一种拼板机的压板的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种拼板机的压板。

背景技术：

拼扳机是一种利用机械、液压和气动技术将木条拼成生产所需木板的一种木工机械，一根一根的长条木料经过拼板机的正向推板-侧向挤压-平面压紧-走向调偏-垂直压紧并条成板，形成一块整体的板材。

现有技术中，在拼板机将木条拼接作业时，木条与木条之间的侧面需要涂上胶水，木条被推进压接面的时候，由于压力过大，会导致木条在被压紧的过程中会有多余的胶水被挤出，被挤出的胶水会附着在压板的压接面上，凝结成固体状，若这些胶水不及时清理，会导致压接出来的板材不平整，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拼板机的压板，以解决现有技术中被挤出的胶水附着在压板上的清理问题。

为解决上述技术问题，以下是本实用新型提供的技术方案：

一种拼板机的压板，包括本体，所述本体上端两侧设有固定侧板，所述固定侧板与本体顶面之间形成凹形通槽，位于所述本体中线位置上设有若干个沿本体长度方向等距排列的螺纹孔，所述本体下表面设有镀铬层。

进一步地，所述本体与固定侧板为一体成型结构。

进一步地，所述本体与固定侧板由耐热钢制成。

进一步地，所述本体的厚度为：30mm-40mm。

进一步地，所述固定侧板的厚度为：20mm-25mm。

进一步地，所述镀铬层的厚度为：0.2mm-0.3mm。

进一步地，所述螺纹孔的外径为8mm。

应用本实施例技术方案，在本体的下表面设有镀铬层，使得本体的下表面能耐磨、耐蚀并且能长期保持表面光亮，有效解决压板积胶问题，同时免去生产人员清洁的麻烦，保证产品质量，且具有制造成本低、整体坚固，用方便且寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-本体；2-固定侧板；3-凹形通槽；4-螺纹孔；5-镀铬层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2结合所示，一种拼板机的压板，包括本体1，该本体1内部为实心结构，本体1上端两侧设有两块向上凸起的固定侧板2，本体1上端两侧的固定侧板2与本体1顶面之间组合后形成了一条凹形通槽3，位于本体1中线位置上设有若干个沿本体1长度方向等距排列的螺纹孔4，该螺纹孔4的深度为15.7mm，该凹形通槽3相当于一个安装槽，用于将连接该压板的连接底座通过螺纹孔4固定安装在凹形通槽3内，通过电镀工艺在本体的下表面设有镀铬层5，防止在木材挤压输送后，被挤出的多余胶水直接附着在本体下表面，有效解决压板积胶问题，同时免去生产人员清洁的麻烦，保证产品质量。

作为本发明的进一步限定，该本体1与固定侧板2为一体成型结构，结构简单，方便维护。

作为本发明的进一步限定，本体1与固定侧板2由耐热钢制成，整体坚固，使用寿命长。

作为本发明的进一步限定，该本体1的厚度为：30mm-40mm，根据实际加工生产的需要，通常本体1的厚度采用35mm。

作为本发明的进一步限定，固定侧板2的厚度为：20mm-25mm，根据实际加工生产的需要，固定侧板2的厚度采用22mm。

作为本发明的进一步限定，镀铬层5的厚度为：0.2mm-0.3mm。

作为本发明的进一步限定，螺纹孔4的外径为8mm，内径为6.65mm。

应用本实施例技术方案，在本体1的下表面设有镀铬层5，使得本体1的下表面能耐磨、耐蚀并且能长期保持表面光亮，有效解决压板积胶问题，同时免去生产人员清洁的麻烦，保证产品质量，且具有制造成本低、整体坚固，用方便且寿命长等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。