料向右运输，此时通过第二挡板进行定位，此时第一电机启动，进而带动第一转块逆时针转动九十度，此时第一固定杆与第一转块的小圆部分相抵，此时第一滑块上升，此时第一锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，保证传送带的绝对停止，在此过程中，第一转块通过第一转轴带动凸轮逆时针转动九十度，此时凸轮的凸出部分与左侧的推板相抵，进而带动第二滑块向左移动，此时第一直齿轮与内齿轮相啮合，此时第三电机启动，进而带动第一直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动内齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动第三滑块向右移动，此时第三直齿轮通过与第一齿条的齿轮齿条啮合在右移的过程中转动，进而带动第一转盘转动，进而通过第二滑杆带动第一旋转杆后端左右摆动，进而通过第一滑杆带动第一连杆左右移动，进而带动第一挡板左右移动，进而使第二通道与第一通道和第三通道之间处于不断导通和切断，进而使储存腔内的防腐剂间歇性流入喷涂块内，进而间歇性喷涂，当第三滑块移动到右极限位置时，此时第三电机反转，从而进行二次喷涂，同时第三滑块恢复到初始位置，此时第一电机继续启动，进而带动第一转块转动一百八十度，此时第一固定杆与第一转块的大圆部分相抵，此时第一滑块处于下极限位置，此时凸轮转动一百八十度，此时凸轮凸出部分与右侧的推板相抵，进而带动第二滑块向右移动，此时第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，在此过程中，凸轮通过转轴带动四分之一齿轮转动，此时四分之一齿轮与第二直齿轮相啮合同时带动第二直齿轮进行转动，进而带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二挡板向上移动，进而缩进第二档板腔内，此时第二电机启动，进而通过输送带将喷涂好的材料向右运输，此时第三电机启动，进而带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三锥齿轮转动，进而通过第二转轴带动转动块转动，进而带动扇叶转动，进而对喷涂好的材料进行一定加热风干，此时第一电机继续启动，进而带动第一转块、凸轮与四分之一齿轮转动九十度到初始状态，此时四分之一齿轮与第二直齿轮脱离啮合，此时第二挡板在第一弹簧的弹力作用下恢复到初始状态，此时第二滑块恢复到初始位置，本装置可自动对竹木材料进行防腐防霉剂的喷涂，同时还能进行一定的风干，防止在搬运过程中药剂的流失，同时采用连动的方式保证装置的安全性，并保证按序进行工作，操作更加简单方便。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。