一种竹纤维加工用毛竹预加工装置的制作方法

本实用新型涉及毛竹加工技术领域，具体是一种竹纤维加工用毛竹预加工装置。

背景技术：

毛竹生长面积大、分布广、经济价值较高，生产潜力大。

对于原料的毛竹，一般都是采用人工切割，但由于毛竹生长可高达20米以上，给人工切割增强了劳动力强度。现有的加工装置，在切割毛竹时容易破坏放置毛竹的木板，这造成了材料的浪费，在切割的过程中毛竹也容易破裂，造成残次品增多。申请人经过分析，发现其原因在于，切割刀在进行切割时，通常是快速放下直接与毛竹接触，对毛竹的冲击力大，继而造成切割过程中毛竹容易破裂，残次品增多，也破坏了放置毛竹的木板。因此，我们迫切需要一种竹纤维加工用毛竹预加工装置解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种竹纤维加工用毛竹预加工装置。本实用新型解决了现有的毛竹加工装置在对毛竹进行切割的过程中，容易造成毛竹破裂，导致残次品增多和在切割毛竹时容易破坏放置毛竹的木板，造成了材料的浪费的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：

一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带，传送带上方依次设有切板、切割箱，切板两侧设有切板支柱，切割箱上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂，第一传动臂上固定有液压缸，第一传动臂与液压缸的同一端均固定于切割箱上，液压缸的活塞杆与第二传动臂的一端端头铰接，第一传动臂的另一端与第二传动臂的臂身铰接，第二传动臂一端与上压缩块相连，上压缩块下方包括顺次连接的弹簧、下压缩块、凹型连接件，凹型连接件的凹槽内设有转动轴，转动轴一端连接有电机，转动轴上设有圆形锯齿刀。

在本实用新型中，在传送带上放上毛竹，传送带在运作的过程中把毛竹传送到切板上，启动液压缸，使活塞杆顶住第二传动臂，上压缩块受力向下挤压凹型连接件，让转动轴上的圆形锯齿刀对切板上的毛竹进行切割，在圆形锯齿刀切割毛竹时，弹簧处于压缩状态，随着圆形锯齿刀对毛竹切割的深度越深，弹簧也随之张开，这个过程缓冲了切割装置在切割毛竹时的冲击力，避免了毛竹在切割过程中容易破裂，造成残次品增多，也避免了放置毛竹的木板遭到破坏，在活塞杆回缩时，切割装置往上提升，传送带自动传送剩余毛竹，则切割装置可对毛竹进行循环切割。本实用新型解决了现有的毛竹加工装置在对毛竹进行切割的过程中，容易造成毛竹破裂，导致残次品增多和在切割毛竹时容易破坏放置毛竹的木板，造成了材料的浪费的问题。

作为一种优选方式，传送带下方设有工作台，工作台一端设有堆物架，堆物架下方设有支撑杆。

作为一种优选方式，支撑杆下方设有滚轮。

作为一种优选方式，堆物架一端与工作台出料端口可拆卸对接。

作为一种优选方式，切割箱在堆物架与工作台对接的同侧设有移动木板，移动木板的一端与切割箱连接。

作为一种优选方式，切割箱一端与传送带相邻处设有传送洞。

作为一种优选方式，转动轴上的圆形锯齿刀为2个。

作为一种优选方式，切割箱设有为传送带与切割装置提供驱动的驱动电机。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型解决了现有的毛竹加工装置在对毛竹进行切割的过程中，容易造成毛竹破裂，导致残次品增多和在切割毛竹时容易破坏放置毛竹的木板，造成了材料的浪费的问题。

(2)本实用新型通过传送带下方设有工作台，工作台一端设有堆物架，堆物架下方设有支撑杆。切割装置对毛竹进行切割后，毛竹经过传送带传送出切割箱，落入堆物架，自动堆叠，无需人工固定进行切割和人工堆叠，大大的减少了人工劳动力。

