可实现多层木板连续装订的钉墩机构的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体涉及一种可实现多层木板连续装订的钉墩机构。

背景技术：

木托盘是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。

木托盘一般需要用不同尺寸的木墩作支撑，木墩就是将多层木板经过打钉合成一个较厚的木板以加强其强度的多层木板的钉合，在木墩的生产过程中，现有技术中，送料机构与打钉机构是间歇工作的，即木板在打钉的过程中，送料机构是停止工作的，如此，费时费力，从而导致工作效率低下，在木托盘广泛应用的环境下，急需将加工设备进一步改进，以提高生产效率，适应工业化生产需要。

CN 104149144 A公开了一种木板全自动打钉机，包括：操作平台、传动装置架、传动装置、打钉装置、切割机构、挤压气缸、定位轮、压板轮和控制单元，所述传动装置架焊接在操作平台上部，所述传动装置设置在传动装置架上部，所述打钉装置包括打钉机、驱动气缸、安装板和直线导轨副，所述打钉机对称设置在操作平台前后两侧，所述驱动气缸通过安装板设置在打钉机下部，所述直线导轨副对称设置在安装板左右两侧，所述切割机构设置在操作平台下部，所述挤压气缸设置在切割机构左上部，所述定位轮设置在操作平台上平面，所述压板轮设置在传动装置右侧，所述控制单元分别与传动装置、挤压气缸、切割机构和打钉装置相连接。

上述专利虽然实现了完全替代人工打钉工作，自动化程度和生产效率也得到提高，但是，其在打钉过程中，第一，需要传动装置停止工作后，打钉机再开始工作，打钉工作完成后，传动装置开始继续工作，即打钉与传动过程不能连续进行，导致打钉效率低，大大降低了生产效率；第二，其传送装置包括驱动电机、减速机、驱动链条、传动轮、从动链条、从动轮、从动轴、链轮，传送构造较为复杂，另外这种传送方式木板在传送的过程中易跑偏，需要人工调整木板的位置，较为费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种边装订边进料，实现无间歇生产，生产效率高，采用向进料方向推送的进料方式及结合限位板，避免木板运行中跑偏，省时省力，加工精度高，操作方便的可实现多层木板连续装订的钉墩机构。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可实现多层木板连续装订的钉墩机构，包括用于输送多层木板原料的进料工作台及用于支撑进料工作台的支撑腿，还包括沿进料工作台的进料方向设有用于将多层木板原料进行连续装订的钉墩装置、用于多层木板原料聚拢输送至钉墩装置进行装订的输送装置以及在钉墩装置与输送装置之间设有的用于多层木板原料进行竖向限位的压料装置。

进一步的，所述钉墩装置包括两平行设置的可根据木板原料装订厚度进行调节的料仓定位板，在两料仓定位板外侧对称设置有将多层木板原料两侧面同时装订的钉枪以及设于一钉枪外侧用于调节两钉枪间距的调节板，另一钉枪通过挡板固定于进料工作台上，还包括用于驱动钉枪进行装订的装订气缸。

进一步的，在两料仓定位板上对应设有用于将钉枪的枪嘴限位固定的槽孔，所述钉枪与调节板固定连接。

进一步的，所述输送装置包括为输送装置提供输送动力的动力传送装置，在进料工作台一侧设有用于多层木板原料移动时进行限位的进料挡板，另一侧设有放料工作台，在进料挡板上滑动连接有推料滑板，所述推料滑板一侧连接有用于提供传送动力的滑块，另一侧连接有用于推动多层木板原料前进的推板，所述推板前端还设有用于收拢多层木板防止多层木板松散的辅助推块，所述滑块与动力传送装置连接。

进一步的，所述辅助推块的宽度略大于多层木板原料的宽度，所述推板与推料滑板连接的一端高于与辅助推块连接的一端。

进一步的，所述动力传送装置包括齿条传送带，传送带齿轮以及用于驱动传送带齿轮以带动齿条传送带转动的伺服电机，所述滑块与齿条传送带滑动连接。

进一步的，所述压料装置包括用于多层木板原料装订时进行竖向压紧压平的压料辊轮，用于支撑压料辊轮的支撑架以及用于升降压料辊轮的压料气缸，所述压料辊轮通过固定框架固定在支撑架上，所述固定框架通过用于升降压料辊轮的滑杆与支撑架滑动连接。

