竹筐加工生产线的制作方法

本实用新型涉及一种竹木加工生产线，特别是竹筐加工生产线。

背景技术：

目前，现有的竹筐加工工艺，是先通过火烤等方式对竹条弯曲部位进行加热软化，便于弯曲，加热的部位、时间和温度都需要人为控制，操作较困难；且通过手动弯曲定型使得，竹材容易复原，使得定型效果较差；然后将弯曲的竹条喷胶后粘结或者手工编织来完成竹筐的成型，这导致工作效率较低。因此，现有的竹筐加工工艺存在着操作较困难、定型效果较差和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种竹筐加工生产线。本实用新型不仅能够方便操作，还具有定型效果好和工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：竹筐加工生产线，包括机架，机架上连接有U型的定模，定模上方设置有与定模对应的动模；动模上方设置有连接架，连接架与动模之间连接有液压缸A，连接架与机架固定连接；所述定模顶端设有卡槽，卡槽的一侧连接有倾斜设置的导向槽；导向槽内设有蒸汽腔，蒸汽腔上连接有蒸汽管；所述定模内设有导向腔体，定模上对应导向腔体顶端的位置处设置有电磁闸门；导向腔体内设置有夹具，导向腔体的底端设置有液压缸C；液压缸C顶端连接有推板，推板设置在导向腔体内；所述连接架上对应U型的定模顶端的两侧位置处均连接有液压缸D，每个液压缸D的底端均连接有电动夹头；连接架底端对应液压缸D的位置处设置有与动模垂直的传送链，传送链的下方设置有收集槽，收集槽底部设置有滑轨；收集槽内靠近机架的一侧设置有液压推杆，收集槽内连接有与滑轨平行的液压缸E；液压缸E的推杆一端的下方设置有双头电机，双头电机与液压缸E之间通过连接杆连接；双头电机的两侧均连接有弧形的橡胶转轴，两个橡胶转轴相对于双头电机对称设置；所述收集槽的一侧设置有定型机架，收集槽与定型机架之间连接有传送带；定型机架上设有进料口，进料口的一侧设置有喷头，喷头上连接有胶水箱；定型机架上连接有多个呈环状分布的夹紧块，每个夹紧块上均连接有驱动装置；定型机架上连接有模块，模块位于多个环状分布夹紧块的中部，模块与定型机架螺纹连接。

前述的竹筐加工生产线中，所述导向槽上连接有限位板，限位板上连接有两组液压缸B，两组液压缸B沿着导向槽方向分布；两组液压缸B之间的距离大于一个竹条的宽度，小于两个竹条的宽度。

前述的竹筐加工生产线中，所述夹紧块包括连接块，连接块的两端均铰接有弧形的夹紧板。

前述的竹筐加工生产线中，所述驱动装置包括液压缸F，液压缸F上通过直杆与连接块固定连接；直杆的两侧均铰接有液压缸G，液压缸G与夹紧板铰接。

前述的竹筐加工生产线中，所述夹具为U型，夹具的两侧均设置有连接板，两侧的连接板分别与夹具顶端的两侧转动连接；夹具一侧的连接板的上表面上均匀设有多排正钩，另一侧的连接板的下表面上均匀设有多排逆钩。

前述的竹筐加工生产线中，所述夹具内设有导热腔，夹具的一侧设有进气口，夹具上对应进气口的另一侧位置处连接有出气管；进气口和出气管均与导热腔连通。

前述的竹筐加工生产线中，所述进气口内连接有密封圈。

前述的竹筐加工生产线中，所述蒸汽腔的底端连接有出水管，出水管上设置有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的竹筐加工工艺，通过用能加热竹条的倾斜导向槽进行进料，使得竹条在进料等待时能同步加热软化，提高了工作效率；再通过液压缸A驱动动模将定模上的竹条进行弯曲，操作方便；通过液压缸C推动推板带动夹具将弯曲后的竹条从定模上带出一部分，并使夹具设置在弯曲竹条的外侧，保证弯曲竹条的持续弯曲时间，优化定型效果；液压缸D、电动夹头和传送链的作用下，方便将夹有竹条的夹具送入收集槽内，机械化程度高，从而提高工作效率；通过液压缸E、双头电机、橡胶转轴和传送带的配合能方便竹条进入定型机架，且进入定型机架的同时完成竹条喷胶，进一步提高工作效率。此外，本实用新型通过两组液压缸B来完成竹条的单根进料，操作简单，效率较高；在夹具的两侧铰接有能互相卡合的连接板，能持续保证夹具的定型效果；且夹具内设有导热腔，且多个夹具之间能通过进气口和出气管的配合进行导热腔的连通，再向导热腔通入低温蒸汽，保证夹具对弯曲竹条持续供热，进一步加强竹条的定型效果；通过设置两端夹紧板可调角度的夹紧块和与定型机架上螺杆螺纹连接的模块，能通过更换模块形状，完成不同形状竹筐的定型，适用范围较广。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有定型效果好、工作效率高和适用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架部分的主视图；

