一种木板加工设备的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，尤其涉及一种木板加工设备。

背景技术：

木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。在木板原料制作的过程中，需要将小的木板进行拼接成长条状的木板，再由长条状的木板拼接成板状的木板。所谓的拼接就是指用胶水在小木板的端部之间进行粘结。现有的拼接木板加工设备，大多都需要分别将木板逐一进行端部的开齿处理，而且为了加工木板的两侧端部，还需要人工分别进行上下料的操作，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可自动上下料加工木板端部的木板加工设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种木板加工设备，包括设置在设备两边的第一加工台和第二加工台，第一加工台和第二加工台之间设置有送料台，第一加工台和第二加工台均设置有开齿装置，送料台的两侧分别与第一加工台以及第二加工台配合，送料台的底部设置有滑动导轨和驱动电机，驱动电机驱动送料台沿第一加工台和第二加工台的边缘运动，送料台的顶部设置有可朝送料台两侧传送的传送带，送料台的两端均设置有固定机构。

进一步，所述开齿装置包括滚刀和切削机。

进一步，所述固定机构包括分别设置在木板两端和上方的夹板和压板，夹板和压板分别连接有第一气缸。

进一步，所述第一加工台和第二加工台的前端设置有与送料台对应的对位挡板，对位挡板连接有第二气缸。

进一步，所述送料台包括第一平台和第二平台，第一平台和第一加工台配合，第二平台和第二加工台配合，第一平台和第二平台之间设置有用于暂存木板的过渡平台，过渡平台设置有传送带。

进一步，所述第一加工台的一端设置有与送料台边缘配合的上料台。

进一步，所述第二加工台在滑动导轨的末端设置有下料台。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种木板加工设备通过送料台代替人工输送木板，实现自动上下料完成对木板两侧端部的开齿处理，且送料台可分别与第一加工台和第二加工台的配合，同时对多块木板进行加工，生产效率高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种木板加工设备的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中固定机构的结构示意图；

图3为图1中送料台和第一加工台的局部示意图；

图4为图1中第一平台和第二平台的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种木板加工设备，包括设置在设备两边的第一加工台1和第二加工台2，第一加工台1和第二加工台2之间设置有送料台3，第一加工台1和第二加工台2均设置有开齿装置，送料台3的两侧分别与第一加工台1以及第二加工台2配合，送料台3的底部设置有滑动导轨4和驱动电机，驱动电机驱动送料台3沿第一加工台1和第二加工台2的边缘运动，送料台3的顶部设置有可朝送料台3两侧传送的传送带，送料台3的两端均设置有固定机构7。本实用新型的一种木板加工设备通过送料台3代替人工输送木板，实现自动上下料完成木板两侧端部的开齿处理，且送料台3可分别与第一加工台1和第二加工台2的配合，同时对多块木板进行加工，生产效率高。具体地，传送带可以连接有输送电机，输送电机可以驱动送料台3上的传送带朝两端运动，可以通过plc控制器控制输送电机的转动，从而使送料台3上的传送带可以在上料时朝向第一加工台1运动，当送料台3从第一加工台1的一端运动到另一端后，传送带可以做反向的运动，将已经加工好一个端部的木板输送到送料台3的另一侧上，此时送料台3可以继续沿第二加工台2运动。驱动电机可以驱动送料台3沿滑动导轨4运动，从而使送料台3分别沿第一加工台1和第二加工台2的边缘进行运动，进而通过固定机构7在此运动过程将木板固定，使木板可以更好地与开齿装置配合，完成对木板端部的平整以及开齿的加工。开齿装置可以包括锯齿状的压模，也可以包括锯齿状的刀具。

优选地，所述固定机构7包括分别设置在木板两端和上方的夹板10和压板11，夹板10和压板11分别连接有第一气缸12。具体地，固定机构7包括夹板10和压板11，通过第一气缸12驱动夹板10和压板11的运动，可以从木板的两端和上方进行限位固定，在木板与第一加工台1以及第二加工台2配合进行加工时，提高木板加工的精度和稳定性。

优选地，所述开齿装置包括滚刀8和切削机9。具体地，切削机9设置在滚刀8之前，滚刀8的表面可以设置为锯齿状，也可以设置为矩形齿状的，从而可以使木板的边缘被加工成便于拼接的形状。切削机9可以包括用于去除披锋的上切削刀和下切削刀以及用于平整木板端面的平整切削刀，平整切削刀设置在上切削刀和下切削刀之后，使木板的端面更加平整光滑。

优选地，所述第一加工台1和第二加工台2的前端设置有与送料台3对应的对位挡板13，对位挡板13连接有第二气缸14。具体地，送料台3在第一加工台1和第二加工台2的前端配合时，通过传送带将木板输送到与对位挡板13配合，通过第二气缸14驱动对位挡板13朝传送带的反向推动木板，可以避免传送带上有木屑等杂物影响木板的排列对位，通过plc控制器控制第二气缸14和传送带使木板输送到对位挡板13并完成对位后，关闭第二气缸14和传送带，通过驱动电机驱动送料台3运动。进一步，对位挡板13和开齿装置均设置在第一加工台1和第二加工台2上，且二者靠近第一加工台1和第二加工台2边缘的平面不在同一平面，对位挡板13相对于开齿装置更加远离第一加工台1或第二加工台2的边缘，因此，在完成对位后，送料台3上的木板有部分伸到第一加工台1或第二加工台2的上方，从而与开齿装置进行配合，完成木板端部的加工处理。

优选地，所述第二加工台2在滑动导轨4的末端设置有下料台17。具体地，滑动导轨4可以延伸至下料台17，在送料台3运动至第二加工台2的后端后，通过驱动电机继续驱动送料台3的运动，使送料台3与下料台17配合，通过传送带将木板运输至下料台17上。下料台17上也可以设置有传送带，避免前后批次下料的木板叠放在一起影响自动下料的效果。

优选地，所述送料台3远离第一加工台1的一端连接有上料台16。具体地，上料台16也可以设置有传送带，通过人工或机器将木板放置在上料台16上，可以通过传送带将木板送至送料台3上。

优选地，如图4所示，所述送料台3包括第一平台和第二平台，第一平台和第一加工台1配合，第二平台和第二加工台2配合，第一平台和第二平台之间设置有用于暂存木板的过渡平台15，过渡平台15设置有传送带。具体地，送料台3与第一加工台1或第二加工台2的配合是分开独立进行的，在第一平台加工完木板的一端后，可以先将木板输送到过渡平台15，等第二平台上的木板加工完毕并完成下料后，再由过渡平台15输送到第二平台上。进一步，过渡平台15与第二平台配合的一端可以设置有可升降的挡板，挡板连接有第三气缸，从而可以通过挡板使过渡平台15上的木板进行排列对位。在实现暂存功能时挡板从过渡平台15表面升起，将木板挡在过渡平台15的一端；在实现输送功能时挡板降下至过渡平台15表面内，使木板可以通过。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。