一种吉他侧板肋条侧压静置设备的制作方法

本实用新型涉及吉他加工设备领域，特别涉及一种吉他侧板肋条侧压静置设备。

背景技术：

吉他在制作中，为了增强吉他共鸣箱的强度，需在共鸣箱侧板(即吉他侧板)内壁上加装肋条，同时，增加肋条也便于共鸣箱面、背板的安装。目前肋条的加装工艺主要是在装面、背板前用胶水将肋条粘贴在侧板内壁，之后使用若干夹子人工将肋条与侧板夹持住在室温下静置较长时间；上述工艺主要存在以下缺点：人工使用夹子夹持，操作繁琐，静置时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种吉他侧板肋条侧压静置设备。本实用新型具有操作方便，静置时间短，取放方便和效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种吉他侧板肋条侧压静置设备，包括工作台，工作台上设有两个梁架，两梁架的顶部间设有横梁，横梁经伸缩杆件与外轮廓拟合于吉他侧板内壁的型芯连接，型芯的两侧分别设有压合组件，压合组件经导向滑轨与工作台连接；所述的压合组件包括滑移板，滑移板上设有压合部，压合部内侧壁与吉他侧板外壁拟合，滑移板经导向滑轨与工作台连接；一所述压合组件的滑移板两侧分别设有螺母ⅰ，两螺母ⅰ分别与对应的丝杠螺纹连接，每根丝杠的两端经轴承座与工作台连接，两丝杠一端的端部均设有驱动带轮，两驱动带轮间经传动带连接，其中一个驱动带轮与电机ⅰ连接；另一所述压合组件的滑移板两侧分别设有螺母ⅱ，两螺母ⅱ分别与对应的丝杠反螺纹连接；所述的型芯上还设有槽体，槽体内设有蜗轮，蜗轮经蜗杆与电机ⅱ连接，蜗轮上设有连杆，连杆的两端分别铰接有锁杆，两锁杆分别穿过设于型芯的滑槽并与滑槽滑动连接。

前述的吉他侧板肋条侧压静置设备中，所述的压合部内侧壁上、对应压合吉他侧板内壁肋条处还设有加热带。

前述的吉他侧板肋条侧压静置设备中，所述的横梁是能够沿丝杠轴线平移的横梁。

前述的吉他侧板肋条侧压静置设备中，所述的两梁架的顶部均设有同步带，两同步带分别连接横梁的两端；其中一根同步带与电机ⅲ连接；所述的横梁的两端还分别经支撑导轨与梁架的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型在工作台上设有两个梁架，两梁架的顶部间设有横梁，横梁经伸缩杆件与外轮廓拟合于吉他侧板内壁的型芯连接，型芯的两侧分别设有压合组件，压合组件的滑移板经导向滑轨与工作台连接，压合组件的压合部内侧壁与吉他侧板外壁拟合；一所述压合组件的滑移板两侧分别经螺母ⅰ与对应的丝杠螺纹连接，另一所述压合组件的滑移板分别经螺母ⅱ与对应的丝杠反螺纹连接；两丝杠经由驱动带轮、传动带连接和电机ⅰ构成的驱动系统连接；另一所述压合组件的滑移板两侧分别设有螺母ⅱ，两螺母ⅱ分别与对应的丝杠反螺纹连接；型芯上开设的槽体内还设有蜗轮，蜗轮经蜗杆与电机ⅱ连接，蜗轮上设有连杆，连杆的两端分别铰接有锁杆，两锁杆分别穿过设于型芯的滑槽并与滑槽滑动连接；压合前，两压合部处于分开状态，首先将贴有肋条的吉他侧板套在型芯上；之后启动电机ⅰ，在丝杠与螺母ⅰ、ⅱ的正、反螺纹作用下，两压合部沿导向滑轨同步向型芯靠拢并最终合拢以压合吉他侧板，合拢后静置保压；通过该结构，取代了传统的使用夹子人工夹持，其操作更简便，效率更好，且由于压合面大，受力均匀，使肋条与侧板内壁的粘贴效果更好。在压合完成后，电机ⅰ驱动两压合部分开，之后电机ⅱ驱动连杆运动将两锁杆伸出顶住吉他侧板内壁，以防止吉他侧板内壁从型芯上滑落，之后伸缩杆件回缩将型芯提起并高于压合部，吉他侧板被随之提起，此时即可取下吉他侧板，取下时，电机ⅱ驱动两锁杆回缩，以方便取下；该结构，避免了直接在压合部间取放时因压合部的遮挡带来的不便，使取放更加方便。

