一种夹板加工台的制作方法

本实用新型涉及板材机械加工的领域，特别涉及一种夹板加工台。

背景技术：

随着现代化板材机械的不断发展，以及适应近年来新型板式家具的加工工艺的需求，使得板材机械设备也得到了较大改造升级，设备更新换代非常迅速，利用机械化代替人工劳动，解放劳动力已成为当代社会的发展主流。而大多数现有厂房的板式家具加工生产线把未加工板材抬至开料机工作台加工完成后，停止机器工作，待加工完成板材整理之后再放置下一张板材进行加工，如此循环，这样频繁启停开料机器，增加故障发生率，生产工作效率低；一般的开料加工都只采用一个工作平台，随着生产需求进一步扩大，其生产效率仍显不足，并且开料加工设备购买价格昂贵，大量采购该设备会极大的增加生产成本；在板材加工过程中，板材因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度，目前，对板材的定位方式一般采用真空吸附设备将板材吸附在加工台上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型夹板的加工台，其能够连续进行切割开料加工，且结构简单、稳定性高和相对成本低廉，有效提高夹板开料的加工效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种夹板加工台，包括机座、放板台、切割机构，所述的放板台安装在机座上，所述的放板台设有定位机构，所述的定位机构设有若干个，若干个所述的定位机构安装在放板台的侧边上，所述的放板台设有两个，两个所述的放板台依次连接，两个所述的放板台呈直线安装在机座的上，所述的切割机构与机座滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，包括辊轮，所述的辊轮设有两个，两个所述的放板台的对接处为连接侧，两个所述的放板台的另一端为自由侧，两个所述的辊轮分别设置在两个所述的放板台的自由端上，两个所述的辊轮的两端分别与两个所述的放板台的两侧轴接，若干个所述的定位机构均匀安装在两个所述的放板台的相邻的两侧上，相邻的两侧有一侧为连接侧。

作为上述技术方案的进一步改进，若干个所述的定位机构包括夹料块、定位气缸、安装板、螺丝，所述的定位气缸设有活塞杆，所述的安装板安装在放板台上，所述的定位气缸与安装板的下部连接，所述的活塞杆穿过安装板后与夹料块连接，所述的夹料块与活塞杆通过螺丝固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机座设有第一滑轨，所述的第一滑轨固定安装在机座上，所述的第一滑轨的布置方向与两个所述的放板台的布置方向相同，切割机构通过第一滑轨与机座滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的切割机构设有龙门架、切割单元、滑动块，所述的滑动块设有两个，两个所述的滑动块固定安装在龙门架两端的内侧，所述的第一滑轨设有两个，两个所述的第一滑轨分别固定安装在机座的两侧，所述的滑动块与两个所述的第一滑轨活动连接，所述的切割单元安装在龙门架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机座设有挡板、肋板、侧板，所述的肋板呈三角形，所述的肋板设有若干个，若干个所述的肋板固定安装在机座两侧的下部，使得机座的侧截面呈八字形，所述的侧板设有两个，两个所述的侧板固定安装若干个所述的肋板上，使得两个所述的侧板覆盖机座两侧的肋板，所述的挡板设有两个，两个所述的挡板分别固定安装在机座的两侧，两个所述的挡板是设置在两个所述的第一滑轨的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的切割机构设有第二滑轨、第二驱动单元，所述的第二滑轨固定安装在龙门架上，所述的切割单元通过第二滑轨与龙门架滑动连接，所述的第二驱动单元驱动切割单元在第二滑轨上移动，所述的第二滑轨两端设有第二限位单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的切割机构还设有第一驱动单元，所述的第一驱动单元固定安装在龙门架上，所述的第一驱动单元驱动切割机构在两个所述的第一滑轨上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述的放板台设有第一限位单元，所述的第一限位单元安装在两个所述的放板台的两端上。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述的放板台设有垫板，所述的垫板的表面上设有凹槽，所述的垫板设有若干个，若干个所述的垫板依次固定安装在两个所述的放板台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机座上设置放板台，夹板放置在放板台上，并且通过切割机构在机座上移动来对夹板进行切割。本技术设置两个放板台，切割机构在对其中一个放板台上的夹板进行切割的时候，同时工人可以对另一个放板台进行夹板的卸装，这样可以在不停开料机器下进行连续的切割，降低故障发生率，从而提高了生产工作效率；工人有足够的时间来卸装夹板，以免时间仓促而导致卸装发生差错，容易损坏设备和发生人身事故，提高设备的安全性；在放板台上安装有定位机构，防止夹板因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度。

