本发明属于木质人造纤维板制造技术领域，涉及地板基材，尤其涉及一种无醛防潮地板基材的制造方法。
背景技术：
在常年处于气候潮湿的区域，传统木地板极易出现湿涨起拱、干缩开裂、受潮霉变，给家居生活带来诸多不便和打理困难。目前市面上绝大多数地板基材在生产过程中通常使用脲醛胶(uf)或三聚氰胺改性的uf来进行基板的热压生产。缺点在于：a)，若甲醛过量，强度和耐水性可以满足，但存在游离甲醛不达标；b)若甲醛不过量，则难以达到必要的强度和耐水性；c)一般不具有防潮性能。
有些工厂使用改性淀粉胶，但强度和耐水性不够，有些会使用异氰酸酯胶粘剂(nco)做固化剂来改善，也有工厂使用醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(vae)+异氰酸酯胶粘剂(nco)，但成本过高，且nco不适合热压工艺。
使用添加二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)无醛胶粘剂生产出来的无醛防潮地板基材的物理力学性能完全达到国家检测标准；在生产中可操作性强，完全满足现有的工艺要求；无甲醛公害。技术成熟、性能稳定、应用广泛，尤其是卓越的防水防潮性能，深受海洋性气候岛屿和滨海区域家庭用户和工程装修客户青睐。既环保实用、时尚美观，又具有防水防潮、防霉抗菌、防虫防蚁、减震阻燃、吸音降噪、零甲醛释放、可回收再利用等特点，符合环境可持续性发展和低碳环保的大趋势。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种无醛防潮地板基材的制造方法。
本发明通过以下技术方案实现。
一种无醛防潮地板基材的制造方法，为连续压机平压法，包括：纤维的制备→施胶和干燥→铺装和预压→板材热压→半成品后处理后经检验、锯切、打包即得，其中：
所述施胶和干燥工序中，木质纤维形态中等偏细，堆积密度34～44kg/m3，在干燥管道里的喷放管末端施加无醛胶粘剂，施胶后80～100℃干燥5.0～10.0s，纤维含水率8.0～11.0％；
所述板材热压工序中，预压后的板坯在热压系数为8.4～9.5s/mm开始热压，在压机入口使用无醛板脱模剂喷涂钢带表面，压制成密度为780～820kg/m3的半成品板材。
本发明较优公开例中，所述施胶和干燥工序中，木质纤维形态中等偏细，堆积密度42kg/m3，在干燥管道里的喷放管末端施加无醛胶粘剂，施胶后90℃干燥8.0s，纤维含水率8.0～11.0％。
本发明较优公开例中，所述施胶和干燥工序中，无醛胶粘剂为二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)胶粘剂，施加量50～55kg/m3。
本发明较优公开例中，所述板材热压工序中，所述无醛板脱膜剂与水按质量比1：12混合，上、下喷淋速度30m/min，上、下喷淋设定量12g/m2，上、下喷淋设定流量1044g/min。
本发明较优公开例中，所述板材热压工序中，采用五区热压工艺，其中，第三大区压力由20n/cm2增加至70n/cm2。
本发明较优公开例中，所述无醛板脱膜剂为赢创公司代理的gorapurosb1006w。
有益效果
本发明采用现有的中/高密度生产线，制备得到密度为每立方米810～820千克的无醛防潮地板基材。该无醛防潮地板基材具有超低甲醛释放量、兼顾防潮的特性，既环保实用、时尚美观，又具有防水防潮、防霉抗菌、防虫防蚁、减震阻燃、吸音降噪、零甲醛释放、可回收再利用等特点，符合环境可持续性发展和低碳环保的大趋势。本发明生产出的无醛防潮地板的物理力学性能完全达到国家检测标准，在生产中可操作性强，完全满足现有的工艺要求，无甲醛防潮无公害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
实施例在现有的中/高密度板的生产线上实施。
实例6.3mm无醛防潮地板基材，生产工艺和过程控制如下：
生产工艺如下表1：
表1
热压压力见下表2：0、1、32～34、35～37、38～41、42～44为位置控制，其余框架为压力控制。
表2
取样检测结果如下表3：
表3
指标要求如下表4：
表4
表层最高密度要求≥1050kg/m3，芯层比值最低密度/平均密度要求≥90％。
沸腾试验：第①组是煮后冷却完在湿状态下直接拉的ib，第②组是煮后冷却完放烘箱里烘960分钟(16小时)后拉的ib。
本次检测结果24小时吸厚指标除去开始样不合格外其它合格，内结合强度合格(过程检验时，有很多样ib拉不开，集中在板材横向的中间偏右边和右边，此区域也是密度高的区域)，静曲强度和弹性模量合格，甲醛释放量合格，成板含水率偏低(砂光复检，水份会变高)。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。