一种自动化拼板机的压紧定型装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种自动化拼板机的压紧定型装置。

背景技术：

自动化拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备；

在自动化拼板机中，压紧定型装置是极其重要的一个装置，目前的压紧定型装置中容易发生木料在进料压紧时没有设置储能器，没有摆动压杆，木料厚薄稍有偏差或木料稍有弯曲无法保证压力不变而造成质量不稳定。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动化拼板机的压紧定型装置，包括：压紧定型装置，所述压紧定型装置包括：压紧总成、压紧架，所述压紧架为矩形框架式结构，所述压紧架下端设置有16组压紧总成，所述压紧架中部设置有横向设置的压紧横梁，所述压紧架上端设置有若干均匀分布设置的推动油缸，所述推动油缸与压紧架铰接，推动油缸的推动反向正对着压紧架；

所述压紧总成包括：摆动压紧油缸、推动杆、摆动压紧杆、固定压紧杆，所述摆动压紧杆后端与固定压紧杆前端铰接，摆动压紧杆可以绕铰接点进行转动，所述固定压紧杆设置于压紧架的下端，所述摆动压紧杆上设置有推动杆，所述推动杆下端与摆动压紧杆铰接，推动杆上端与摆动压紧油缸连接。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置下端设置有过料平台。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置的入料口设置有进料装置。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置的出料口设置有保压输送装置。

作为本发明进一步的方案：所述压紧定型装置上设置有机架。

作为本发明进一步的方案：所述推动油缸与摆动压紧油缸上端均与压紧定型装置上的机架横梁进行铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效的解决了压紧装置中木料厚度变化弯曲造成胶缝开裂和板面不平整的情况发生，提高了拼板机在压紧定型时的稳定性，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中压紧定型装置的结构示意图。

图3是本发明中压紧定型装置侧视图。

图4是本发明中压紧总成的结构示意图。

图中：1、进料装置，2、压紧定型装置，3、保压输送装置，21、压紧总成，22、压紧架，23、推动油缸，24、压紧横梁，211、摆动压紧油缸，212、推动杆，213、摆动压紧杆，214、固定压紧杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动化拼板机的压紧定型装置2，包括：压紧定型装置2，所述压紧定型装置2包括：压紧总成21、压紧架22，所述压紧架22为矩形框架式结构，所述压紧架22下端设置有16组压紧总成21，所述压紧架22中部设置有横向设置的压紧横梁24，所述压紧架22上端设置有若干均匀分布设置的推动油缸23，所述推动油缸23与压紧架22铰接，推动油缸23的推动反向正对着压紧架22；

所述压紧总成21包括：摆动压紧油缸211、推动杆212、摆动压紧杆213、固定压紧杆214，所述摆动压紧杆213后端与固定压紧杆214前端铰接，摆动压紧杆213可以绕铰接点进行转动，所述固定压紧杆214设置于压紧架22的下端固接，所述摆动压紧杆213上设置有推动杆212，所述推动杆212下端与摆动压紧杆213铰接，推动杆212上端与摆动压紧油缸211连接，所述压紧总成22中的摆动压紧杆213，在接有储能器摆动压紧气缸211作用下能根据材料厚度变化保持压力不变下摆动调节压紧材料使弯曲材料推进来后压直状态保持不变不松，有效解决了胶封开裂情况。

摆动压紧油缸211和推动油缸23储能器保证了材料厚度变化时压力保持不变。

所述压紧定型装置2下端设置有过料平台。所述压紧定型装置2的入料口设置有进料装置1。所述压紧定型装置2的出料口设置有保压输送装置3。

所述压紧定型装置2上设置有机架横梁。所述推动油缸23与摆动压紧油缸211上端均与压紧定型装置2上的机架横梁进行铰接。

本发明的工作原理是：在拼板机的压紧定型的过程中，木条通过进料装置1上的油缸推进板单条逐一挤入到压紧定型装置2内，通过推动油缸23的作用推动压紧架22向下保持压紧，同时带动压紧横梁24向下压紧，通过压紧架22与压紧横梁24的作用推动压紧总成21中的固定压紧杆214对木板进行压紧，同时摆动压紧油缸211推动推动杆212从而推动摆动压紧杆213向下压，从而在整机及压紧定型装置2满料时在机尾加压装置的配合下能够使所有木料都处于挤紧状态下逐步向机尾出口移动直到木条胶水干到拼接牢固后移出机尾加压装置进行分切成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种自动化拼板机的压紧定型装置，包括：压紧定型装置，其特征在于，所述压紧定型装置包括：压紧总成、压紧架，所述压紧架为矩形框架式结构，所述压紧架下端设置有16组压紧总成，所述压紧架中部设置有横向设置的压紧横梁，所述压紧架上端设置有若干均匀分布设置的推动油缸，所述推动油缸与压紧架铰接，推动油缸的推动反向正对着压紧架；压紧架只可在推动油缸的作用下上下运动而前后左右均做自由度限制。

2.所述压紧总成包括：摆动压紧油缸、推动杆、摆动压紧杆、固定压紧杆，所述摆动压紧杆后端与固定压紧杆前端铰接，摆动压紧杆可以绕铰接点进行转动，所述固定压紧杆设置于压紧架的下端，所述摆动压紧杆上设置有推动杆，所述推动杆下端与摆动压紧杆铰接，推动杆上端与摆动压紧油缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化拼板机的压紧定型装置，其特征在于，所述压紧定型装置下端设置有过料平台。

4.根据权利要求1所述的一种自动化拼板机的压紧定型装置，其特征在于，所述压紧定型装置的入料口设置有进料装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化拼板机的压紧定型装置，其特征在于，所述压紧定型装置的出料口设置有保压输送装置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化拼板机的压紧定型装置，其特征在于，所述压紧定型装置上设置有机架外壳。

7.根据权利要求1所述的一种自动化拼板机的压紧定型装置，其特征在于，所述推动油缸与摆动压紧油缸上端均与压紧定型装置上的机架横梁进行铰接。

技术总结
本发明公开了一种自动化拼板机的压紧定型装置，所述压紧定型装置包括：压紧总成、压紧架，所述压紧架为矩形框架式结构，所述压紧架下端设置有16组压紧总成，所述压紧架中部设置有横向设置的压紧横梁，所述压紧架上端设置有若干均匀分布设置的推动油缸，所述推动油缸与压紧架铰接，推动油缸的推动反向正对着压紧架，摆动油缸铰接于摆动压紧杆，有效的解决了压紧定型装置中前后压力变化造成材料反弹后退形成胶缝开裂的不良情况，降低了对材料的要求，提高了拼板机在压紧定型时的稳定性，提高生产效率。

技术研发人员：廖文聪
受保护的技术使用者：佛山市顺德区宁睿自动化科技有限公司
技术研发日：2019.03.27
技术公布日：2020.10.09