一种用于木材加工的热处理装置的制作方法

本实用新型是一种用于木材加工的热处理装置，属于热处理设备领域。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

现有技术公开了申请号为：cn201220711676.8的一种用于木材加工的热处理装置。包括具有保温层的处理室，处理室内设有数个垫块，木板堆积在垫块之上；数个平行排布的呈方形的喷射管将木板包围，数个喷射管顶部通过数个横向分支管连通，数个横向分支管通过数个纵向分支管与蒸汽进管连通，纵向分支管由处理室顶部穿出。本实用新型用于木材加工的热处理装置，结构设计合理，适应性较广，操作较为简便，热处理效果好，处理效率高。但是其不足之处在于当木材加热到一定温度时，若未能及时进行冷却，内部金相结构就会随着温度高低不停变化而产生变异，不仅影响产品质量，还会降低材料的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于木材加工的热处理装置，以解决当木材加热到一定温度时，若未能及时进行冷却，内部金相结构就会随着温度高低不停变化而产生变异，不仅影响产品质量，还会降低材料的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于木材加工的热处理装置，其结构包括自动锁闭器、前盖、冷却机、筒体、安全阀、开门机构、压力表、手摇减速机、后盖、滚动支架、固定支座、活动支架，所述筒体整体为外壁硬实内部空心的圆柱体结构，横截面呈两边长度相等平行的长方形，左右两侧截面分别设有前盖与后盖，所述自动锁闭器左侧贯穿嵌合在筒体内壁侧方截面中央，与前盖间隙连接，所述前盖呈半圆弧形状通过侧方边沿轴杆紧固贯穿筒体边槽圆筒扣板，并采用间隙配合方式活动连接，所述前盖与筒体侧方截面直径周长相等，所述冷却机顶部紧固嵌入设在筒体内部顶层侧方，所述安全阀垂直站立底部焊接在筒体顶部截面左右两侧边沿，所述开门机构底部嵌入设在筒体顶部两侧边沿外壁末端中央，与安全阀相互平行，并与前盖及后盖相互过盈连接，所述压力表固定嵌合设在筒体侧方边沿，所述手摇减速机通过侧方支座焊接在筒体侧面下方边沿，与筒体内部的执行机构采用电连接，所述后盖与前盖形状相同边长相等同呈半圆弧形状，设在筒体右侧截面，所述前盖与筒体、后盖为同一轴心相互平行，所述滚动支架顶部嵌入设在在筒体侧方边沿支架中央，所述固定支座与顶部焊接在筒体底部中央，与活动支架、滚动支架处于同一垂直线，所述活动支架与筒体活动连接；所述冷却机由法兰、节管、壳体、列管、封头、进出口管、电路板组成，所述法兰紧固嵌合在壳体左右两侧截面，所述节管横截面为“t”型，底部焊接在壳体顶部截面左侧，所述壳体内部侧方设有圆筒列管，且列管呈等距排列环绕与壳体紧固连接，所述封头为半圆弧形状与壳体侧方截面直径相等，且侧方表面中央焊有倒立平行的“t”型的进出口管，所述封头通过法兰与壳体过渡连接，所述电路板顶部嵌合壳体底部截面左侧。

进一步地，所述自动锁闭器贯穿嵌合在前盖内壁侧方截面。

进一步地，所述壳体通过顶部的接杆嵌入设在筒体内部上方。

进一步地，所述安全阀与开门机构分别设在筒体顶部左右两侧。

进一步地，所述压力表嵌入设在筒体侧方边沿紧固连接。

进一步地，所述手摇减速机与筒体采用导线电连接。

进一步地，所滚动支架与固定支座、活动支架分别安装在筒体底部截面呈水平直线相互平行垂直。

有益效果

本实用新型一种用于木材加工的热处理装置，通过法兰连接将壳体安装在设备筒体内部，经过电线连接电路板运行冷却机，由列管对壳体内部的冷却进行加热，通过内部活塞推动将冷气从进出口管排出，迅速加固凝结材料以改变工件的内部金相结构，从而获得所需要的性能，提高产品质量，延长使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于木材加工的热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的冷却机内部结构示意图；

