用于粉碎木材的刀筒和粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于粉碎木材的刀筒，该刀筒具有刀具，这些刀具布置在刀筒的周缘上、大致平行于刀筒的轴向延伸，并且沿旋转方向位于大致平行于其延伸的凹口的后面，其中，外壳段沿旋转方向布置在凹口的前面。

背景技术：

为了生产木片等而采用这样的机器，即在这些机器中采用前面描述的刀筒。例如由DE 197 13 726 C1或者DE 198 18 165 A1已知此类粉碎机器。

刀筒由马达驱动进行旋转。然后，待粉碎或者待切碎的木材关于该刀筒沿径向被馈送给刀筒，并且通过刀具来切碎。已知具有馈送待粉碎的木材的不同变型的各设备。在一种变型中，木材垂直地经由重力被馈送给刀筒。由此，该木材以自重总是邻抵于刀筒的外壳表面。在另一变型中，待粉碎的木材水平地通过具有引入辊的强制馈送装置而被馈送给刀筒。在此，产生的木片的长度附加地受到两个其它参数的影响，即引入(拉入)速度和刀筒的转速或刀筒的刀具数目。

近年来，针对材料板生产商的生产条件已改变，特别是生产时的产品组合明显拓宽了。材料板购买者的期望也明显多样化了。特别是生产不同范围的木片已成为必要。通常预计会有沿高斯规则分布的粒度分布，因而除了一定比例的可应用的木片之外，还会生产出不可直接应用的比例的木片以进行后续加工处理。如果在后续的工艺链中需要相当比例的可应用的木片，则因此对应的运送链须适配另一粉碎设备，并且需考虑到针对该另一机器的必要维护。

由在此全面并且明确地参照的DE 10 2017 000 585 A1示出对刀筒的定期更换或者手动调整，并且实际上在24/7(24小时7天)的运行环境中并不是可设想的。此外，对于不同地制成的木片必须分别设置独立的仓库，该仓库同样会提高设备投资。在准备阶段中以及在运行过程中所需的物流和规划是具有挑战性的并且是困难的。

技术实现要素：

本实用新型的任务因此是，进一步开发前述类型的粉碎设备和刀筒，它们在较少的设备投资的情况下仍可满足多样化的粉碎范围的需求。

本实用新型涉及用于粉碎的刀筒、较佳地将木材粉碎成木片的刀筒，该刀筒具有轴线以及布置在其周缘上的大致平行于轴向延伸的带有刀刃的刀具，这些刀具沿旋转方向位于大致平行于其延伸的凹口的后面并且在外壳段之前。

根据本实用新型，针对刀筒的任务如下解决：为了生产出待生产的碎屑的预先给出的粒度分布、特别是为了调节碎屑几何形状，刀具的刀刃沿刀筒的周缘以至少两种不同的间距来布置，和/或刀筒沿其轴向延伸方向划分成至少两个区域，且刀具的刀刃在第一区域中以第一间距布置，而在另一区域中以另一间距布置。

外壳段的半径较佳地与旋转方向反向地减小，其中，刀具的刀刃的半径与至凹口的过渡部处的外壳段构成的差值调节了引入部和由此碎片几何形状的值。较佳地可以在此情况下规定，在不同的间距的情况下引入部同样也是不同的，并且最佳地，引入部在更长间距的情况下比在更短间距的情况下更大。

替代地或者累计地，可以沿着周缘和/或沿刀筒在各区域中布置有不同的凹口、引入部、刀具和/或刀刃。

替代地或者累计地，可采用长度为30毫米的待调节的碎片几何形状以及长度为60毫米的另一种碎片几何形状。在此，长度为60毫米的碎片几何形状通常对应于将木片用在OSB的生产过程中的应用，而长度为30毫米的碎片几何形状则对应于在碎屑板生产中用作木片。

替代地或者累计地，可以布置有90°的第一间距以及180°的第二间距。在此，特别较佳的是，“有缺陷的刀具”要么被替换从而以90°的均匀间距来布置，要么拆下刀具从而重建上述情景。在刀筒的周缘处定期更换“有缺陷的位置”从磨损技术角度看是有利的。特别较佳地，具有相邻元件的刀具台通过“假”区域来更换，该“假”区域满足将第一间距“延长”到第二间距的所需要求。该假区域可以特别地实施成：该区域包含所需的平衡元件或者对应地调节其重心以使得它能补偿由于不同间距造成的不平衡。

在沿轴向延伸方向在刀筒处包括两个不同区域的实施方式中，较佳地在两个区域之间布置有分隔片。

替代地，刀具可以布置成使得该刀具朝向相邻区域布置在那里的凹口处。

特别是单独地或者与间距的变化结合地可使用以下各特征：

替代地或者累计地，该刀具可布置在可安装的刀具台中和/或外壳段中。

替代地或者累计地，可更换地布置凹口、刀具台和/或外壳段。

替代地或者累计地，通过取出或者装入刀具、较佳地与凹口、刀具台和/或外壳段相结合地，可调节该间距。

替代地或者累计地，代替刀具，借助刀具台可布置有补偿体，该补偿体较佳地构造成补偿不平衡。

替代地或者累计地，补偿体构造成在刀筒的周缘处以构成延长的外壳段，该外壳段较佳地覆盖和/或填塞相关联的凹口。

针对粉碎设备、特别是筒式切片机或者切碎机的解决方案主要在于采用前述根据本发明的刀筒。

特别较佳地，在具有至少两个区域的刀筒的情况下，在引入区域中布置有用于分开馈送的元件、较佳为分隔片。粉碎设备中的该分隔片应特别是对准在两个区域之间的刀筒处的可能的分隔片或者对准各区域之间的过渡部。

