本发明涉及一种茶叶制品包装物制备工艺，应用在容器生产领域。
背景技术：
现有茶叶生产中废弃的茶梗以及茶楼废弃的茶叶渣无法得到充分的利用，若可以利用其开发出新产品，则不仅环保，还可以提升其经济价值。另外，现市面上的容器，如餐具等多由不锈钢、塑料、玻璃等常规材料制成，若能使用废茶叶制作容器，能提升茶叶生产的产出价值。因此提供一种以废茶叶为原料制作的、带有茶叶清香、结构牢固且能隔热的茶叶制品包装物制备工艺己成为当务之亟。
技术实现要素：
为了克服现有低等级的茶叶(废茶叶)的价值无法得到有效开发、利用的缺点，本发明提供一种茶叶制品包装物制备工艺，对废弃的茶梗和茶叶叶片进行了有效利用，制造出包装物(容器)，具有能充分利用废茶叶制造出带有茶叶清香、结构牢固且隔热效果好的茶叶制品包装物制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种茶叶制品包装物制备工艺，包括以下依次进行的步骤：
(1)茶叶的预处理：分别收集茶梗和泡发过的茶叶叶片，去除其中的杂物后，对茶梗和茶叶叶片分别进行清洗，并将茶梗烘干；
(2)内芯材料的制备：将所述茶叶叶片，投入搅拌机，于100-120℃边烘干边以700-800rpm/min转速进行搅拌，使茶叶叶片脱水、相互交结卷曲，至茶叶叶片的含水率为40-50％，再于120-140℃边烘干边以400-600rpm/min转速进行搅拌，至茶叶叶片的含水率为10-20％，即得内芯材料；
(3)内芯压制成型：将制备好的内芯材料放入所需形状的模具内于真空冲压成型，之后于120-140℃烘烤2-3h定型，即制成内芯；
(4)外层材料的制备：将茶梗分为两部分，一部分茶梗粉碎后过400-600目筛，得到茶梗粉，用另一部分茶梗提取出木质纤维；取载体树脂与偶联剂于200-300℃进行混合，降温至180-220℃后，先加入木质纤维混合均匀后，再加入茶梗粉混合均匀，即得外层材料，其中载体树脂、偶联剂、木质纤维与茶梗粉的所用重量比例为8-15：1-3：8-15：30-80；
(5)外层结构成型：将外层材料均匀涂覆在整个内芯外壁上且厚度为0.6-0.8mm，之后于100-180℃对外层材料进行挤压整型，再降温至室温以对其进行定型。
本申请的茶叶制品包装物制备工艺充分利用了茶梗和茶叶叶片，其中用茶叶叶片真空冲压制备出紧实的内芯，用茶梗先加工出茶梗粉和木质纤维，再通过其他辅料的配合制备出外层材料，并让外层材料包裹住内芯。其步骤简单，制备出的包装物(容器)不仅用料绿色环保，而且内芯隔热效果极佳，外层结构牢固、耐水耐摔，是具有良好市场前景的产品，大大提升了茶叶生产行业的产出价值。
步骤(4)中用茶梗提取出木质纤维的步骤具体为：烘干茶梗并对其进行粉碎获得茶梗粉，向该茶梗粉中先加入2-3倍体积的强酸溶液混匀并放置1-2d后，用水洗净滤干，接着加入2-3倍体积的强碱溶液混匀并放置1-2d后，用水洗净滤干，之后烘干即得木质纤维。
该优选方法提取出的木质纤维提取效率高且纯度也高，使得外层结构更加紧实、牢固。
步骤(3)冲压压力为2-6t，真空度为0.1-0.2mpa。
该优选参数使得内芯结构强度高，能有效提升包装物的整体强度。
步骤(2)中所述搅拌机包括搅拌槽、搅拌刀片以及转轴，该转轴贯通搅拌槽相对侧壁且沿水平方向延伸，该搅拌刀片为弧形、位于搅拌槽内且固定在该转轴外壁上。
优选搅拌机能显著提升茶叶叶片间的交结度和卷曲度。
强酸溶液为0.8-1mol/lhcl溶液，强碱溶液为0.8-1mol/lnaoh溶液。
优选强酸溶液和强碱溶液取材便利、成本低廉且提取效果好。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
本申请的茶叶制品包装物制备工艺充分利用了茶梗和茶叶叶片，制备出的容器包括内芯以及包裹在内芯外壁上的外层结构，其步骤简单，且生产出的容器结实、隔热效果佳。
具体实施方式
下面结合说明书实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述的一种茶叶制品包装物制备工艺，包括以下依次进行的步骤：
(1)茶叶的预处理：分别收集茶梗和泡发过的茶叶叶片，去除其中的杂物后，对茶梗和茶叶叶片分别进行清洗，并将茶梗烘干；
(2)内芯材料的制备：将所述茶叶叶片，投入搅拌机，110℃边烘干边以760rpm/min转速进行搅拌，使茶叶叶片脱水、相互交结卷曲，至茶叶叶片的含水率为46％，再于130℃边烘干边以460rpm/min转速进行搅拌，至茶叶叶片的含水率为18％，即得内芯材料；
(3)内芯压制成型：将制备好的内芯材料放入所需形状的模具内于真空冲压成型，之后于128℃烘烤2.5h定型，即制成内芯；
(4)外层材料的制备：将茶梗分为两部分，一部分茶梗粉碎后过460目筛，得到茶梗粉，用另一部分茶梗提取出木质纤维；取载体树脂与偶联剂于250℃进行混合，降温至200℃后，先加入木质纤维混合均匀后，再加入茶梗粉混合均匀，即得外层材料，其中载体树脂、偶联剂、木质纤维与茶梗粉的所用重量比例为10：2：10：60；