进一步的，在进料工作台下方还设有用于为钉枪提供钉子的钉盘以及用于固定支撑钉盘的钉盘固定架。

本实用新型可实现多层木板连续装订的钉墩机构的有益效果是：通过设置可连续打钉的钉枪，实现无间歇连续打钉工作，节省了生产时间和劳动力，大大提高了生产效率，以及设置的活动可调的钉墩装置，可实现对不同尺寸木板进行装订，使用方便；采用向进料方向推送的进料方式及结合限位板，避免木板运行中跑偏，无需人工调整，省时省力，以及在木板装订的过程中，进料不中断，一直工作，生产效率高；通过设置压料装置，确保了进料过程中装订位置的准确性，提供装订位置精度。本实用新型可边装订边进料，实现无间歇生产，生产效率高，装订精度高，本实用新型设计科学合理，操作简单，改良了传统装置，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钉墩装置和压料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，一种可实现多层木板连续装订的钉墩机构，包括用于输送多层木板1原料的进料工作台2及用于支撑进料工作台2的支撑腿3，还包括沿进料工作台2的进料方向设有用于将多层木板1原料进行连续装订的钉墩装置4、用于多层木板原料聚拢输送至钉墩装置4进行装订的输送装置5以及在钉墩装置与输送装置之间设有的用于多层木板原料进行竖向限位的压料装置6。

钉墩装置4包括两平行设置的可根据木板原料装订厚度进行调节的料仓定位板7，在两料仓定位板7外侧对称设置有将多层木板原料两侧面同时装订的钉枪8，为了实现连续无间歇打钉的目的，优选的钉枪8采用现有技术的钉枪，还包括设于一钉枪8外侧用于调节两钉枪间距的调节板9，另一钉枪通过挡板10固定于进料工作台2上，还包括用于驱动钉枪进行装订的装订气缸。在两料仓定位板7上对应设有用于将钉枪的枪嘴限位固定的槽孔11，钉枪与调节板9固定连接。

输送装置5包括为输送装置提供输送动力的动力传送装置，在进料工作台2一侧设有用于多层木板1原料移动时进行限位的进料挡板12，另一侧设有放料工作台13，在进料挡板12上滑动连接有推料滑板14，推料滑板14一侧连接有用于提供传送动力的滑块，另一侧连接有用于推动多层木板原料前进的推板15，推板15前端还设有用于收拢多层木板防止多层木板松散的辅助推块16，滑块与动力传送装置连接。辅助推块16的宽度略大于多层木板原料的宽度，推板15与推料滑板14连接的一端高于与辅助推块16连接的一端。动力传送装置包括齿条传送带，传送带齿轮以及用于驱动传送带齿轮以带动齿条传送带转动的伺服电机，滑块与齿条传送带滑动连接。伺服电机带动传送带齿轮转动，传送带齿轮带动齿条传送带转动，齿条传送带带动滑块移动，滑块带动推料滑板14向进料方向移动，推料滑板14带动推板15向进料方向移动，从而推动木板原料向前移动。

压料装置6包括用于多层木板原料装订时进行竖向压紧压平的压料辊轮17，优选的，压料辊轮17为钢轮，钢轮表面设有可增加摩擦力的若干条凹槽，压料辊轮的设置增加了木板与工作台之间的摩擦力，避免当木板向前移动的过程中发生滑动同时可把木板压平，还可以减小与木板之间的摩擦力，可以在木板的摩擦力作用下滚动。压料装置6还包括用于支撑压料辊轮17的支撑架18以及用于升降压料辊轮的压料气缸19，压料辊轮17通过固定框架20固定在支撑架18上，固定框架通过用于升降压料辊轮的滑杆与支撑架滑动连接。压料气缸19驱动压料辊轮17向下运行，压料辊轮17压在木板上，木板带动压料辊轮17转动。

在进料工作台2下方还设有用于为钉枪提供钉子的钉盘以及用于固定支撑钉盘的钉盘固定架，便于钉盘的固定，钉盘固定架为现有技术。

本实用新型与控制系统配合使用，在使用时，先将多层木板原料放入进料工作台2进料位置，启动按钮开关21，伺服电机转动带动推板15向进料方向移动，推板15推动木板开始进行进料工作；当多层木板原料运行至压料装置的压料辊轮17的中心位置时，控制系统控制压料气缸19驱动压料辊轮17，进行压紧木板；当木板运行到钉枪的枪嘴中心位置时，控制系统控制装订气缸驱动，对多层木板进行装订，此时，输送装置5处于进料工作状态；当推板15移动至提前设置的进料原点时，控制系统控制伺服电机反向转动，从而驱动传送带齿轮反方向转动，直至推板15回到原位，木板装订结束。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。