(3)本实用新型通过支撑杆下方设有滚轮，在毛竹堆物架堆满后，可方便人工托运堆物架。

(4)本实用新型通过堆物架一端与工作台出料端口可拆卸对接。在堆物架堆满切割后的毛竹时，可以拆卸堆物架一端与工作台出料端口的连接处，处理完切割后的毛竹，即可再次对接并运作。

(5)本实用新型通过切割箱在堆物架与工作台拆卸对接的同侧设有移动木板，移动木板的一端与切割箱连接，在毛竹加工装置开始运作时，可用工具把移动木板向上支撑，方便传送已切割好的毛竹，不运作时，可保护传送带不受外界破坏。

(6)本实用新型通过切割箱一端与传送带相邻处设有传送洞，可以固定毛竹的位置，在切割过程中不易移动。

(7)本实用新型通过转动轴上的圆形锯齿刀为2个。2个圆形锯齿刀一起运作可加快切割毛竹的速度。

(8)本实用新型通过切割箱设有为传送带与切割装置提供驱动的驱动电机，为传动带与切割装置提供驱动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为传送洞示意图；

图3为切板结构示意图；

图4中局部A的结构示意图

图5为圆形齿轮示意图；

其中，1工作台，2传送带，3切板支柱，4传送洞，5切板，6圆形锯齿刀，7转动轴，8凹型连接件，9电机，10下压缩块，11弹簧，12上压缩块，13第二传动臂，14第一传动臂，15切割箱，16移动挡板，17堆物架，18支撑杆，19滚轮。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1～5，一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带2，传送带2上方依次设有切板5、切割箱15，切板5两侧设有切板支柱3，切割箱15上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂14，第一传动臂14上固定有液压缸，第一传动臂14与液压缸的同一端均固定于切割箱15上，液压缸的活塞杆与第二传动臂13的一端端头铰接，第一传动臂14的另一端与第二传动臂13的臂身铰接，第二传动臂13一端与上压缩块12相连，上压缩块12下方包括顺次连接的弹簧11、下压缩块10、凹型连接件8，凹型连接件8的凹槽内设有转动轴7，转动轴7一端连接有电机9，转动轴7上设有圆形锯齿刀6。

在本实施例中，在传送带2上放上毛竹，传送带2在运作的过程中把毛竹传送到切板5 上，启动液压缸，使活塞杆顶住第二传动臂13，上压缩块12受力向下挤压凹型连接件8，让转动轴7上的圆形锯齿刀6对切板5上的毛竹进行切割，在圆形锯齿刀6切割毛竹时，弹簧11处于压缩状态，随着圆形锯齿刀6对毛竹切割的深度越深，弹簧11也随之张开，这个过程缓冲了切割装置在切割毛竹时的冲击力，避免了毛竹在切割过程中容易破裂，造成残次品增多，也避免了放置毛竹的木板遭到破坏，在活塞杆回缩时，切割装置往上提升，传送带 3自动传送剩余毛竹，则切割装置可对毛竹进行循环切割。本实用新型解决了现有的毛竹加工装置在对毛竹进行切割的过程中，容易造成毛竹破裂，导致残次品增多和在切割毛竹时容易破坏放置毛竹的木板，造成了材料的浪费的问题。

实施例2：

参见图1～5，一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带2，传送带2上方依次设有切板5、切割箱15，切板5两侧设有切板支柱3，切割箱15上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂14，第一传动臂14上固定有液压缸，第一传动臂14与液压缸的同一端均固定于切割箱15上，液压缸的活塞杆与第二传动臂13的一端端头铰接，第一传动臂14的另一端与第二传动臂13的臂身铰接，第二传动臂13一端与上压缩块12相连，上压缩块12下方包括顺次连接的弹簧11、下压缩块10、凹型连接件8，凹型连接件8的凹槽内设有转动轴7，转动轴7一端连接有电机9，转动轴7上设有圆形锯齿刀6。

