一种木工机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种木工机床。

背景技术：

随着科学技术的发展，木材加工已逐渐成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。对于木材的加工，现有技术提供了从一维到三维不同控制方式的机床，满足了现有生产条件的需要。在木料雕刻加工方面，表面加工花纹复杂，对于工人和机器都是一种挑战。

现有技术提供的木料机床，木料侧壁雕刻方向的运动机构轴线较长，切削加工处距离进给控制处较远，以致工人不能灵活控制切削深度，一是容易造成材料浪费，二是工作效率低；而直径较大的回转体木料在加工时，要求机床在木料切削方向具有满足其需求的轴线长度，这就导致机床在该方向的长度进一步增加，在引起上述问题的同时，机床体积庞大，占地空间大，制造生产成本高；运输过程中需额外加强机床的防护，运输资费高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种木工机床，用以解决木料雕刻方向的工作机构较长引起的加工木料范围小、加工效率低、木料损失大、运输费用高等问题。

一种木工机床，主要包括机身、第一动作机构、刀具机构和木料固定机构，其中：

所述机身设有长方体工作台，所述工作台上固定安装所述木料固定机构，以夹持木料；沿木料切削方向上，设有所述刀具机构，所述刀具机构固定安装在所述第一动作机构的安装板上；

所述第一动作机构包括第一丝杠、挡板、第一导轨、第一滑块、中溜板、安装板、第一驱动电机和动力传输组件；所述中溜板为长方形板材，安装在所述工作台上，所述中溜板的延伸方向平行于木料切削方向；在远离木料的所述中溜板的一端安装有所述挡板；另一端上安装有支撑板，所述挡板和支撑板分别活动支撑所述第一丝杠的两端；所述第一丝杠中轴线平行于所述中溜板所在平面；沿木料切削方向，所述中溜板上对称固定安装两组所述第一导轨，两组所述第一导轨分置在所述第一丝杠的两侧；所述安装板通过若干所述第一滑块活动连接所述第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨相匹配；所述安装板活动连接所述第一丝杠，沿切削方向做直线运动；电机安装箱安装在所述中溜板和挡板之间；所述第一驱动电机安装在所述电机安装箱中；所述第一驱动电机的动力输出轴线与所述第一丝杠的中轴线相平行，所述第一驱动电机动力输出轴和第一丝杠的动力输入端伸出所述挡板，所述动力传输组件的动力输入端连接所述第一驱动电机动力输出轴，所述动力传输组件的动力输出端连接第一丝杠的动力输入端。

可选地，所述木工机床，还包括第二动作机构，其中：

所述第二动作机构主要包括第二丝杠、第二丝杠支撑座、第二导轨、第二滑块、第二驱动电机和第二电机支撑座；位于中溜板的下方，所述工作台安装有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨相垂直；所述中溜板通过所述第二滑块活动连接所述第二导轨，所述第二导轨与所述第二滑块相匹配；在位于所述第二导轨的一侧，所述中溜板活动连接有所述第二丝杠，所述第二丝杠与第二导轨相平行，所述中溜板沿垂直于木料切削方向做直线运动；所述第二丝杠一端活动连接所述第二丝杠支撑座，另一端连接所述第二驱动电机；所述第二丝杠支撑座安装在所述工作台上，所述第二驱动电机通过所述第二电机支撑座安装在所述工作台上。

可选地，所述木工机床，所述第二滑块与支撑板为一体结构。

可选地，所述木工机床，所述动力传输组件为同步带传输组件，其中：

所述同步带传输组件包括主动带轮、同步带和从动带轮，所述主动带轮安装在所述第一驱动电机的动力输出轴，所述从动带轮安装在所述第一丝杠的动力输入轴，所述同步带匹配安装在两组带轮上。

可选地，所述木工机床，所述动力传输组件为齿轮传输组件，其中：

所述齿轮传输组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述第一驱动电机的动力输出轴，所述从动齿轮安装在所述第一丝杠的动力输入轴，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

可选地，所述木工机床，还包括机罩、第三导轨和第三滑块其中：

位于远离木料的一侧，所述工作台安装有所述第三导轨，所述第三导轨垂直于所述第一导轨；所述机罩通过若干所述第三滑块滑动连接所述第三导轨，将木料加工区域置于所述机罩内。

可选地，所述木工机床，包含两组所述第一动作机构和刀具机构，两组所述第一动作机构和刀具机构沿木料中轴线对称设置在工作台上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种木工机床，主要包括机身、第一动作机构、刀具机构和木料固定机构，第一工作机构中，第一驱动电机通过动力传输组件连接第一丝杠，改变了传动动力传输方式，沿木料切削方向上，在有限的空间内，将刀具可运行位移最大化，扩大机床的适用范围；同时相应地缩短了第一驱动电机与刀具机构之间的距离，使整体结构更为紧凑，方便工人观察和操作，提高加工成本率；通过第二动作机构，使刀具在平面内运行，增加机床的实用性；通过对称安装两组第一动作机构和刀具机构，提高木料加工效率；通过机罩，增加工人在使用过程中的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种木工机床的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种动力传输组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种动力传输组件结构示意图；

