喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种用于地板边框喷漆用的喷涂设备。

背景技术：

木地板是指木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。然而传统的地板防水性能差，受潮后易变形，导致地板损坏，具有很大的局限性。

为了提高传统的木地板的防水性能，申请号为CN201720891450.3的中国实用新型专利公开了一种防水地板，该防水地板的结构参见图1，通过在板体1的四周设置塑胶锁扣3、4以及在板体1的底部设置防水膜2，在板体1的外周形成良好的防水保护。为了防止地板在拼装过程中出现白边，需要对板体1的塑胶锁扣3、4上方的周壁5、6进行喷漆封边处理，如喷涂UV漆进行封边，喷漆封边还能提高地板的防水性能和防裂性能。在对周壁5、6进行喷漆封边处理过程中需要防止油漆喷涂到周壁5、6下方的企口上，以免影响塑胶锁扣3、4与企口之间的粘结力。现有的做法是对企口进行遮蔽后，由熟练的油漆工人对周壁5、6进行喷漆处理。然而，人工喷漆的方法不仅效率低，而且不良率高，大大提高了地板的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地板喷漆用的自动化的喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的喷涂设备包括地板输送机构、喷涂机构、供油机构和回油机构，其中，地板输送机构包括第一输送线和第二输送线，第一输送线的第一输送方向与第二输送线的第二输送方向垂直，第一输送线和第二输送线邻接；喷涂机构包括第一喷头和第二喷头，第一输送线的两侧均设置有第一喷头，第一喷头的喷涂方向与第一输送方向垂直，第二输送线的两侧均设置有第二喷头，第二喷头的喷涂方向与第二输送方向垂直；供油机构包括油箱、第一供油管和第二供油管，油箱通过第一供油管和第二供油管分别向第一喷头和第二喷头供油，第一供油管上设置有第一供油泵，第二供油管上设置有第二供油泵；回油机构包括第一回油管和第二回油管，第一回油管将油箱和第一喷头连通，第一回油管与油箱之间设置有第一过滤装置，第二回油管将油箱和第二喷头连通，第二回油管与油箱之间设置有第二过滤装置，第一回油管上设置有第一回油泵，第二回油管上设置有第二回油泵。

由上述技术方案可见，由于在第一输送线和第二输送线的两侧分别设置有第一喷头和第二喷头，第一输送线和第二输送线垂直设置，因此，当板体经过第一输送线和第二输送线后，第一喷头和第二喷头在板体的四周的周壁均喷涂上油漆，油箱通过第一供油管和第二供油管向第一喷头持续供应喷涂用的油漆，喷涂多余的油漆通过第一回油管和第二回油管返回油箱中，通过过滤装置后可反复利用。

进一步的方案是，第一喷头的侧壁上设置有两条沿竖直方向延伸的第一凹槽，第一凹槽的上部为第一喷油槽，第一凹槽的下部为第一喷气槽，两条第一凹槽之间设置有第一回油槽，第一喷油槽与第一供油管连通，第一回油槽与第一回油管连通；第一喷头上安装有第一气管，第一喷气槽与第一气管连通。

可见，通过在第一喷头上设置第一喷油槽和第一喷气槽，通过第一喷气槽喷出高压气体，可对板体不需要喷油的位置进行遮蔽，代替了传统的使用遮蔽治具进行遮蔽的方法，结构更加简单，遮蔽效果好。

进一步的方案是，第二喷头的侧壁上设置有两条沿竖直方向延伸的第二凹槽，第二凹槽的上部为第二喷油槽，第二凹槽的下部为第二喷气槽，两条第二凹槽之间设置有第二回油槽，第二喷油槽与第二供油管连通，第二回油槽与第二回油管连通；第二喷头上安装有第二气管，第二喷气槽与第二气管连通。

进一步的方案是，油箱内设置有加热装置。

可见，通过加热装置对油漆加热，使得油漆在喷涂时具有合适的粘度，喷涂更加均匀，喷漆效果好。

进一步的方案是，第一供油泵、第二供油泵、第一回油泵和第二回油泵均为隔膜泵。

可见，隔膜泵大大降低了油漆中气泡的含量，提高喷涂质量。

更进一步的方案是，喷涂设备还包括叠板装置和干燥装置，叠板装置与第二输送线的末端邻接，叠板装置内设置有叠板平台，叠板平台的高度小于第二输送线的高度，叠板平台上设置有推杆；叠板装置和干燥装置之间设置有第三输送线，推杆朝向第三输送线设置。

可见，通过叠板平台将多块喷好油漆的板体叠放在一起后，再一起转移至干燥装置中干燥，提高干燥的效率。

进一步的方案是，第二输送线的末端设置有传感器。

可见，可通过传感器进行计数。

进一步的方案是，叠板平台的端部设置有挡板，挡板的表面设置有硅胶垫。

可见，设置硅胶垫具有缓冲作用，防止叠板过程对板体造成损伤。

进一步的方案是，干燥装置内设置有UV灯。

附图说明

图1是现有的一种防水地板的结构示意图。

图2是本实用新型的喷涂设备实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的喷涂设备实施例的第一喷头的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提供的喷涂设备包括地板输送机构、喷涂机构、供油机构、回油机构、叠板装置和干燥装置，在喷涂设备的起始端和终止端还分别设置有放板区和收板区，地板叠放在放板区，加工完成后的地板收集在收板区。