图3是机架部分的侧视图；

图4是导向槽的剖视图；

图5是夹具的剖视图；

图6是夹具的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-定模，3-动模，4-连接架，5-液压缸A，6-卡槽，7-导向槽，8-蒸汽腔，9-蒸汽管，10-导向腔体，11-电磁闸门，12-夹具，13-液压缸C，14-推板，15-液压缸D，16-电动夹头，17-传送链，18-收集槽，19-滑轨，20-液压推杆，21-液压缸E，22-双头电机，23-连接杆，24-橡胶转轴，25-定型机架，26-传送带，27-进料口，28-喷头，29-胶水箱，30-夹紧块，31-驱动装置，32-模块，33-限位板，34-液压缸B，35-连接块，36-夹紧板，37-液压缸F，38-直杆，39-液压缸G，40-连接板，41-正钩，42-逆钩，43-导热腔，44-进气口，45-出气管，46-密封圈，47-出水管，48-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。竹筐加工生产线，构成如图1至6所示，包括机架1，机架1上连接有U型的定模2，定模2上方设置有与定模2对应的动模3；动模3上方设置有连接架4，连接架4与动模3之间连接有液压缸A5，连接架4与机架1固定连接；所述定模2顶端设有卡槽6，卡槽6的一侧连接有倾斜设置的导向槽7；导向槽7内设有蒸汽腔8，蒸汽腔8上连接有蒸汽管9；所述定模2内设有导向腔体10，定模2上对应导向腔体10顶端的位置处设置有电磁闸门11；导向腔体10内设置有夹具12，导向腔体10的底端设置有液压缸C13；液压缸C13顶端连接有推板14，推板14设置在导向腔体10内；所述连接架4上对应U型的定模2顶端的两侧位置处均连接有液压缸D15，每个液压缸D15的底端均连接有电动夹头16；连接架4底端对应液压缸D15的位置处设置有与动模3垂直的传送链17，传送链17的下方设置有收集槽18，收集槽18底部设置有滑轨19；收集槽18内靠近机架1的一侧设置有液压推杆20，收集槽18内连接有与滑轨19平行的液压缸E21；液压缸E21的推杆一端的下方设置有双头电机22，双头电机22与液压缸E21之间通过连接杆23连接；双头电机22的两侧均连接有弧形的橡胶转轴24，两个橡胶转轴24相对于双头电机22对称设置；所述收集槽18的一侧设置有定型机架25，收集槽18与定型机架25之间连接有传送带26；定型机架25上设有进料口27，进料口27的一侧设置有喷头28，喷头28上连接有胶水箱29；定型机架25上连接有多个呈环状分布的夹紧块30，每个夹紧块30上均连接有驱动装置31；定型机架25上连接有模块32，模块32位于多个环状分布夹紧块30的中部，模块32与定型机架25螺纹连接。

所述导向槽7上连接有限位板33，限位板33上连接有两组液压缸B34，两组液压缸B34沿着导向槽7方向分布；两组液压缸B34之间的距离大于一个竹条的宽度，小于两个竹条的宽度；所述夹紧块30包括连接块35，连接块35的两端均铰接有弧形的夹紧板36；所述驱动装置31包括液压缸F37，液压缸F37上通过直杆38与连接块35固定连接；直杆38的两侧均铰接有液压缸G39，液压缸G39与夹紧板36铰接；所述夹具12为U型，夹具12的两侧均设置有连接板40，两侧的连接板40分别与夹具12顶端的两侧转动连接；夹具12一侧的连接板40的上表面上均匀设有多排正钩41，另一侧的连接板40的下表面上均匀设有多排逆钩42；所述夹具12内设有导热腔43，夹具12的一侧设有进气口44，夹具12上对应进气口44的另一侧位置处连接有出气管45；进气口44和出气管45均与导热腔43连通；所述进气口44内连接有密封圈46；所述蒸汽腔8的底端连接有出水管47，出水管47上设置有开关阀48。