传送带2下方设有工作台1，工作台1一端设有堆物架17，堆物架17下方设有支撑杆 18，切割装置对毛竹进行切割后，毛竹经过传送带2传送出切割箱15，落入堆物架17，自动堆叠，无需人工固定进行切割和人工堆叠，大大的减少了人工劳动力。

作为一种优选方式，支撑杆18下方设有滚轮19，在毛竹堆物架17堆满后，可方便人工托运堆物架。

作为一种优选方式，堆物架17一端与工作台1出料端口可拆卸对接。在堆物架17堆满切割后毛竹后，可以拆卸堆物架17与工作台1连接的一端，方便人工运作。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～5，一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带2，传送带2上方依次设有切板5、切割箱15，切板5两侧设有切板支柱3，切割箱15上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂14，第一传动臂14上固定有液压缸，第一传动臂14与液压缸的同一端均固定于切割箱15上，液压缸的活塞杆与第二传动臂13的一端端头铰接，第一传动臂14的另一端与第二传动臂13的臂身铰接，第二传动臂13一端与上压缩块12相连，上压缩块12下方包括顺次连接的弹簧11、下压缩块10、凹型连接件8，凹型连接件8的凹槽内设有转动轴7，转动轴7一端连接有电机9，转动轴7上设有圆形锯齿刀6。

切割箱15在堆物架17与工作台1拆卸对接的同侧设有移动木板16，移动木板16的一端与切割箱15连接，在毛竹加工装置开始运作时，可用工具把移动木板16向上支撑，方便传送已切割好的毛竹，不运作时，可保护传送带不受外界破坏。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～5，一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带2，传送带2上方依次设有切板5、切割箱15，切板5两侧设有切板支柱3，切割箱15上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂14，第一传动臂14上固定有液压缸，第一传动臂14与液压缸的同一端均固定于切割箱15上，液压缸的活塞杆与第二传动臂13的一端端头铰接，第一传动臂14的另一端与第二传动臂13的臂身铰接，第二传动臂13一端与上压缩块12相连，上压缩块12下方包括顺次连接的弹簧11、下压缩块10、凹型连接件8，凹型连接件8的凹槽内设有转动轴7，转动轴7一端连接有电机9，转动轴7上设有圆形锯齿刀6。

切割箱15一端与传送带2相邻处设有传送洞4，可以固定毛竹的位置，在切割过程中不易移动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～5，一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带2，传送带2上方依次设有切板5、切割箱15，切板5两侧设有切板支柱3，切割箱15上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂14，第一传动臂14上固定有液压缸，第一传动臂14与液压缸的同一端均固定于切割箱15上，液压缸的活塞杆与第二传动臂13的一端端头铰接，第一传动臂14的另一端与第二传动臂13的臂身铰接，第二传动臂13一端与上压缩块12相连，上压缩块12下方包括顺次连接的弹簧11、下压缩块10、凹型连接件8，凹型连接件8的凹槽内设有转动轴7，转动轴7一端连接有电机9，转动轴7上设有圆形锯齿刀6。

转动轴7上的圆形锯齿刀6为2个。圆形锯齿刀6在切割毛竹的过程中，不容易造成毛竹的破裂，2个圆形锯齿刀6一起运作可加快切割毛竹的速度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～5，一种竹纤维加工用毛竹预加工装置，包括传送带2，传送带2上方依次设有切板5、切割箱15，切板5两侧设有切板支柱3，切割箱15上设有切割装置，切割装置包括第一传动臂14，第一传动臂14上固定有液压缸，第一传动臂14与液压缸的同一端均固定于切割箱15上，液压缸的活塞杆与第二传动臂13的一端端头铰接，第一传动臂14的另一端与第二传动臂13的臂身铰接，第二传动臂13一端与上压缩块12相连，上压缩块12下方包括顺次连接的弹簧11、下压缩块10、凹型连接件8，凹型连接件8的凹槽内设有转动轴7，转动轴7一端连接有电机9，转动轴7上设有圆形锯齿刀6。

切割箱15上设有为传送带2与切割装置提供驱动的驱动电机，为传动带与切割装置提供驱动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。