参见图2，图2是本实用新型的喷涂设备实施例的结构示意图。地板输送机构包括第一输送线10和第二输送线20，第一输送线10和第二输送线20邻接。第一输送线10的宽度大于第二输送线20的宽度。第一输送线10的输送方向自左向右，即图2中的箭头A所示的方向。第二输送线20的输送方向自上向下，即图2中的箭头B所示的方向。第一输送线10的输送方向与第二输送线20的输送方向垂直。第一输送线10和第二输送线20可采用皮带输送机或辊轮输送机。放板区100位于第一输送线10的起始端，可通过人工或自动上料装置将待喷涂封边的板体从放板区100转移至第一输送线10上。在第一输送线10的两侧均设置有第一喷头11，第一喷头11朝向第一输送线10设置，第一喷头11的喷涂方向与第一输送线10的输送方向垂直，板体1在经过第一喷头11时，第一喷头11对板体1的端头部分进行喷漆处理。在第二输送线20的两侧均设置有第二喷头21，第二喷头21朝向第二输送线20设置，第二喷头21的喷涂方向与第二输送线20的输送方向垂直，板体1在经过第二喷头21时，第二喷头21对板体1的长边部分进行喷漆处理。

供油机构包括油箱30、第一供油管31和第二供油管32，油箱30内装有喷涂用的油漆，在本实施例中，使用UV油漆作为喷涂油漆。油箱30通过第一供油管31和第二供油管32分别向第一喷头11和第二喷头21供油，在本实施例中，共有两根第一供油管31和两根第二供油管32。第一供油管31上设置有第一供油泵310，第二供油管32上设置有第二供油泵320，第一供油泵310和第二供油泵320为UV油漆的输送提供动力。

油箱30内设置有加热装置（图2不可见），通过加热装置对UV油漆进行加热，使其获得合适的粘度，从而在喷涂过程中更加均匀。

回油机构包括第一回油管41和第二回油管42，第一回油管41将油箱30和第一喷头11连通，第二回油管42将油箱30和第二喷头21连通。为了简化回油机构，将两根第一回油管41通过三通接头410与另一根第一回油管411连接，再通过第一回油管411与油箱30连接；将两根第二回油管42通过三通接头420与另一根第二回油管421连接，再通过第二回油管421与油箱30连接。第一回油管411与油箱30之间设置有第一过滤装置（图2不可见），第二回油管421与油箱30之间设置有第二过滤装置（图2不可见），例如，可以通过在第一回油管411和第二回油管421的端部设置过滤网的方式对从第一喷头11和第二喷头21中的回收的UV油漆进行过滤。第一回油管411上设置有第一回油泵412，第二回油管421上设置有第二回油泵422。

在本实施方式中，第一供油泵310、第二供油泵320、第一回油泵412和第二回油泵422均为隔膜泵，隔膜泵大大降低了UV油漆中气泡的含量，从而使得喷涂更加的均匀。在其他的实施方式中，也可以使用其他的泵为UV油漆提供动力供应。

叠板装置50与第二输送线20的末端邻接，叠板装置50内设置有叠板平台500，叠板平台500的高度小于第二输送线20的高度，板体1经过第二输送线20跌落至叠板平台500上。在第二输送线20的末端设置有传感器200（如红外传感器、光电传感器等），传感器200对经过第二输送线20末端的板体1进行计数，每当有四块板体1经过时，设置在叠板平台500上的推杆501便将叠板平台500上的叠在一起的四块板体推送至第三输送线600上，通过第三输送线600输送至叠板装置500下游的干燥装置700中。在其他的实施方式中，根据需要可以调整传感器200的计数数量，从而改变板体1的叠放层数。叠板平台500的端部设置有挡板502，挡板502的表面设置有硅胶垫503，硅胶垫503在板体1叠板过程中起到缓冲作用。

干燥装置700内设置有UV灯（图2不可见），板体1经过第一输送线10和第二输送线20后，在板体1的四周喷涂有UV油漆，再经过叠板装置50层叠后进入干燥装置700内，UV灯对板体1的UV油漆进行光固化，使得UV油漆牢固的附着在板体1的四周。最后，喷涂完成后的板体收集在收板区800内。

参见图3，图3是本实用新型的喷涂设备实施例的第一喷头的结构示意图。第一喷头11的侧壁110上设置有两条沿竖直方向延伸的凹槽111，凹槽111的上部为喷油槽111A，凹槽111的下部为喷气槽111B，第一供油管31在第一喷头11内分为两根支管，两根支管分别与两个喷油槽111A连通，第一供油管31向喷油槽111A提供喷涂用的UV油墨。第一喷头11上还安装有气管112，气管112在第一喷头11内也分为两根支管，两根支管分别与两个喷气槽111B连通。同时参见图1和图2，板体1在第一输送线10上移动，经过第一喷头11时，两个第一喷头11的喷油槽111A正对板体1上的周壁5和周壁6，喷气槽111B正对周壁5、6下方的企口，喷油槽111A向周壁5、6喷涂UV油漆，喷气槽111B向企口部分喷出高压气体，高压气体对企口形成遮蔽作用，防止UV油漆喷涂到企口部位。在两条凹槽111之间设置有回油槽113，回油槽113与第一回油管41连通，多余的UV油漆通过第一回油管41回流至油箱30中重复利用。

在本实施例中，第二喷头21的结构与第一喷头11的结构相同，第二喷头21对板体1的长边部分的周壁5、6进行喷涂UV油漆，板体1在经过第一喷头11和第二喷头21后，在板体1的端头部分和长边部分的周壁5、6上均喷涂有UV油漆，最后在干燥装置700内干燥固化。本实用新型的喷涂设备实现了地板的自动喷漆，生产效率高，喷涂质量得到保障，有效减小了地板喷漆的生产成本。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，可根据不同板体的企口形状设计不同形状的第一喷头和第二喷头，将喷油槽和喷气槽的位置进行简单的调整；或者根据实际的情况取消叠板装置和干燥装置，通过人工进行叠板和将板体转移至干燥房中；再或者将UV油漆换做蜡还可以作为涂蜡设备使用等等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。