本实用新型用于：板材机械加工的领域，特别适用于夹板的开料加工中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视局部放大图；

图3是本实用新型实施例的定位机构的分解图；

图4是本实用新型实施例的侧截面剖视的放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，本实用新型实施例：一种夹板加工台，包括机座1、放板台2、切割机构3，所述的放板台2安装在机座1上，所述的放板台2设有定位机构4，所述的定位机构4设有若干个，若干个所述的定位机构4安装在放板台2的侧边上，所述的放板台2设有两个，两个所述的放板台2依次连接，两个所述的放板台2呈直线安装在机座1的上，所述的切割机构3与机座1滑动连接。设置两个放板台2，切割机构3在对其中一个放板台2上的夹板进行切割的时候，同时工人可以对另一个放板台2进行夹板的卸装，这样可以在不停开料机器下进行连续的切割，降低故障发生率，从而提高了生产工作效率；还有本技术的结构简单、稳定性高和相对制造成本低；同时工人有足够的时间来卸装夹板，以免时间仓促而导致卸装发生差错，容易损坏设备和发生人身事故，提高设备的安全性；并且在放板台2上安装有定位机构4，防止夹板因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度。

进一步作为优选的实施方式，包括辊轮21，所述的辊轮21设有两个，两个所述的放板台2的对接处为连接侧，两个所述的放板台2 的另一端为自由侧，两个所述的辊轮21分别设置在两个所述的放板台2的自由端上，两个所述的辊轮21的两端分别与两个所述的放板台2的两侧轴接，若干个所述的定位机构4均匀安装在两个所述的放板台2的相邻的两侧上，相邻的两侧有一侧为连接侧。在放板台2的自由端设置辊轮21，主要可以便于夹板的卸装，因为通过辊轮21与夹板的滚动摩擦，使得工人在移动夹板的时候更加轻便，降低工人的劳动强度；同时若干个定位机构4安装放板台2相邻的两边上，这样有助于板材的卸装和固定，因为可以在安装定位机构4的相反两侧上进行卸装板材，工人把板材放在放板台2上，再进行拖动到合适的位置，不需要抬其板材再进行调整，这样有效提高生产的效率，本实施方式在放板台2相邻的两侧上分别设有两个定位机构4。

进一步作为优选的实施方式，若干个所述的定位机构4包括夹料块41、定位气缸42、安装板43、螺丝44，所述的定位气缸42设有活塞杆45，所述的安装板43安装在放板台2上，所述的定位气缸42 与安装板43的下部连接，所述的活塞杆45穿过安装板43后与夹料块41连接，所述的夹料块41与活塞杆通过螺丝44固定连接。通过设置定位气缸42来驱动夹料块41对板材的固定，可以提高板材的稳定性，防止板材在切割的时候产生移动。

进一步作为优选的实施方式，所述的机座1设有第一滑轨11，所述的第一滑轨11固定安装在机座1上，所述的第一滑轨11的布置方向与两个所述的放板台2的布置方向相同，切割机构3通过第一滑轨11与机座1滑动连接。切割机构3通过第一滑轨11在机座1上移动，使得切割机构3移动更加稳定，提高切割的精度性，大大提高夹板的合格率。