本实用新型的横梁是能够沿丝杠轴线平移的横梁；通过该结构，在型芯被提起后又进行横移，进一步将压合部移到更开阔位置，进一步提高了吉他侧板取放的便利性。

本实用新型在压合部内侧壁上、对应压合吉他侧板内壁肋条处还设有加热带；通过该结构，在压合时，加热带会对肋条处加热使胶水活性达到最佳，增加粘贴效果，缩短静置保压时间，极大提高了生产效率。

综上，本实用新型具有操作方便，静置时间短，取放方便和效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-型芯，3-压合组件，31-滑移板，32-压合部，4-导向滑轨，5-螺母ⅰ，6-丝杠，7-轴承座，8-驱动带轮，9-传动带，10-电机ⅰ，11-螺母ⅱ，12-加热带，13-槽体，14-蜗轮，15-蜗杆，16-电机ⅱ，17-连杆，18-锁杆，19-滑槽，20-同步带，21-电机ⅲ，22-伸缩杆件,23-梁架，24-支撑导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种吉他侧板肋条侧压静置设备，构成如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有两个梁架23，两梁架23的顶部间设有横梁，横梁经伸缩杆件22(伸缩杆件22可用电动推杆或液压/气压缸等伸缩原件)与外轮廓拟合于吉他侧板内壁的型芯2连接，型芯2的两侧分别设有压合组件3，压合组件3经导向滑轨4与工作台1连接；所述的压合组件3包括滑移板31，滑移板31上设有压合部32，压合部32内侧壁与吉他侧板外壁拟合，滑移板31经导向滑轨4与工作台1连接；一所述压合组件3的滑移板31两侧分别设有螺母ⅰ5，两螺母ⅰ5分别与对应的丝杠6螺纹连接，每根丝杠6的两端经轴承座7与工作台1连接，两丝杠6一端的端部均设有驱动带轮8，两驱动带轮8间经传动带9连接，其中一个驱动带轮8与电机ⅰ10连接；另一所述压合组件3的滑移板31两侧分别设有螺母ⅱ11，两螺母ⅱ11分别与对应的丝杠6反螺纹连接；所述的型芯2上还设有槽体13，槽体13内设有蜗轮14，蜗轮14经蜗杆15与电机ⅱ16连接，蜗轮14上设有连杆17，连杆17的两端分别铰接有锁杆18，两锁杆18分别穿过设于型芯2的滑槽19并与滑槽19滑动连接。

压合装置原理如下：压合前，两压合部32处于分开状态，此时将贴有肋条的吉他侧板套在型芯2上；之后启动电机ⅰ10，在丝杠6与螺母ⅰ、ⅱ的正、反螺纹作用下，两压合部32沿导向滑轨4同步向型芯2靠拢并最终合拢以压合吉他侧板，合拢后静置保压。由于采用双丝杠及正、反螺纹传动结构，该结构使压合力更均匀，压合部32合拢时的同步性更好，更能保证压合效果。

压合后，电机ⅰ10反转驱动两压合部32分开，之后电机ⅱ16驱动连杆17运动将两锁杆18伸出顶住吉他侧板内壁，以防止吉他侧板内壁从型芯上滑落，之后伸缩杆件22回缩将型芯2提起并高于压合部，吉他侧板被随之提起，此时即可取下吉他侧板，取下时，电机ⅱ在蜗轮蜗杆传动和在连杆的联动下驱动两锁杆18沿滑槽19回缩，以方便取下吉他侧板。

前述的压合部32内侧壁上、对应压合吉他侧板内壁肋条处还设有加热带12。压合时加热带12会对肋条处加热使胶水活性达到最佳，增加粘贴效果，缩短静置保压时间。

前述的横梁是能够沿丝杠6轴线平移的横梁。通过该结构，在型芯2被提起后，横梁随之横移将型芯2移至开阔地带，此时电机ⅱ再驱动两锁杆18回缩，再取下吉他侧板。

前述的两梁架23的顶部均设有同步带20，两同步带20分别连接横梁的两端(横梁两端固定设置于同步带20上)；其中一根同步带20与电机ⅲ21连接；所述的横梁的两端还分别经支撑导轨24(支撑导轨24对横梁其支撑导向作用)与梁架23的顶部连接。横梁的横移是通过电机ⅲ21旋转进而带动两同步带20运动，进而带动横梁横移。