图1-图3中：1-机身，11-工作台11，2-第一动作机构，20-第一丝杠，21-挡板，22-第一导轨，23-第一滑块，24-中溜板，25-安装板，26-第一驱动电机，27-动力传输组件，28-支撑板，29-电机安装箱，3-刀具机构，4-木料固定机构，5-第二动作机构， 51-第二丝杠，52-第二丝杠支撑座，53-第二导轨、54-第二滑块，55-第二驱动电机，56- 第二电机支撑座，271-同步带传输组件，2711-主动带轮，2712-同步带，2713-从动带轮，272-齿轮传输组件，2721-主动齿轮，2722-从动齿轮，61-机罩，62-第三导轨62， 63-第三滑块，7-木料；

其中，图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种木工机床，用以解决木料雕刻方向的工作机构较长引起的加工木料范围小、加工效率低、木料损失大、运输费用高等问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的机床，为本实用新型提供实施例，主要包括机身1、第一动作机构2、刀具机构3和木料固定机构4；

机身1设有长方体工作台11，工作台11上固定安装有木料固定机构4，木料固机构 4夹持有棒体状木料7；沿木料7的切削方向上，设有刀具机构3，刀具机构3固定安装在第一动作机构2的安装板25上；

第一动作机构2包括第一丝杠20、挡板21、第一导轨22、第一滑块23、中溜板24、安装板25、第一驱动电机26和动力传输组件27；中溜板24为长方形板材，安装在工作台11上，中溜板24的延伸方向平行于木料7切削方向；在靠近木料7的一侧，中溜板 24上安装有支撑板28，中溜板24的另一端安装有挡板21，挡板21和支撑板28分别活动支撑在第一丝杠20的两端，第一丝杠20中轴线平行于中溜板24所在平面；沿木料7 切削方向，中溜板24上对称固定安装两组第一导轨22，两组第一导轨22分置在第一丝杠20的两侧；安装板25通过若干第一滑块23活动连接在第一导轨22上，第一滑块23 与第一导轨22相匹配；安装板25与第一丝杠20丝母连接，从而将电机传输的动力转化，安装板25沿第一丝杠20做直线运动；电机安装箱29安装在中溜板24和挡板21之间，第一驱动电机26安装在电机安装箱29中；第一驱动电机26的动力输出轴线与第一丝杠 20的中轴线相平行，第一驱动电机26动力输出轴和第一丝杠20的动力输入端伸出挡板 21，用以连接动力传输组件27，通过动力传输组件27，将第一驱动电机26的动力输送至第一丝杠20；通过改变第一驱动电机26与第一丝杠20的动力传输方式，沿木料7的切削方向上，在有限的空间内，将刀具可运行位移最大化，增大适用范围；同时相应地缩短了第一驱动电机26与刀具机构4之间的距离，使整体结构更为紧凑，方便工人观察和操作，提高加工成本率；

如图1所示的动力传输组件27为同步带传输组件271，图2为该部位的局部放大图。如图2所示，同步带传输组件271包括主动带轮2711、同步带2712和从动带轮2713，主动带轮2711安装在第一驱动电机26的动力输出轴，从动带轮2713安装在第一丝杠 20的动力输入轴，同步带2712匹配安装在两组带轮上；动力传输组件27还可以为如图 3所示的齿轮传输组件272，主要包括主动齿轮2721和从动齿轮2722，主动齿轮2721 安装在第一驱动电机26的动力输出轴，从动齿轮2722安装在第一丝杠20的动力输入轴，主动齿轮2721与从动齿轮2722啮合连接；当然，动力传输组件27还可以为其他传输装置，如三角带传动等；

如图1所示的装置，还包括第二动作机构5，第二动作机构5整体位于中溜板24的下方；第二动作机构5主要包括第二丝杠51、第二丝杠支撑座52、第二导轨53、第二滑块54、第二驱动电机55和第二电机支撑座56；位于中溜板24的下方，工作台11安装有第二导轨53，第二导轨53与第一导轨22相垂直；所述中溜板24通过第二滑块54 活动连接在第二导轨53上，第二导轨53与第二滑块54相匹配；在位于第二导轨53的一侧，中溜板24活动连接有第二丝杠51，第二丝杠51与第二导轨53相平行，所述中溜板24在垂直于木料7切削方向上做直线运动；第二丝杠51一端活动连接第二丝杠支撑座52，另一端连接第二驱动电机55；第二丝杠支撑座52安装在工作台11上，第二驱动电机55通过第二电机支撑座56安装在工作台11上；通过第二工作机构5，使第一工作机构沿垂直于木料7切削方向上做直线运动，从而对刀具机构3的位置进行另一维度的调节，增加机床的实用性；

值得一提的是，第二滑块54与支撑板28可为一体结构；木料固定机构4中设有高度调节装置，通过高度调节装置可对木料7进行第三维度的调节；

如图1所示的装置，还包括机罩61、第三导轨62和第三滑块63，位于远离木料7 的一侧，工作台11安装有第三导轨62，第三导轨62垂直于第一导轨22；机罩61通过若干第三滑块63滑动连接在第三导轨62上，将木料加工区域置于机罩61内；通过机罩，防止木料加工过程中产生的木屑对工人造成伤害，提高安全性；

另外，如图1所示的装置，包含两组第一动作机构2和刀具机构3，两组第一动作机构2和刀具机构3沿木料7中轴线对称设置在工作台11上，提高木料加工效率；当然，第二动作机构也可对称设置。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。