专利名称：自动集尘打磨机的制作方法
技术领域：
自动集尘打磨机
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨机，特别是一种自动集尘打磨机。
背景技术：
市场上很多进口品牌的吸尘式打磨机，有电击危险，虽连接有吸尘器，但这些打磨机需要接电源，吸尘效果欠佳，粗灰还是落的满地都是。
实用新型内容本实用新型的目的是现有技术的优点，提供一种自动集尘打磨机，不需要外接电源，集尘效果好。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种自动集尘打磨机，包括打磨机及排气孔，排气孔上连接一输气管，一集尘管与一输气管成一定角度相交，在相交位置的前部设置一圆筒状空腔，空腔内设置一筒状压缩器，压缩器与集尘管相贯通，压缩器的外圆周壁分为密封部和通气部，压缩器的密封部与圆筒状空腔密封连接，压缩器的密封部和集尘管的端部之间为通气部，输气管与通气部相通，在通气部设置有狭小进气装置，输气管中的气流通过狭小进气装置进入压缩器。上述技术方案的进一步改进在于:所述的狭小进气装置是通气部圆周面上设置的小孔，小孔沿出气方向有一定角度的倾斜，小孔的个数为两个以上圆周均布。上述技术方案的进一步改进在于:所述的压缩器沿出气方向呈锥状喇叭口。
上述技术方案的进一步改进在于:所述的狭小进气装置是压缩器的端面与集尘管的端面离开一定距离形成的细缝。上述技术方案的进一步改进在于:所述的压缩器的端面内壁由里至外逐渐增大呈锥状。上述技术方案的进一步改进在于:所述的压缩器的密封部与圆筒状空腔之间可以沿轴向移动。本实用新型的有益效果是:本实用新型自动集尘打磨机，通过压缩器中的高速气流产生的负压来自动吸尘，不需要另外再连接吸尘器，只需要吸尘管和吸尘袋，比市场上打磨砂纸机吸尘强，粗细灰通杀，可绿色环保，达到车间无尘。
图1为本实用新型实施例一结构示意图；图2为本实用新型实施例二结构示意以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
具体实施方式如图1和图2所示:[0016]本实用新型自动集尘打磨机，包括打磨机及排气孔，打磨机是现有技术中的打磨机，因此图中未示出，排气孔是打磨机上本身具有的，因此图中未示出。在排气孔上连接一输气管I，用于将打磨机产生的气体输出，集尘管2与输气管I成一定角度相交，在相交位置的前部设置一圆筒状空腔3，空腔3内设置一筒状压缩器4，压缩器4与集尘管2相贯通，压缩器4的外圆周壁分为密封部5和通气部6，压缩器的密封部5与圆筒状空腔3密封连接，压缩器4的密封部和集尘管2的端部之间为通气部6，输气管I与通气部6相通，在通气部6设置有狭小进气装置，输气管I中的气流通过狭小进气装置进入压缩器4。集尘管2的进气口部分对应于打磨机灰尘产生的位置，而输气管I连接打磨机的排气孔，单线箭头为排气孔气体流动方向，而双线箭头为灰尘流动方向，由于压缩器的密封部5与圆筒状空腔3密封连接，输气管I中的气体进入空腔3后到达通气部6，然后通过狭小进气装置进入压缩器4，该气体变成高速气流，高速气流通过压缩器4会在压缩器4内产生负压，该负压带动灰尘沿双向箭头方向排出，压缩器4直接连接集尘袋就可以。压缩器4沿出气方向呈锥状喇叭口，是为了产生更大的负压，这是空气动力学基本原理，本说明书无需赘述。在图1所述实施例一中，狭小进气装置是通气部圆周面上设置的小孔7，小孔7沿出气方向有一定角度的倾斜，小孔7的个数为两个以上圆周均布，高速气流沿着小孔7吹出，向压缩器外沿着单线箭头方向向压缩器外流动，压缩器4内产生负压，该负压带动灰尘沿双向箭头方向排出。在图2所述实施例二中，所述的狭小进气装置是压缩器的端面与集尘管的端面离开一定距离D形成的细缝8，压缩器的端面内壁由里至外逐渐增大呈锥状，也就是有斜度，根据空气动力学原理，气体会沿着斜面流动，保证气体是向压缩器外高速流动。压缩器的密封部与圆筒状空腔之间可以沿轴向移动，就是说距离D是可以调节改变的，由于距离D的改变，流过细缝8气流的速度发生改变，从而可以调节压缩器放大倍数。本实用新型自动集尘打磨机，通过压缩器中的高速气流产生的负压来自动吸尘，不需要另外再连接吸尘器，只需要吸尘管和吸尘袋，比市场上打磨砂纸机吸尘强，粗细灰通杀，可绿色环保，达到车间无尘。与市场上一般打磨机对比，本机吸尘具有如下特点:吸尘无移动部件，无风叶，可以长时间工作；无电动马达，无需用电，无电击危险。所有粗细灰全收集在一个布袋内，无需另外清理。主要用途为汽车钣金修复，适用内外墙砂平和打磨,木工件软、硬磨砂磨平滑,胶合板打磨,金属件修复划痕除锈点、旧油漆,及其他材质打磨、砂光,家具等行业。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动集尘打磨机，包括打磨机及排气孔，其特征在于:排气孔上连接一输气管，一集尘管与一输气管成一定角度相交，在相交位置的前部设置一圆筒状空腔，空腔内设置一筒状压缩器，压缩器与集尘管相贯通，压缩器的外圆周壁分为密封部和通气部，压缩器的密封部与圆筒状空腔密封连接，压缩器的密封部和集尘管的端部之间为通气部，输气管与通气部相通，在通气部设置有狭小进气装置，输气管中的气流通过狭小进气装置进入压缩器。
2.根据权利要求1所述的自动集尘打磨机，其特征在于:所述的狭小进气装置是通气部圆周面上设置的小孔，小孔沿出气方向有一定角度的倾斜，小孔的个数为两个以上圆周均布。
3.根据权利要求2所述的自动集尘打磨机，其特征在于:所述的压缩器沿出气方向呈锥状喇叭口。
4.根据权利要求1所述的自动集尘打磨机，其特征在于:所述的狭小进气装置是压缩器的端面与集尘管的端面离开一定距离形成的细缝。
5.根据权利要求4所述的自动集尘打磨机，其特征在于:所述的压缩器的端面内壁由里至外逐渐增大呈锥状。
6.根据权利要求5所述的自动集尘打磨机，其特征在于:所述的压缩器的密封部与圆筒状空腔之间可以沿轴向移动。
专利摘要本实用新型公开了一种自动集尘打磨机，包括打磨机及排气孔，其排气孔上连接一输气管，一集尘管与一输气管成一定角度相交，在相交位置的前部设置一圆筒状空腔，空腔内设置一筒状压缩器，压缩器与集尘管相贯通，压缩器的外圆周壁分为密封部和通气部，压缩器的密封部与圆筒状空腔密封连接，压缩器的密封部和集尘管的端部之间为通气部，输气管与通气部相通，在通气部设置有狭小进气装置，输气管中的气流通过狭小进气装置进入压缩器。
文档编号B24B55/06GK203045537SQ20132006310
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者刘再发 申请人:刘再发