(5)外层结构成型：将外层材料均匀涂覆在整个内芯外壁上且厚度为0.7mm，之后于120℃对外层材料进行挤压整型，再降温至室温以对其进行定型。
优选地，步骤(4)中用茶梗提取出木质纤维的步骤具体为：烘干茶梗并对其进行粉碎获得茶梗粉，向该茶梗粉中先加入2.5倍体积的强酸溶液混匀并放置1.5d后，用水洗净滤干，接着加入2.5倍体积的强碱溶液混匀并放置1.5d后，用水洗净滤干，之后烘干即得木质纤维。
优选地，步骤(3)冲压压力为3t，真空度为0.18mpa。
优选地，步骤(2)中所述搅拌机包括搅拌槽、搅拌刀片以及转轴，该转轴贯通搅拌槽相对侧壁且沿水平方向延伸，该搅拌刀片为弧形、位于搅拌槽内且固定在该转轴外壁上。
优选地，强酸溶液为0.9mol/lhcl溶液，强碱溶液为0.9mol/lnaoh溶液。
实施例2
本发明所述的一种茶叶制品包装物制备工艺，包括以下依次进行的步骤：
(1)茶叶的预处理：分别收集茶梗和泡发过的茶叶叶片，去除其中的杂物后，对茶梗和茶叶叶片分别进行清洗，并将茶梗烘干；
(2)内芯材料的制备：将所述茶叶叶片，投入搅拌机，于100℃边烘干边以800rpm/min转速进行搅拌，使茶叶叶片脱水、相互交结卷曲，至茶叶叶片的含水率为40％，再于140℃边烘干边以400rpm/min转速进行搅拌，至茶叶叶片的含水率为20％，即得内芯材料；
(3)内芯压制成型：将制备好的内芯材料放入所需形状的模具内于真空冲压成型，之后于120℃烘烤3h定型，即制成内芯；
(4)外层材料的制备：将茶梗分为两部分，一部分茶梗粉碎后过400目筛，得到茶梗粉，用另一部分茶梗提取出木质纤维；取载体树脂与偶联剂于300℃进行混合，降温至180℃后，先加入木质纤维混合均匀后，再加入茶梗粉混合均匀，即得外层材料，其中载体树脂、偶联剂、木质纤维与茶梗粉的所用重量比例为15：1：15：30；
(5)外层结构成型：将外层材料均匀涂覆在整个内芯外壁上且厚度为0.8mm，之后于100℃对外层材料进行挤压整型，再降温至室温以对其进行定型。
优选地，步骤(4)中用茶梗提取出木质纤维的步骤具体为：烘干茶梗并对其进行粉碎获得茶梗粉，向该茶梗粉中先加入2倍体积的强酸溶液混匀并放置2d后，用水洗净滤干，接着加入2倍体积的强碱溶液混匀并放置2d后，用水洗净滤干，之后烘干即得木质纤维。
优选地，步骤(3)冲压压力为6t，真空度为0.1mpa。
优选地，步骤(2)中所述搅拌机包括搅拌槽、搅拌刀片以及转轴，该转轴贯通搅拌槽相对侧壁且沿水平方向延伸，该搅拌刀片为弧形、位于搅拌槽内且固定在该转轴外壁上。
优选地，强酸溶液为1mol/lhcl溶液，强碱溶液为0.8mol/lnaoh溶液。
实施例3
本发明所述的一种茶叶制品包装物制备工艺，包括以下依次进行的步骤：
(1)茶叶的预处理：分别收集茶梗和泡发过的茶叶叶片，去除其中的杂物后，对茶梗和茶叶叶片分别进行清洗，并将茶梗烘干；
(2)内芯材料的制备：将所述茶叶叶片，投入搅拌机，于120℃边烘干边以700rpm/min转速进行搅拌，使茶叶叶片脱水、相互交结卷曲，至茶叶叶片的含水率为50％，再于120℃边烘干边以600rpm/min转速进行搅拌，至茶叶叶片的含水率为10％，即得内芯材料；
(3)内芯压制成型：将制备好的内芯材料放入所需形状的模具内于真空冲压成型，之后于140℃烘烤2h定型，即制成内芯；
(4)外层材料的制备：将茶梗分为两部分，一部分茶梗粉碎后过600目筛，得到茶梗粉，用另一部分茶梗提取出木质纤维；取载体树脂与偶联剂于200℃进行混合，降温至220℃后，先加入木质纤维混合均匀后，再加入茶梗粉混合均匀，即得外层材料，其中载体树脂、偶联剂、木质纤维与茶梗粉的所用重量比例为8：3：8：80；
(5)外层结构成型：将外层材料均匀涂覆在整个内芯外壁上且厚度为0.6mm，之后于180℃对外层材料进行挤压整型，再降温至室温以对其进行定型。
优选地，步骤(4)中用茶梗提取出木质纤维的步骤具体为：烘干茶梗并对其进行粉碎获得茶梗粉，向该茶梗粉中先加入3倍体积的强酸溶液混匀并放置1d后，用水洗净滤干，接着加入3倍体积的强碱溶液混匀并放置1d后，用水洗净滤干，之后烘干即得木质纤维。
优选地，步骤(3)冲压压力为2t，真空度为0.2mpa。
优选地，步骤(2)中所述搅拌机包括搅拌槽、搅拌刀片以及转轴，该转轴贯通搅拌槽相对侧壁且沿水平方向延伸，该搅拌刀片为弧形、位于搅拌槽内且固定在该转轴外壁上。
优选地，强酸溶液为0.8mol/lhcl溶液，强碱溶液为1mol/lnaoh溶液。
试验数据
由此可见，本发明所述的茶叶制品包装物制备工艺生产的茶叶制品包装物隔热效果极佳。
本发明所述的茶叶制品包装物制备工艺并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。