已验证了以此方式生产出的木片的长度可以根据需要来适应，而不会如现有技术中那样为此需要完全其它的、安装起来费时的刀筒。以有利的方式，现在可以在粒度分布中设置两个或更多不同的重心并且由此能够进行后续生产过程、特别是生产OSB、MDF或碎屑板。特别较佳的是，该刀筒可用在用于生产混合板、例如细OSB的设备中，这些板具有由长木片构成的芯部和碎屑材料构成的位于外侧的层。

附图说明

由对实施例的下述描述给出本实用新型的其它优点和特征。在此示出：

图1以侧视图示出根据现有技术的用于粉碎木材的刀筒的原理简图，

图2示出根据本实用新型的刀筒的原理简图，其中在周缘处，刀具或刀刃有两种不同的间距，

图3示出根据本实用新型的刀筒的俯视图，该刀筒具有刀具的间距的两个不同区域，

图4示出刀筒在用于粉碎木材的垂直切碎机中的应用，以及

图5示出刀筒在用于粉碎木材的筒式切片机中的应用。

具体实施方式

图1示出根据现有技术的用于粉碎木片的刀筒12的沿轴向的侧视图。在此，此处所示的刀筒12以旋转方向11顺时针旋转。带有刀刃4的刀具2保持在刀具台1或者材料段5中，该刀具台或者材料段沿旋转方向11与凹口3邻接。凹口3在此接纳被切削出的碎屑。碎屑几何形状以如下方式得出：从引入部7、相对于沿轴线8的半径为更短的从外壳段5到凹口3的过渡部10直到刀刃4的半径(碎屑的几何形状由引入部7、过渡部10和刀刃4(刀具2的前端)的半径来影响)。刀具2或者刀刃4布置成彼此隔开相等的间距A1，在三个刀具的情况下该间距示例性地为120°。

图2示出刀筒12的根据本实用新型的第一实施例，其中，刀具4或者其刀刃2布置成处于不同的间距A1和A2。在此，例如规定对于A1为180°，而对于A2为两次90°。

图3示出刀筒12的另一根据本实用新型的实施例，其中，该刀筒12沿轴线8的轴向延伸方向示出两个区域B1和B2。在区域B1中，刀具4的刀刃2(未详细示出)沿周缘6均匀地以间距A2布置。在区域B2中，刀刃2在周缘处具有间距A1，该间距A1比A2大。

在区域B1和B2之间，可选的分隔片9布置在刀筒12处，该分隔片使区域B1和B2彼此分离。

借助箭头示出粉碎设备的两个馈送区域，在这些馈送区域中将待粉碎的材料馈送给旋转的刀筒12。

这两个区域可通过分隔片9’来分隔，以确保有序地馈送到区域B1和B2。

在未示出的第三实施例中，这两个区域当然也可以实现在周缘处的不同间距。

分隔片9、9’可以布置在刀筒12处、在粉碎设备处或者在这两者处。

图4示出刀筒12在垂直切碎机13中的应用。具有刀筒12的此类垂直切碎机13除了能够粉碎较小的木干和木枝之外也可以粉碎工业木材废料、树皮或者质量木片中的纤维原材料。

在该垂直切碎机13(也被称为筒式切片机)中，待粉碎的木材14经由垂直的馈送竖直部15到达刀筒12。由于重力，待粉碎的木材14以自重总是邻抵于刀筒12的外壳表面上。刀筒12的旋转方向11在此情况下为逆时针。随刀筒12旋转的刀具2将所馈送的木材粉碎成木片16。产生的木片16通过筒架17经由敞开的机器底部18到达输送装置19，该输送装置19例如可构造成螺旋输送器，其将木片输送到下一个生产段、例如木片料仓、胶合设备或者干燥机。

图5示出刀筒12在的筒式切片机20中的应用，该筒式切片机包括水平材料馈送装置、在此实施成强制馈送装置21。借助此类筒式切片机20，由也为不同的木材类型的树干生产出质量木片。

待粉碎的木材14(在此为木干)经由强制馈送装置21借助被驱动的并且专门设计有齿的引入辊22连续地馈送给刀筒12。在此，最大引入高度23由强制馈送装置来限制。旋转的刀筒12的刀具2将待粉碎的木材14切碎成所要求长度的木片16。

在刀具2已经生产出木片16之后，木片通过筒架17经由敞开的机器底部18到达输送装置19，该输送装置19将木片16输送到下一个生产步骤中。

附图标记列表：

1 刀具台

2 刀具

3 凹口

4 刀刃

5 外壳段

6 周缘

7 引入部

8 轴线

9 分隔片

10 过渡部

11 旋转方向

12 刀筒

13 切碎机

14 木材

15 馈送竖直部

16 木片

17 筒架

18 机器底部

19 输送装置

20 筒式切片机

21 强制馈送装置

22 引入辊

23 引入高度

A1 间距

A2 间距

B1 区域

B2 区域。