一种白蜡杆用圆棒机的制作方法

本实用新型涉及一种圆棒机，尤其是涉及一种白蜡杆用圆棒机，涉及白蜡杆加工设备技术领域。

背景技术：

白蜡树属于落叶乔木，是我国的经济树种之一，而白蜡杆则是白蜡树的幼林，是利用白蜡树具有萌发性强的特点而培养成的灌木。白蜡杆呈圆形实心材状，纹理直、结构均匀、重量和硬度均匀，纤维长度较长，基本密度为0.56g/m，大白藤的基本密度为0.334g/m3，水曲柳为0.509g/m。白蜡杆的顺纹抗压强度适中；顺纹抗拉强度较高，比水曲柳高7.3％，比椴木高12.1％；抗弯强度较高，比大白藤高37.2％；弯曲性能良好，比榆木的弯曲性能还高。目前对白蜡杆的加工利用大致分四种：体育器材、武术器具、白蜡杆框式家具和白蜡条编织，其中以家具最为突出。

在使用白蜡杆制作家具时，需要将圆柱形的白蜡杆制成外表光滑、直径统一的杆状圆木，现有的加工方法主要是采用手工或加工车床进行加工，手工加工效率低，耗费大量的时间和人力，产品一致性差、外形不美观；车床加工需要专用的夹具、顶具，将木材两端夹紧，旋转，用刀具在旋转的木材表面进行切削，操作不便；而且也没有设置进料出料机构，进料出料由人工操作，劳动强度大、加工效率低；且车床体积较大，设备成本较高，不适用于专门的小型圆木加工厂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有白蜡杆加工成圆柱形的圆木主要采用手工或加工车床进行加工，具有加工效率低、劳动强大设备成本高的缺陷，提供一种白蜡杆用圆棒机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白蜡杆用圆棒机，包括机架、托架、导进轮、夹紧导进轮、切削机构、防护罩和导出轮，所述机架上侧中部固定设置有安装板，所述安装板上侧中部固定安装有切削机构，所述切削机构顶部靠近进料口一侧设置有防护罩，所述机架两端均固定设置有托架，所述托架位于切削机构进出口两侧，所述机架上位于切削机构两侧均设置有两根固定杆，两根所述固定杆上下并列安装在机架两侧的固定块上，所述机架上靠近切削机构的圆形进料口一侧设置有一组导进轮，所述导进轮对称设置在固定杆两侧，且所述导进轮转动安装在连接件上，一组所述导进轮之间通过连接件连接，且所述连接件固定在固定杆上，所述机架上位于进料口一侧设置有一组夹紧导进轮，所述导进轮和夹紧导进轮对称分布在进料口中心轴的两侧，所述夹紧导进轮转动安装在安装件上，所述安装件一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆套设在螺纹套内，所述螺纹套固定在固定架上，所述固定架固定安装在靠近进料口一侧的固定杆上，所述机架远离进料口一侧设置有两组导出轮，两组所述导出轮沿进料口的中心轴对称分布，所述导出轮转动安装在连接件上，设置有所述导出轮的连接件固定安装在远离进料口一侧的固定杆上，所述导进轮和导出轮均与安装在机架底部的电动机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架呈末端带弧度的V型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架的对称轴与固定杆的中心轴相互垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导进轮、夹紧导进轮和导出轮的中心轴均与机架水平台面垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导进轮和夹紧导进轮均为V型轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导出轮为U型轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述导进轮为两件，一组所述夹紧导进轮为两件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离安装件一端设置有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种白蜡杆用圆棒机，通过导进轮和导出轮的设置，有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率，通过可调节的夹紧导进轮的设置，可以根据需要调节螺纹杆伸出导进轮一端的伸出长度，从而实现了夹紧导进轮的位置调节，以便适应不同规格白蜡杆的使用，适应范围广，通过防护罩的设置，防止木屑向上飞出而对工人造成伤害，且整机体积小，结构简单，成本较低，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种白蜡杆用圆棒机结构示意图；

图中：1、机架；2、托架；3、导进轮；4、夹紧导进轮；5、安装件；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、固定架；9、固定杆；10、固定块；11、安装板；12、切削机构；13、进料口；14、防护罩；15、导出轮；16、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种白蜡杆用圆棒机，包括机架1、托架2、导进轮3、夹紧导进轮4、切削机构12、防护罩14和导出轮15，机架1上侧中部固定设置有安装板11，安装板11上侧中部固定安装有切削机构12，切削机构12顶部靠近进料口13一侧设置有防护罩14，机架1两端均固定设置有托架2，托架2位于切削机构12进出口两侧，机架1上位于切削机构12两侧均设置有两根固定杆9，两根固定杆9上下并列安装在机架1两侧的固定块10上，机架1上靠近切削机构12的圆形进料口13一侧设置有一组导进轮3，导进轮3对称设置在固定杆9两侧，且导进轮3转动安装在连接件16上，一组导进轮3之间通过连接件16连接，且连接件16固定在固定杆9上，机架1上位于进料口13一侧设置有一组夹紧导进轮4，导进轮3和夹紧导进轮4对称分布在进料口13中心轴的两侧，夹紧导进轮4转动安装在安装件5上，安装件5一端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6套设在螺纹套7内，螺纹套7固定在固定架8上，固定架8固定安装在靠近进料口13一侧的固定杆9上，机架1远离进料口13一侧设置有两组导出轮15，两组导出轮15沿进料口13的中心轴对称分布，导出轮15转动安装在连接件16上，设置有导出轮15的连接件16固定安装在远离进料口13一侧的固定杆9上，导进轮3和导出轮15均与安装在机架1底部的电动机传动连接。

托架2呈末端带弧度的V型结构，托架2的对称轴与固定杆9的中心轴相互垂直，导进轮3、夹紧导进轮4和导出轮15的中心轴均与机架1水平台面垂直，导进轮3和夹紧导进轮4均为V型轮，导出轮15为U型轮，一组导进轮3为两件，一组夹紧导进轮4为两件，螺纹杆6远离安装件5一端设置有紧固螺母。

具体原理：使用时，当需要对白蜡杆进行圆棒加工时，通过螺纹杆6调节好夹紧导进轮4与导进轮3之间的距离将白蜡杆置于导进轮3和夹紧导进轮4之间，通过电动机带动导进轮3转动，使得白蜡杆向前移动进入到切削机构12进行切削，从而使得白蜡杆可以切削成表面光滑的圆棒，切削过的白蜡杆由导出轮15导出，切削过程中产生的木屑由于防护罩14的阻挡而向下掉落，从而可以防止木屑向上飞出而对工人造成伤害。

该种白蜡杆用圆棒机，通过导进轮和导出轮的设置，有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率，通过可调节的夹紧导进轮的设置，可以根据需要调节螺纹杆伸出导进轮一端的伸出长度，从而实现了夹紧导进轮的位置调节，以便适应不同规格白蜡杆的使用，适应范围广，通过防护罩的设置，防止木屑向上飞出而对工人造成伤害，且整机体积小，结构简单，成本较低，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。