进一步作为优选的实施方式，所述的切割机构3设有龙门架31、切割单元32、滑动块33，所述的滑动块33设有两个，两个所述的滑动块33固定安装在龙门架31两端的内侧，所述的第一滑轨11设有两个，两个所述的第一滑轨11分别固定安装在机座1的两侧，所述的滑动块33与两个所述的第一滑轨11活动连接，所述的切割单元 32安装在龙门架31上。切割机构3在进行切割板材的时，尤其切割一些硬度较大的板材，这需要比较大的驱动力来驱动切割机构3移动进行切割，容易使得切割机构3的切割方向发生偏离，通过设置两个第一滑轨11，进一步提高切割机构3的稳定性，防止发生偏离现象；同时通过龙门架31使得切割单元32的移动更精准，因为如果一旦发生偏离，龙门架两端的滑动块33就会卡死。

进一步作为优选的实施方式，所述的机座1设有挡板12、肋板 13、侧板14，所述的肋板13呈三角形，所述的肋板13设有若干个，若干个所述的肋板13固定安装在机座1两侧的下部，使得机座1的侧截面呈八字形，所述的侧板14设有两个，两个所述的侧板14固定安装若干个所述的肋板13上，使得两个所述的侧板14覆盖机座1两侧的肋板13，所述的挡板12设有两个，两个所述的挡板12分别固定安装在机座1的两侧，两个所述的挡板12是设置在两个所述的第一滑轨11的上方。因为在夹板的切割过程中，有很多粉尘，粉尘如果一旦落在滑轨上，容易使得切割机构3的移动不顺畅甚至会发生卡死现象，所以设置挡板12可防止粉尘落到滑轨上，提高设备的稳定性，降低故障率；同时在机座1的两侧固定连接有呈三角形的肋板 13，使得使得机座1的侧截面呈八字形，提高机座1的稳定性；在肋板13上覆盖有侧板14，这可防止粉尘的堆积，便于打扫卫生。

进一步作为优选的实施方式，所述的切割机构3设有第二滑轨 34、第二驱动单元35，所述的第二滑轨34固定安装在龙门架31上，所述的切割单元32通过第二滑轨34与龙门架31滑动连接，所述的第二驱动单元35驱动切割单元32在第二滑轨34上移动，所述的第二滑轨34两端设有第二限位单元。在龙门架31上设置第二滑轨34，并且第二驱动单元35驱动切割单元32在第二滑轨34上移动，第二滑轨34可以使切割单元32在放板台2纵向上移动，第一滑轨11可以使龙门架31带动切割单元32在放板台2横向上移动，令切割单元 32移动灵活多变，可以切割不同形状的夹板；并且设置第二驱动单元35可以实现纵向的自动切割；在第二滑轨34两端设有第二限位单元是防止切割单元32移动超出行程，避免损坏设备和危及人身安全。

进一步作为优选的实施方式，所述的切割机构3还设有第一驱动单元36，所述的第一驱动单元36固定安装在龙门架31上，所述的第一驱动单元36驱动切割机构3在两个所述的第一滑轨11上移动。设置第一驱动单元36来驱动切割机构3，使得切割单元32可以实现横向的自动切割，切割可以实现自动化，降低人为因素的出错，也提高设备的安全性。

进一步作为优选的实施方式，两个所述的放板台2设有第一限位单元，所述的第一限位单元安装在两个所述的放板台2的两端上。在放板台2的两端设置第一限位单元，主要是防止切割机构3在对其中一个放板台2上的夹板进行切割时候，切割机构3的移动超出了放板台2的范围，从而伤及到正在另外一个放板台2上进行卸装夹板的工人，提高设备的安全性。

进一步作为优选的实施方式，两个所述的放板台2设有垫板22，所述的垫板22的表面上设有凹槽，所述的垫板22设有若干个，若干个所述的垫板22依次固定安装在两个所述的放板台2上。因为夹板一旦放置在平整的平面上，在空气压力的作用下，难以翻起夹板，通过设置若干个带有凹槽的垫板22覆盖在放板台2的表面上，使得工人在装卸夹板的时候更加容易操作，提高生产效率，也降低工人的劳动强度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。