一种筛环式打磨机的制作方法

本实用新型属于一种打磨机技术领域，具体涉及一种筛环式打磨机。

背景技术：

打磨机是一种将大刨花打磨成符合一定工艺要求的细小刨花的设备，细刨花用作刨花板的表面用料，打磨机按结构分为双鼓轮打磨机、筛环式打磨机、锤式打磨机等，国内应用最多的是筛环式打磨机。

现有的筛式打磨机的工作环境一般比较恶劣，原料进入筛环式打磨机的速度不变，进入打磨机的原料来不及打磨，在打磨机内堵塞，对打磨机造成损害，减少打磨机使用寿命，而且原料打磨不完全，会导致成品率降低，造成浪费；而且自动化程度低，需要人工进行上料，大大提高了工人的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种筛环式打磨机，其结构简单，自动化程度高，打磨效率高且打磨效果好，打磨前经过两级分离，提高了其使用寿命。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种筛环式打磨机，其中：包括主轴单元、叶轮、前门、门扣、重物分离器、第一支架、风机、罩壳、磁选滚筒、振动给料器、磨筛环、安装架、第二支架、主动带轮、皮带、从动带轮、防护罩、电机底轨、电机安装座、螺母、调节螺杆、驱动电机、机座门、把手和机座，所述的叶轮固定安装在主轴单元左端，所述的主轴单元固定安装在机座右侧面上的安装孔里，所述的从动带轮固定安装在主轴单元右端，所述的主动带轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述的皮带安装在主动带轮和从动带轮上，所述的驱动电机固定安装在电机安装座上，所述的电机安装座安装在电机底轨上且电机安装座可沿电机底轨前后移动，所述的调节螺杆安装在电机底轨上且调节螺杆末端顶在电机安装座上，所述的螺母安装在调节螺杆上且螺母顶在电机底轨上，所述的机座门安装在机座左侧面上，所述的把手固定安装在机座门上，所述的防护罩安装在机座上且防护罩罩在主动带轮和从动带轮上，所述的磨筛环安装在机座内，所述的风机固定安装在第一支架上且风机通过管路与重物分离器连接，所述的重物分离器固定安装在机座的左侧面上，所述的第一支架固定安装在重物分离器的左侧面上，所述的罩壳固定安装在重物分离器的顶面上，所述的磁选滚筒安装在罩壳内，所述的第二支架固定安装在机座的右侧面上，所述的安装架固定安装在第二支架和机座的顶面上，所述的振动给料器安装在安装架上且振动给料器位于磁选滚筒的上方，所述的重物分离器前侧面上安装有前门，所述的前门上安装有门扣。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的主轴单元由主轴、左透盖、轴承座、右透盖、胀套、右压盖、右唇形密封圈、右隔套、右挡圈、左轴承、右轴承、左挡圈、左唇形密封圈、左隔套和左压盖组成，所述的主轴两端分别通过左轴承和右轴承安装在轴承座上，所述的右挡圈安装在主轴上且右挡圈顶在右轴承上，所述的右透盖固定安装在轴承座右端面上且右透盖顶在右轴承上，所述的右隔套安装在主轴上且右隔套顶在主轴右侧台阶上，所述的右唇形密封圈安装在右隔套上且右唇形密封圈位于右透盖的环形凹槽里，所述的从动带轮通过胀套安装在主轴上且从动带轮顶在右隔套上，所述的右压盖固定安装在主轴右端面上且右压盖顶在从动带轮右端面上，所述的左挡圈安装在主轴上且左挡圈顶在左轴承上，所述的左透盖固定安装在轴承座左端面上且左透盖顶在左轴承上，所述的左隔套安装在主轴上且左隔套顶在主轴左侧台阶上，所述的左唇形密封圈安装在左隔套上且左唇形密封圈位于左透盖的环形凹槽里，所述的左压盖固定安装在主轴左侧面上且左压盖压在叶轮上。

上述的电机安装座底部安装有两根电机底轨且两根电机底轨相互平行。

上述的机座右侧面上设有圆形定位凹槽。

上述的轴承座中部外圆柱面上设有定位法兰盘。

本实用新型物料通过自动上料机将物料输送到振动给料机后，振动给料机将物料输送到磁选滚筒中进行磁选后，进入到重物分离器中，重物分离器中由风机进行吹风进行重物分离后的物料进入到机座内，驱动电机通过带传动带动主轴单元转动，转动的主轴单元上的叶轮与机座内的磨筛环配合对物料进行筛环式打磨，通过两级分离后的物料才进入到机座内，提高了其使用寿命和耐磨性，自动化程度高，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了其打磨效率。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，自动化程度高，打磨效率高且打磨效果好，打磨前经过两级分离，提高了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图；