工作原理：将竹条有序的放置到导向槽7内，限位板33能防止多个竹条层叠后滑下，竹条从倾斜的导向槽7内滑下被最上方的一组液压缸B34上的推杆挡住；打开部分开关阀48，使蒸汽进到蒸汽腔8内，然后关闭开关阀48，使蒸汽将导向槽7加热，蒸汽通过导向槽7将热量专递到竹条上，热量传递较均匀，使竹条均匀受热软化；当蒸汽腔8内蒸汽冷却后，可以打开蒸汽腔8底端出水管47上的开关阀48，使得蒸汽腔8内的蒸汽冷却后凝结成的水后从出水管47处排出，并继续通入蒸汽加热导向槽7；然后将上方的一组液压缸B34上的推杆收回，竹条向下滑动并被下面一组液压缸B34上的推杆挡住，此时再将上面一组液压缸B34上的推杆向下压，由于两组液压缸B34之间的距离大于一个竹条的宽度小于两个竹条的宽度，所以上面一组液压缸B34能将竹条压住或者卡住，此时再松开下面一组液压缸B34使一个竹条从导向槽7中滑到卡槽6上；通过两组液压缸B34的往复操作能实现单个竹条的下料，操作较简单。

然后驱动连接架4上的液压缸A5，使液压缸A5将动模3向下推动，由于定模2为U型，最后动模3卡入机架1上的定模2内将定模2上的竹条弯曲变形；然后是液压缸A5带动动模3向上提升至原来位置，接着定模2上的电磁闸门11打开，液压缸C13通过推动推板14，将定模2中导向腔体10中的夹具12向上推动一定距离，使下一个夹具12顶部位于电磁闸门11下方；此时，连接架4上的液压缸D15向下伸出，并使电动夹头16将夹具12顶端的两侧夹住，然后液压缸D15向上提升使夹具12完全脱离定模2，然后电磁闸门11关闭，传送链17将液压缸D15传送至收集槽18上方，然后液压缸D15向下运动将夹具12放入收集槽18内，并松开电动夹头16后，回复至原来位置。

然后将铰接在夹具12顶端两侧的连接板40转动，使两侧连接板40上下面的正钩41和逆钩42相互卡接，保证了夹具12的定型效果；通过液压缸收集槽18内的液压推杆20，将收集槽18内的多个夹具12沿着滑轨19移动，将夹具12上的出气管45插入相邻夹具12上的进气口44内，由于进气口44上设有密封圈46，能防止导热腔43内的气体泄露，且出气管45上设置有压力阀，当导热腔43内气体到达一定压力后，蒸汽才会进入下一个夹具12内；然后向夹具12内的导热腔43内通入低温蒸汽，使多个夹具12均能保持一定温度，进一步强化竹条的定型。

通过调节收集槽18内的液压缸E21在收集槽18上的位置，同时驱动液压缸E21一侧的底端通过连接杆21连接有双头电机22，双头电机22带动与夹具12底部弧度相配合的橡胶转轴24转动，橡胶转轴24能将夹具12内的竹条送至传送带26上，传送带26带动竹条进入定型机架25内；在竹条进入定型机架25上的进料口27时，胶水箱29内的胶水通过喷头28喷到竹条上。

带有胶水的竹条进入到夹紧块39和模块32之间，由于竹条呈弯曲状，随着竹条的推进，竹条能环绕在模块32外侧；当一定数量的竹条进入定型机架25后，传送带26停止输送竹条，双头电机22也停止转动；此时液压缸E21和液压推杆20均开始复位，并将收集槽18内的空的夹具12取下，并输送下一波夹有竹条的夹具12，并将夹具12上的连接板40重合，并向夹具12内通入低温蒸汽。

驱动装置31带动夹紧块30将竹条压紧在模块32上，即多个液压缸F37带动对应的直杆38向模块32方向同时推动，直杆38带动连接块35将竹条压紧在模块32上；然后液压缸G39将夹紧板36也推动，使夹紧板36将竹条完全压紧在模块32上，从而实现多个竹条的粘合，完成竹筐的成型加工。

通过更换定型机架25上的模块32，并通过夹紧板36与连接块35之间的角度调节，可以改变竹筐的形状，扩大了适用的生产范围。