图4为本实用新型的冷却机外部示意图；

图中：自动锁闭器-1、前盖-2、冷却机-3、法兰-301、节管-302、壳体-303、列管-304、封头-305、进出口管-306、电路板-307、筒体-4、安全阀-5、开门机构-6、压力表-7、手摇减速机-8、后盖-9、滚动支架-10、固定支座-11、活动支架-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木材加工的热处理装置，其结构包括自动锁闭器1、前盖2、冷却机3、筒体4、安全阀5、开门机构6、压力表7、手摇减速机8、后盖9、滚动支架10、固定支座11、活动支架12，所述筒体4整体为外壁硬实内部空心的圆柱体结构，横截面呈两边长度相等平行的长方形，左右两侧截面分别设有前盖2与后盖9，所述自动锁闭器1左侧贯穿嵌合在筒体4内壁侧方截面中央，与前盖2间隙连接，所述前盖2呈半圆弧形状通过侧方边沿轴杆紧固贯穿筒体4边槽圆筒扣板，并采用间隙配合方式活动连接，所述前盖2与筒体4侧方截面直径周长相等，所述冷却机3顶部紧固嵌入设在筒体4内部顶层侧方，所述安全阀5垂直站立底部焊接在筒体4顶部截面左右两侧边沿，所述开门机构6底部嵌入设在筒体4顶部两侧边沿外壁末端中央，与安全阀5相互平行，并与前盖2及后盖9相互过盈连接，所述压力表7固定嵌合设在筒体4侧方边沿，所述手摇减速机8通过侧方支座焊接在筒体4侧面下方边沿，与筒体4内部的执行机构采用电连接，所述后盖9与前盖2形状相同边长相等同呈半圆弧形状，设在筒体4右侧截面，所述前盖2与筒体4、后盖9为同一轴心相互平行，所述滚动支架10顶部嵌入设在在筒体4侧方边沿支架中央，所述固定支座11与顶部焊接在筒体4底部中央，与活动支架12、滚动支架10处于同一垂直线，所述活动支架12与筒体4活动连接；所述冷却机3由法兰301、节管302、壳体303、列管304、封头305、进出口管306、电路板307组成，所述法兰301紧固嵌合在壳体303左右两侧截面，所述节管302横截面为“t”型，底部焊接在壳体303顶部截面左侧，所述壳体303内部侧方设有圆筒列管304，且列管304呈等距排列环绕与壳体303紧固连接，所述封头305为半圆弧形状与壳体303侧方截面直径相等，且侧方表面中央焊有倒立平行的“t”型的进出口管306，所述封头305通过法兰301与壳体303过渡连接，所述电路板307顶部嵌合壳体303底部截面左侧。

本专利所说的安全阀5是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

在进行使用时，通过法兰连接将壳体安装在设备筒体内部，经过电线连接电路板运行冷却机，将前盖2与后盖9通过开门机构6打开，然后将木材放入到筒体4内部，经过自动锁闭器1将其关闭密封，操控手摇减速机8对内部的材料进行高温加热，通过滚动支架10与活动支架12进行调节筒体4的高度，避免设备占据空间，由列管304对壳体303内部的冷却进行加热，通过内部活塞推动将冷气从进出口管306排出，迅速加固凝结材料以改变工件的内部金相结构，从而获得所需要的性能，提高产品质量，延长使用寿命。

本实用新型解决的问题是当木材加热到一定温度时，若未能及时进行冷却，内部金相结构就会随着温度高低不停变化而产生变异，不仅影响产品质量，还会降低材料的使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过法兰连接将壳体安装在设备筒体内部，经过电线连接电路板运行冷却机，由列管对壳体内部的冷却进行加热，通过内部活塞推动将冷气从进出口管排出，迅速加固凝结材料以改变工件的内部金相结构，从而获得所需要的性能，提高产品质量，延长使用寿命，具体如下所述:

法兰301紧固嵌合在壳体303左右两侧截面，所述节管302横截面为“t”型，底部焊接在壳体303顶部截面左侧，所述壳体303内部侧方设有圆筒列管304，且列管304呈等距排列环绕与壳体303紧固连接，所述封头305为半圆弧形状与壳体303侧方截面直径相等，且侧方表面中央焊有倒立平行的“t”型的进出口管306，所述封头305通过法兰301与壳体303过渡连接，所述电路板307顶部嵌合壳体303底部截面左侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。