图4是本实用新型主轴单元的结构示意图；。

其中的附图标记为：主轴单元1、主轴101、左透盖102、轴承座103、右透盖104、胀套105、右压盖106、右唇形密封圈107、右隔套108、右挡圈109、左轴承110、右轴承111、左挡圈112、左唇形密封圈113、左隔套114、左压盖115、叶轮2、前门3、门扣4、重物分离器5、第一支架6、风机7、罩壳8、磁选滚筒9、振动给料器10、磨筛环11、安装架12、第二支架13、主动带轮14、皮带15、从动带轮16、防护罩17、电机底轨18、电机安装座19、螺母20、调节螺杆21、驱动电机22、机座门23、把手24、机座25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种筛环式打磨机，其中：包括主轴单元1、叶轮2、前门3、门扣4、重物分离器5、第一支架6、风机7、罩壳8、磁选滚筒9、振动给料器10、磨筛环11、安装架12、第二支架13、主动带轮14、皮带15、从动带轮16、防护罩17、电机底轨18、电机安装座19、螺母20、调节螺杆21、驱动电机22、机座门23、把手24和机座25，所述的叶轮2固定安装在主轴单元1左端，所述的主轴单元1固定安装在机座25右侧面上的安装孔里，所述的从动带轮16固定安装在主轴单元1右端，所述的主动带轮14固定安装在驱动电机22输出轴上，所述的皮带15安装在主动带轮14和从动带轮16上，所述的驱动电机22固定安装在电机安装座19上，所述的电机安装座19安装在电机底轨18上且电机安装座19可沿电机底轨18前后移动，所述的调节螺杆21安装在电机底轨18上且调节螺杆21末端顶在电机安装座19上，所述的螺母20安装在调节螺杆21上且螺母20顶在电机底轨18上，所述的机座门23安装在机座25左侧面上，所述的把手24固定安装在机座门23上，所述的防护罩17安装在机座25上且防护罩17罩在主动带轮14和从动带轮16上，所述的磨筛环11安装在机座25内，所述的风机7固定安装在第一支架6上且风机7通过管路与重物分离器5连接，所述的重物分离器5固定安装在机座25的左侧面上，所述的第一支架6固定安装在重物分离器5的左侧面上，所述的罩壳8固定安装在重物分离器5的顶面上，所述的磁选滚筒9安装在罩壳8内，所述的第二支架13固定安装在机座25的右侧面上，所述的安装架12固定安装在第二支架13和机座25的顶面上，所述的振动给料器10安装在安装架12上且振动给料器10位于磁选滚筒9的上方，所述的重物分离器5前侧面上安装有前门3，所述的前门3上安装有门扣4。

实施例中，主轴单元1由主轴101、左透盖102、轴承座103、右透盖104、胀套105、右压盖106、右唇形密封圈107、右隔套108、右挡圈109、左轴承110、右轴承111、左挡圈112、左唇形密封圈113、左隔套114和左压盖115组成，所述的主轴101两端分别通过左轴承110和右轴承111安装在轴承座103上，所述的右挡圈109安装在主轴101上且右挡圈109顶在右轴承111上，所述的右透盖104固定安装在轴承座103右端面上且右透盖104顶在右轴承111上，所述的右隔套108安装在主轴101上且右隔套108顶在主轴101右侧台阶上，所述的右唇形密封圈107安装在右隔套108上且右唇形密封圈107位于右透盖104的环形凹槽里，所述的从动带轮16通过胀套105安装在主轴101上且从动带轮16顶在右隔套108上，所述的右压盖106固定安装在主轴101右端面上且右压盖106顶在从动带轮16右端面上，所述的左挡圈112安装在主轴101上且左挡圈112顶在左轴承110上，所述的左透盖102固定安装在轴承座103左端面上且左透盖102顶在左轴承110上，所述的左隔套114安装在主轴101上且左隔套114顶在主轴101左侧台阶上，所述的左唇形密封圈113安装在左隔套114上且左唇形密封圈113位于左透盖102的环形凹槽里，所述的左压盖115固定安装在主轴101左侧面上且左压盖115压在叶轮2上。

实施例中，电机安装座19底部安装有两根电机底轨18且两根电机底轨18相互平行。

实施例中，机座25右侧面上设有圆形定位凹槽。

实施例中，轴承座103中部外圆柱面上设有定位法兰盘。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。